年處理量為2萬(wàn)噸丙烯丙烷分離過(guò)程精餾塔設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述-在線瀏覽
2024-07-28 02:51本頁(yè)面
【正文】 油、石油化工等工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)原料混合物中各組成成分的分離過(guò)程是同時(shí)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過(guò)程[3]。一、精餾原理 利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過(guò)液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱(chēng)該過(guò)程為精餾。其精餾塔如圖所示。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。[4]二、精餾裝置流程 精餾就是通過(guò)多級(jí)蒸餾,式混合氣、液兩相經(jīng)過(guò)多次混合接觸和分離,并經(jīng)行質(zhì)量和熱量的傳遞,是混合物中的組分達(dá)到高程度的分離,進(jìn)而得到高純度的產(chǎn)品. [5]其流程如下: 丙烯丙烷混合氣體經(jīng)預(yù)熱器加熱到指定溫度后送入精餾塔的進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔上部下降的的回流液體匯合后，逐板溢流，最后流入塔底。操作時(shí)，連續(xù)的從再沸器取出部分液體氣化，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過(guò)各層塔板。塔釜采用間接蒸汽和再沸器共熱。[6]三、板式精餾塔設(shè)計(jì)精餾塔是提供混合物氣、液兩相接觸條件、實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)過(guò)程的設(shè)備。本設(shè)計(jì)中我們主要討論的是板式精餾塔。泡罩塔泡罩塔是應(yīng)用最早的板式塔，是Celler于1813年提出的，其主要構(gòu)件是泡罩、升氣管及降液管。泡罩塔的主要優(yōu)點(diǎn)是：因升氣管高出液層，不易發(fā)生漏液現(xiàn)象，操作彈性較大，液氣比范圍大，適用多種介質(zhì)，操作穩(wěn)定可靠，塔板不易堵塞，適于處理各種物料；但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高、安裝維修不便，且因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴(yán)重，限制了起訴的提高，現(xiàn)雖已為其他新型塔板代替，但鑒于其某些優(yōu)點(diǎn)，仍有沿用。其主要特點(diǎn)是在塔板的開(kāi)孔上裝有可浮動(dòng)的浮閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平地進(jìn)入塔板上液層進(jìn)行兩相接觸。浮閥有盤(pán)式、條式等多種，國(guó)內(nèi)多用盤(pán)式浮閥，此型又分為F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮閥結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、節(jié)省材料，制造方便，性能良好，故在化工及煉油生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，已列入部頒標(biāo)準(zhǔn)（JB－1118－81）。一般多采用重閥，因其操作穩(wěn)定性好。因此，制造費(fèi)用較泡罩塔低一半以上。如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則塔釜排出難揮發(fā)物中易揮發(fā)組份減少，減少損失。在平衡操作中，釜溫突然升高，來(lái)不及調(diào)整相應(yīng)的壓力和溫度時(shí)，必然導(dǎo)致塔釜液被蒸空，壓力升高。操作壓力在操作溫度一定的情況下，提高操作壓力，可以提高塔的生產(chǎn)能力，使操作穩(wěn)定，但在塔釜產(chǎn)品中易揮發(fā)組份含量增加。當(dāng)受到外界因素的影響而使操作壓力受到破壞時(shí)，塔的正常操作就會(huì)完全破壞。 飽和蒸氣進(jìn)料，則進(jìn)料溫度高于加料板上的溫度，所進(jìn)物料全部進(jìn)入精餾段，提餾段的
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