【正文】 電壓不穩(wěn)定 料多 型號(hào)更改，未制 噪音過(guò)大 新開發(fā)客戶 定作業(yè)指導(dǎo)書 光線太暗 客戶檢驗(yàn)嚴(yán)格欠缺 注意力不集中 未進(jìn)行首 機(jī)器距離太進(jìn) 視線模糊 模具精度不夠其它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法件檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)參數(shù)有錯(cuò)誤工廠各相關(guān)部門在對(duì)上述原因進(jìn)行研討后，擬定如下改善對(duì)策：1. 加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)，每組中至少安排二名有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，﹔2. 申購(gòu)一臺(tái)過(guò)銻爐﹔3. 加強(qiáng)線爐路板的管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種線路板的現(xiàn)象，并編制書面的線路板質(zhì)量要求給予供應(yīng)商﹔4. 清查倉(cāng)庫(kù)中不良線路板，由品管部對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行重新評(píng)定﹔5. 電子開發(fā)部盡快制定新的作業(yè)指導(dǎo)書，并就客戶圖紙中的技朮參數(shù)輿客戶進(jìn)行確認(rèn)﹔6. 生產(chǎn)計(jì)劃部門在編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理評(píng)估產(chǎn)能，盡量避免急單。運(yùn)用層別法時(shí)一定要充分了解如何分層，即按什么條件分層。 層別法的應(yīng)用示例QA部在對(duì)2003年11月20日至30日生產(chǎn)的成品圓盤鋸進(jìn)行抽查過(guò)程中，對(duì)其不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)如下： QA部成品驗(yàn)貨統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 日 期不良項(xiàng)目12345678910合計(jì)1機(jī)內(nèi)有異物4332657122352雜音6875466211463大身離殼3467532342394接觸不良5447766256525外殼刮花2314265421306表面贓污7847566332517保護(hù)罩回彈不良5432756573478鋸片松動(dòng)43527891054579合計(jì)36373336434547302921357從表中可清楚的看出11月20日至30日，對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況一目了然?？刂茍D的種類、應(yīng)用特點(diǎn)如下﹔對(duì)于上述各種控制圖的表樣，限于篇幅，此處只給出XR及P控制圖的表樣，對(duì)于控制圖的應(yīng)用，本次以P控制圖的應(yīng)用進(jìn)行說(shuō)明。其中：超過(guò)上限的點(diǎn)，要查明造成不合格率高的原因，并針對(duì)性采取糾正措施﹔而對(duì)于低于下限的點(diǎn)，也應(yīng)分析為什么會(huì)有如此低的不合格率，是否為以前制定標(biāo)準(zhǔn)過(guò)低，或有其它原因，管理者應(yīng)針對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查，以便制定出合理的不良率，充分發(fā)揮各生產(chǎn)部門的潛力，使生產(chǎn)業(yè)績(jī)不斷上升，并在此基礎(chǔ)上，有意識(shí)地降低不合格率標(biāo)準(zhǔn)。 ，表示制程情況較為穩(wěn)定，這時(shí)管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求。1. 檢查表的制作方法1. 確定檢查項(xiàng)目、檢查人員及時(shí)間等﹔2. 將要檢查的細(xì)目逐條列在表上﹔3. 將相關(guān)的檢查結(jié)果記入表中。推移圖可以反映工作的實(shí)際績(jī)效于目標(biāo)值的差距，促進(jìn)管理者進(jìn)一步采取措施。將該項(xiàng)目在期間(日、月、年)內(nèi)的計(jì)劃數(shù)、實(shí)際數(shù)、累計(jì)數(shù)分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并列入相應(yīng)的表格中﹔2. 建立坐標(biāo)圖，縱軸表示結(jié)果，將設(shè)定的項(xiàng)目用一定的形狀表示出來(lái)，如： 合格率：用折線圖部門/組： PChart控制圖 控制圖編號(hào)：產(chǎn)品名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管制圖P制造部門期限年月日/年月日品質(zhì)特性最大值上限設(shè)備號(hào)碼抽樣方式平均值中心值測(cè)量單位最小值下限操作員測(cè)試人日期合計(jì)批號(hào)∑P=∑Pn=批量抽查數(shù) φPn φP ULC LCL控制圖柏拉圖分析原因追查 產(chǎn)量：用柱狀圖 不良數(shù)：用柱狀圖 不良率：用折線圖橫軸表示日期、月度、年度，并將已統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)列于橫軸下方。3. 推移圖的應(yīng)用實(shí)例電動(dòng)工具生產(chǎn)部2003年11月生產(chǎn)型號(hào)為圓盤鋸的電動(dòng)工具，在該類產(chǎn)品完成后，經(jīng)統(tǒng)計(jì)編成如下圖的月度推移圖。 電動(dòng)工具生產(chǎn)部2003年11月月度推移圖 品質(zhì)績(jī)效分析工廠的品質(zhì)管理是否上軌道，各項(xiàng)品質(zhì)控制活動(dòng)是否有效落實(shí)執(zhí)行，要通過(guò)品質(zhì)績(jī)效來(lái)體現(xiàn)。1. 準(zhǔn)時(shí)出貨率2. 客戶投訴率3 生產(chǎn)直通率4. 成品合格率 標(biāo)識(shí) 日產(chǎn)數(shù) 26000 不良率 1200 日產(chǎn)計(jì)劃 24000 計(jì)劃累積 1100 22000 實(shí)績(jī)累積 1000 20000 900 18000 800 不良目標(biāo) 16000 700 14000 600 12000 500 10000 400 累積實(shí)績(jī)線 8000 300 6000 200 累積計(jì)劃線 4000 100 2000 ％ 50 1000 日期 1 2 3 4 5 27 28 29 30 31 合計(jì) 實(shí)績(jī)?nèi)债a(chǎn)量 930 880 980 920 950 實(shí)績(jī)不良率 累 計(jì)劃數(shù) 900180027003600 4500 21600 積 計(jì)劃數(shù) 930181027903710 4660 對(duì)七大手法的補(bǔ)充：1. 柏拉圖的分析　一般情況下，以累積百分比達(dá)到80%的不良項(xiàng)目為主要項(xiàng)目，稱為A類﹔累積在8095%左右屬次要項(xiàng)目，稱為B類﹔95%以上為更次要問(wèn)題，但實(shí)際工作中不可機(jī)械的按80%確定，應(yīng)結(jié)合具體情況來(lái)選定。2. 因果圖的分析及注意事項(xiàng)　　.運(yùn)用腦力激蕩法時(shí)，應(yīng)發(fā)揚(yáng)民主、集思廣益、暢所欲言、嚴(yán)禁批評(píng)別人的觀點(diǎn)?！　?針對(duì)主要原因，采取對(duì)策，列出具體措施、負(fù)責(zé)人、實(shí)施時(shí)間等，如下圖不良項(xiàng)目原因分析采取對(duì)策負(fù)責(zé)人實(shí)施期限效果確認(rèn)　排列圖、因果圖和對(duì)策表，稱“兩圖一表”，在質(zhì)量管理中運(yùn)用最普遍。R＝最大值－最小值＝XmaxXmin2.. 各組簡(jiǎn)化中心值Ui. 以頻數(shù)(fi)最大一覽的中心值記為X0。計(jì)算頻數(shù)fi輿簡(jiǎn)化中心值平方的乘績(jī)，即fi ?！　　　蓪?shí)線之間為公差T.分析：1. 質(zhì)量特性分布范圍B位于T（公差）的中間，平均值X(中間虛線)基本輿公差中心重合，兩邊并都有一定余地，較理想。3. B在T之內(nèi)，但非常