【正文】 需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。做好記錄，對管線部位，須有明顯標(biāo)志。工程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。溝槽開挖管道施工采用大開槽施工方式。測量班組用儀器要進(jìn)行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。嚴(yán)禁超挖，一旦超挖，嚴(yán)禁用原土回填處理，用砂礫回填夯實，達(dá)到密實要求。在溝槽開挖中，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進(jìn)行放坡調(diào)整。土方機(jī)械開挖后，用人工進(jìn)行清理、找平，將多余殘土及時運(yùn)出溝槽外，同時將槽底進(jìn)行夯實。否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶，吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系,以便妥善處理。（3）管道進(jìn)場檢驗如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。（6）下管下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。（7）HDPE管材的接口處理方法管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：①接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。③接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。砌筑前將磚用水浸透。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。平整度不大于5㎜。位置準(zhǔn)確。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。雨季砌檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，返土前應(yīng)封堵。20直徑177。20路面177。10D≥1000177。 鋼筋加工注意事項： 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑。，接長采用雙面焊。混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量、入模時的坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實、均勻的整體。混凝土外露面采用鐵抹收面。 拆模后灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度85%后移至養(yǎng)護(hù)區(qū)集中堆放，堆放的構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于15天。塑料成品檢查井塑料檢查井的施工工藝：井坑邊坡與管溝邊坡一致。50268的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端得坑壁應(yīng)與管溝齊平。 ②地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。 ③錦程檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計算確定。 ①檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井管井管順序安裝，病逐漸向下游支管，干管延伸。 ②井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。 ③井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應(yīng)管內(nèi)底平接。 ④管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為315mm,應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。 ⑤附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。 ⑥在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗）時，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。 ：當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。 ②井筒插入井座應(yīng)保持垂直。 ①回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時進(jìn)行。 ②回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水。③回填材料：、粒徑小于40mm的砂碩、高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。 ④回填土不得采用淤泥，垃圾和凍土等，并不得夾帶石塊，磚及其他帶有棱角的硬塊物體。⑤，在冰凍層范圍內(nèi)，應(yīng)在井筒周圍不少于100m范圍內(nèi)回填中粗砂。 ①井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。 ②安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。 ③有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。 閉水試驗管道接口工作結(jié)束72小時后，接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，在管道回填之前進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許滲水量要求，閉水試驗如未通過，應(yīng)立即將管內(nèi)水抽干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)，直至閉水試驗合格。為保證回填的密實度和防止移管，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cm。每層壓實度必須達(dá)到規(guī)范要求方能填筑下一層。檢查井周圍采用沖擊夯夯實。三、路基施工本工程道路施工時，提前進(jìn)行原有地下管線探測工作，并進(jìn)行必要的保護(hù)措施，確保既有管線安全；由于本工程為污水治理改造，道路施工就是已破壞的路面進(jìn)行修復(fù)，因此，修復(fù)的路面面層應(yīng)與老路面的面層交接的地方施工是重點。當(dāng)運(yùn)距小于100m時，采用推土機(jī)推土；當(dāng)運(yùn)距大于100m時，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車施工。B、土方開挖無論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得超挖。D、當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，并整平凹槽底面，分層回填壓實。路基填方路堤的填筑按四區(qū)段八流程水平分層填筑施工。即：填、平、壓、檢。各區(qū)段流程單獨作業(yè)，不許交叉施工。試驗時作好記錄，對壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度等寫出試驗報告報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。碾壓采用壓路機(jī)碾壓。A、基底處理路基填筑范圍內(nèi)清除耕植土；地面橫坡陡于1：，沿坡面開挖臺階，坡底向外傾斜線2%4%。填筑虛鋪厚度按照試驗段確定的參數(shù)進(jìn)行控制。為保證邊坡壓實質(zhì)量，填筑時路基兩側(cè)各加寬30cm。D、壓實標(biāo)準(zhǔn)路基壓實采用輕型壓實標(biāo)準(zhǔn)，挖方及零填方路槽下達(dá)到92%（輕擊）；路槽以下0～80cm達(dá)到92%（輕擊）, 80cm以下達(dá)到89%。路基填料壓實的質(zhì)量檢驗，隨分層填筑碾壓分層檢測。F、路基整修按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高，根據(jù)結(jié)果編出整修計劃。施工注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物進(jìn)行保護(hù)。四、 水泥穩(wěn)定基層施工施工準(zhǔn)備①、建立水泥穩(wěn)定碎石中心拌和場。③、調(diào)試設(shè)備：在正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。⑤、在基層上恢復(fù)中線，每15～20m設(shè)置一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)置標(biāo)示樁。施工工藝及要求①、各種集料在拌合機(jī)里充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂?、均勻地向路床表面灑水潤濕。⑤、先用靜力式壓路機(jī)，后用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，人工向表面均勻灑水。⑦、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石層表面始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)得快，及時補(bǔ)灑適量的水。或按規(guī)范處理，直到達(dá)到質(zhì)量要求。橫向接縫處理①、平地機(jī)攤鋪混合料時，每天的工作縫做成橫向接縫。②、人工將攤鋪好了的混合料末端整理整齊，未攤鋪端緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。③、緊靠方木料未攤鋪混合料端用碎石回填3m長，其高度高出方木幾厘米。⑤、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫石和方木除去并將下承層頂面清掃干凈和拉毛。②、混合料運(yùn)送到現(xiàn)場在水泥初凝時間內(nèi)攤鋪完畢。④、在平地機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。后一段施工時，將前一段未碾壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。⑦、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭及急剎車。施工工藝如下：準(zhǔn)備下承層施工準(zhǔn)備配合比試驗確認(rèn)檢查底基層施工放樣材料進(jìn)場驗收拌制混合料運(yùn)送至施工平面攤鋪、整形壓 實接縫和調(diào)頭處的處理養(yǎng) 生密實度檢測檢查含水量確認(rèn)底基層質(zhì)量確認(rèn)材料質(zhì)量按配合比摻石料級配砂礫及級配碎石基層和底基層允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm）基層177。20平整度（mm）基層≤1020m路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值9～152底基層≤15＞153寬度（mm）不小于設(shè)計規(guī)定＋B40m1用鋼尺量測橫 坡177。 （2）安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 （3） 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。 （5）混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 （6）混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。不采用真空脫水工藝施工時，；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。 ②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。當(dāng)切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。養(yǎng)生時采用土工布覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。所有接縫的上部都要用填縫料封填。 　 混凝土路面允許偏差項 目允許偏差與規(guī)定值檢驗頻率檢驗方法城市快速路、主干路次干路、支路范圍點數(shù)縱斷高程（mm）177。％且不反坡20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與路面高差（mm）≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量最大值相鄰板高差（mm）≤320m1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度（mm）≤10100m橫縫直順度≤1040m1用20m線和鋼尺量蜂窩麻面面積①（％）≤220m1觀察和用鋼板尺量第六章 勞動力組織計劃一、施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程組織安排對市政道路及給排水施工有豐富經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)場施