電鍍生產線控制系統(tǒng)課程設計-在線瀏覽
2025-08-03 17:14本頁面
【正文】 用耐腐蝕的金屬）、增加強度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。它除設有電鍍槽和清洗槽外，還設有儲液槽。不僅大大減少了用水量，還使清洗液中的電鍍液對環(huán)境的嚴重污染減輕，因此，它有很好的經(jīng)濟效益及社會效益。 第一章 PLC的基礎知識介紹 PLC的基本結構 可編程序控制器主要由CPU（中央處理單元）、存儲器（RAM和EPROM）、輸入/輸出模塊（簡稱I/O模塊）、編程器和電源五大部分組成。（1）CPUCPU模塊又叫中央處理單元或控制器，它主要由微機處理器（CPU）和存儲器組成。它采用掃描方式工作，每一次掃描要完成：輸入處理、程序執(zhí)行、輸出處理。 存儲器可分為：只讀存儲器，隨機存儲器。輸入模塊用來接收和采集輸入信號?？删幊绦蚩刂破魍ㄟ^輸出模塊控制接觸器、電磁閥、電磁鐵、調節(jié)閥、調速裝置等執(zhí)行器，可編程序控制器控制的另一類外部負載是指示燈、數(shù)字顯示裝置和報警裝置等。編程器可以永久地連續(xù)在可編程序控制器上，將它取下來后可編程序控制器也可以運行。（5）電源PLC的外部工作電源一般為單相85～260V 50/60Hz交流電源，也有采用24～26V直流電源的。PLC對其外部電源的穩(wěn)定度要求不高，一般可允許177。 可編程控制器的基本工作原理PLC是采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的方式進行工作的，即在PLC運行時，CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存放于用戶程序存儲器中的程序，按指令步序號做周期性循環(huán)掃描，如無跳轉指令，則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直至程序結束，然后重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。 輸入輸出（I/O）點數(shù)的估算I/O點數(shù)估算時應考慮適當?shù)挠嗔?，通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù)，再增加10%～20%的可擴展余量后，作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù)。為了設計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。 第二章 電鍍生產線控制系統(tǒng)設計 電鍍生產線控制系統(tǒng)簡介本次我的課程設計的主要內容是：電鍍生產線如下圖裝卸臺清洗池風干電鍍池吊籃S1S2S3S4S6S5下限檢測上限檢測處理1分鐘處理1分鐘處理10分鐘 電鍍生產線控制系統(tǒng)的模擬控制示意圖 系統(tǒng)中有一個工作方式選擇旋鈕，可選擇手動、單周期、單步和連續(xù)工作四種方式；有1個啟動按鈕、1個停止按鈕和4個手動操作按鈕；S1~S6為位置檢測傳感器。工作周期：吊籃從原點(初始狀態(tài))開始，將工件從原點按照設計的工序完成相應的工作，最后再返回原點的過程，稱為一個工作周期。連續(xù)工作方式：在原點按下起動按鈕，電鍍生產線完成一個周期的工作后，繼續(xù)下一個周期的工作；當按下停止按鈕時，電鍍生產線并不馬上停止工作，而是完成當前周期的工作后，返回原點停止。 電鍍生產線控制要求分析 電鍍的工作流程：啟動吊鉤上升上限行程開關S5閉合右行至清洗槽上方S2行程開關閉合吊鉤下降進入清洗槽下限行程S6開關閉合電鍍延時1分鐘吊鉤上升上限行程開關S5閉合右行至風干槽上方—S3行程開關閉合吊鉤下降進入風干槽下限行程開關S6閉合電鍍延時1分鐘吊鉤上升上限行程開關S5閉合右行至電鍍池上方—S4行程開關閉合吊鉤下降進入電鍍池下限行程開關S6閉合電鍍延時10分鐘由3號槽內吊鉤上升，繼續(xù)右行，碰到右限位S7，然后左行至左限位S1，吊鉤下降至下限位S6，即原位。功能圖的建立有助于編寫梯形圖。 PLC電鍍生產線控制系統(tǒng)的I/O接線圖在本設計中，根據(jù)電鍍生產線的工藝要求，只需用兩臺電機分別控制吊鉤的上升、下降和行車的左行、右行。圖中，接觸器K
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1