【正文】 受破壞后方可拆除非承重模板。（3）拆模時必須注意確保砼結構的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。（2）模板及支撐必須具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。模板的接縫應嚴密。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道控制線，用以校正模板位置。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。同時應按要求起拱。（9）模板安裝時應與安裝專業(yè)的預留、預埋密切配合，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（11）模板安裝必須符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和有關標準的規(guī)定，詳下表。5截面內(nèi)部尺寸基 礎177。設置砼泵機進行泵送砼，采用振動棒進行砼的振搗，用塔吊進行布管、澆灌的配合。（2）砼澆筑時，采用砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現(xiàn)澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（5）施工縫處理：①，方可進行施工縫的處理。（2）砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。（3）澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。（3）必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預拌站三方共同完成。（5）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（8）在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。（9）現(xiàn)澆框架結構砼的允許偏差應控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。10全高177。根據(jù)工程特點和本工程鋼筋使用情況，經(jīng)察勘現(xiàn)場后決定采用現(xiàn)場加工，在場內(nèi)設置鋼筋加工房。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20鋼筋內(nèi)凈尺寸177。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。圓弧彎曲直徑D≮平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項 目技術要求鋼筋末端彎折135176。的彎折項目技術要求鋼筋彎折≤90176。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。（9）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。②成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。接點位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，閃光對焊接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4176。根據(jù)對焊接頭的數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應均勻、凸出鋼筋表面的高度應≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4176。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接過程中，應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一構件內(nèi)的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)。（2）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋轉角必須與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交錯綁扎。（6）墻體雙排鋼筋必須設置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設計要求。（8）綁扎時必須根據(jù)設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。避免直接踩凹板面鋼筋。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關標準的規(guī)定，詳下表。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20綁扎鋼筋骨架長177。5受力鋼筋間距177。5保護層厚度基礎177。5板、墻、殼177。20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）和有關標準的規(guī)定。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸及水平運輸。并復核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。（6）陶粒空心砌筑時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌陶?？招钠鰤K，在砌至梁板底時，應留一定空隙，隔7天后再砌上部分墻體。左右。砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。砌筑時與構造柱聯(lián)結處，砌成馬牙槎。（9）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證明。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚。（4）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）177。（2）支摸：采用木模、用碗扣式鋼管支撐牢固。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳《構造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現(xiàn)澆板時，則在板面留孔向下澆筑。樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）和有關標準的規(guī)定。②砂的質(zhì)量應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。④水采用自來水。②砼應拌和均勻。④搗實砼宜采用表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。⑤砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)進行養(yǎng)護，才能在其上部進行下道工序施工。②砂用中砂。（2）施工程序基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，抹找平層—→打巴立柱—→底、中層砂漿—→鋪面層砂漿—→木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）—→養(yǎng)護（3）施工操作要點①樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪標高的水平線。并將基層表面雜物清理干凈。③鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。⑤對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。、塊面層施工（1）材料要求采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，；砂用中粗砂，水采用自來水。（3）施工操作要點a、樓地面施工前，彈出水平基準線，作為控制地坪高度的水平線，平整度用水準儀控制，作標志控制地面標高，坡度和平整度并將基層表面雜物清理干凈。C、面板鋪設完畢后，應進行覆蓋、濕潤，當板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。 墻面及天棚抹灰（1）施工程序①天棚施工程序：基層處理—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養(yǎng)護。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角做法應符合設計要求，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m ，每側寬度不應小于50mm。②采用配合比為1:1的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。④根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。⑥待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。（3）技術質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。凹處部位采用1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。⑤抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面抹灰允許偏差項 目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度4本工程涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（2）施工操作方法①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板一刮板緊接著一刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平，刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。刷墻面時應先上后下。④施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（3）技術質(zhì)量控制措施涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。膩子調(diào)配的稠度應適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應在第一遍膩子干后才能施工。②涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過程中，不得漏刷和流墜，嚴禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。第二遍涂料涂刷后，仍應進行燈光斜向照射，進行點補、磨光，最后涂刷第三遍涂料。涂料質(zhì)量要求項 目中級涂料顏色均勻一致泛堿、膠色允許少量輕微流墜、疙瘩允許少量輕微砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順裝飾線、分線直線度允許偏差(mm)2本工程外裝飾施工階段的腳手架和安全防護，利用已搭設好的整體外架作為裝飾施工腳手架和安全防護架，外架立面采用竹笆及密目安全網(wǎng)滿鋪滿掛，形成全封閉。用射釘槍在混凝土墻面上每50cm釘一個帶尾孔射釘，穿鍍鋅鋼絲（高度30m）→24h后，抹20mm厚聚苯顆粒保溫漿料找平→晾置干燥、平整度、垂直度驗收→劃分格線、開色帶分格槽、門、窗、滴水槽→抹抗裂砂漿，鋪壓玻纖網(wǎng)布→首層墻陽角安裝鋼護角、抹第二遍抗裂砂漿、壓入第二層玻纖網(wǎng)格布→抗裂防護層驗收→涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料→刮柔性耐水膩子→保溫施工整體驗收→外墻涂料（面磚）施工。墻表面凸起物≥10mm應鏟平?！　。场⒌醮怪?、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿作標準厚度灰餅沖筋?！　、诤笠槐槭┕ず穸纫惹耙槐楹穸刃?，最后一遍留10mm左右為宜?！　、鼙貙庸袒稍铮ㄓ檬终瓢床粍颖砻妫话慵s57天）后方可進行抗裂砂漿保護層施工。具體做法是在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設計要求寬10mm，深5mm，嵌滿抗裂砂漿，網(wǎng)格布應在分格縫處搭接時，應用上沿網(wǎng)格布壓入下沿網(wǎng)格布，搭接寬度應為分格縫寬度。玻纖網(wǎng)格布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度34mm，隨即豎向鋪玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度不應小于50mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，再壓入另一側，嚴禁干搭。建筑物首層應鋪貼雙層玻纖網(wǎng)格布。鋪貼普通網(wǎng)格布的方法要求與前述相同，但要注意兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。在第一遍玻纖網(wǎng)格布施工加入后，其余各層陰角、陽角、門窗口角應用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊長度不應小于15cm。防水材料的選用施工前，由材料采購部門進行市