【正文】 、盤正面和側(cè)面的垂直度。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，應(yīng)采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件，且防松零件齊全。在無要求時，分別用M1M16鍍鋅螺栓固定。柜、屏、臺、盤組立安裝后，相鄰兩盤頂部的水平偏差，應(yīng)小于2mm，安裝時，盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm。固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈。柜（屏、臺）及基礎(chǔ)型鋼的接地配電柜（屏、臺）金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須與接地裝置系統(tǒng)中的干線（PE）作可靠連接。焊好后，外露部分應(yīng)刷兩遍樟丹油漆。裝有電器可開啟的柜（盤）門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。母線應(yīng)平整美觀，水平安裝時二支持點間高度誤差不宜大于3mm，全長不宜大于10mm。1）母線排列交流母線上、下布置時，由上至下排列為LLL3相。交流母線水平布置時，由后至前排列為LLL3相，直流母線正極在后，負(fù)極在前。相同布置的主母線，分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。（2）交流母線涂漆的顏色L1黃色，L2綠色，L3紅色，N（中性線）淡藍(lán)色，PE（保護(hù)線）黃綠相間色。（4）母線的螺栓連接處及支持連接處與電器的連接處10mm以內(nèi)的地方不應(yīng)刷漆。母線送電前應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗，絕緣子的耐壓試可與母線耐壓試驗一起進(jìn)行。相間和相對地絕緣電阻值測試，用500V兆歐表搖測。柜（屏）二次回路接線1）柜（屏）。2）柜（屏）之間的連接導(dǎo)線必須經(jīng)過子板，按照接線圖將足夠數(shù)量的線理順，綁扎整齊，套好線號后接到端板上，布線方法應(yīng)盡量與柜（屏）本身的布線方法一致。導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠?？刂齐娎|芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清楚且不宜脫色。將每個芯線端部煨成圓圈后與端子連接，且每子端上接線宜為1根，最多不能超過2根。插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。（1）試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器，電流互感器、高壓瓷瓶、電壓互感器、高壓開關(guān)等。2）二次控制回路試驗調(diào)整：（1）絕緣電阻測試：小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應(yīng)小于10MΩ；二次回路的每一支路和斷路器隔離開關(guān)的操動機構(gòu)的電源回路等，均不應(yīng)小于1MΩ。當(dāng)回路絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min，48V及以下回路可不做交流耐壓試驗，回路中有電子元件設(shè)備的，試驗時應(yīng)將插件撥出或?qū)啥硕探?。送電驗收柜（屏、臺）經(jīng)試驗調(diào)整后，并經(jīng)有關(guān)部門檢查后，即可送電試調(diào)運行。在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：a、工種竣工圖，b、設(shè)計變更的證明文件，c、制造廠提供的產(chǎn)品說明書，調(diào)試大綱，試驗方法，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等技術(shù)資料文件，d、根據(jù)合同提供的備品、備件清單，e、安裝技術(shù)記錄，f、調(diào)整試驗記錄。2）柜（屏、臺）應(yīng)存放在室內(nèi)，或放在干燥的能避雨、雪、風(fēng)沙的場所，對有特殊保管要求的電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管。4）安裝過程中，要注意保護(hù)建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾等，防止碰壞。1安全注意事項1）吊裝作業(yè)時，機具、吊索必須先經(jīng)過仔細(xì)檢查，不合格者不得使用，并有專人統(tǒng)一指揮，防止事故傷人。3）在基礎(chǔ)型鋼上調(diào)整柜（屏、臺）體時，動作協(xié)調(diào)一致，防止擠傷手腳。4）使用手電鉆鉆孔時，電鉆外殼不能帶電，電源線不得破皮漏電，電鉆應(yīng)按規(guī)定接地保護(hù)。試運行中必須嚴(yán)格服從指揮，按試運行方案操作，操作及監(jiān)護(hù)人員不得隨意改變操作指令。應(yīng)提高質(zhì)量意識，加強作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自、互檢檢查。埋設(shè)前應(yīng)將型鋼調(diào)直，在埋設(shè)位置應(yīng)先找出型鋼中心線，再用水平尺放在兩型鋼頂面上測量。3）柜（屏、臺）內(nèi)，電器元件瓷件、油漆損壞。4）柜（屏、臺）內(nèi)控制線壓接不牢，接線錯誤，排線亂不整齊。二、照明配電箱（盤）安裝施工工藝配電箱位置確定→配合土建預(yù)埋箱體→管與管連接→安裝盤面→配電箱接線→安裝貼臉及箱門→通電試驗箱體預(yù)埋配電箱進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。在土建主體施工中：，將箱體埋入墻內(nèi)，箱體放置平正，箱體放置后用托線板找好垂直，‰的要求。寬度超過500mm的配電箱，頂部要安裝混凝土過梁，300mm以下頂部設(shè)置鋼筋磚過梁，Φ6mm以上鋼筋不少于3根，使箱體本身不受壓，周圍應(yīng)用砂漿填實，在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁要用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面干裂。導(dǎo)管進(jìn)入箱體時，應(yīng)一管一孔，且應(yīng)與孔徑吻合。不應(yīng)在箱體機部留槽或留置垂直洞口，采用后敷設(shè)導(dǎo)管的做法，即影響墻結(jié)構(gòu)，又會導(dǎo)致出現(xiàn)導(dǎo)管固定不牢的蔽病。導(dǎo)管與箱體連接時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的種類，采取不同的連接方法。盤面電器元件安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用符合標(biāo)準(zhǔn)的元件，箱內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)不同電壓等級的電氣裝置。當(dāng)有漏電保護(hù)回路時，漏電保護(hù)器動作電流應(yīng)不大于30mA。盤內(nèi)配線盤前盤后配線應(yīng)成把成束，排列美觀、安全可靠，必要時采用線卡固定，壓頭時，將導(dǎo)線剝出的線芯逐個壓牢。電能計量用的二次回路的連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向應(yīng)正確。導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠、紅，保護(hù)線為黃綠相間色，中性線為淡藍(lán)色。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。工作零線應(yīng)經(jīng)過匯流排（或零線端子排），采用螺栓連接，不應(yīng)做成雞爪線連接。漏電開關(guān)前端N線上不準(zhǔn)沒有熔斷器，防止N線保險絲熔斷后，而相線漏電時，開關(guān)會拒絕動作。配電系統(tǒng)及導(dǎo)體選擇三相四線制供電的照明工種，其各項負(fù)荷應(yīng)均勻分配，照明系統(tǒng)中的每一單相回路，不宜超過15A，燈具為單獨回路時，數(shù)量不宜超過25個，大型組合燈具每一單相回路不宜超過25A，光源數(shù)量不超過60個。在三相四線或二相三線的配電線路中，當(dāng)用電負(fù)荷大部分為單相設(shè)備時，其N或PEN的截面不應(yīng)小于相線截面。配電箱（盤）裝有電器的可開啟的門，門與箱體的接地端子間應(yīng)用裸紡織銅線連接且有標(biāo)識。箱門油漆顏色除施工圖要求外，應(yīng)刷漆完整，無掉漆返銹等現(xiàn)象。在刷油過程中，應(yīng)注意不污染建筑物墻和地面。1安全注意事項安裝配電箱，盤面和器具時，應(yīng)防止傾倒和墜落傷人。送電試亮前，要通知現(xiàn)場有關(guān)施工人員，非電氣工作人員禁止亂動電氣器具。生產(chǎn)廠家制作的配電箱要進(jìn)一步加強制作質(zhì)量。2）箱預(yù)埋后，頂部受壓變形。3）鐵制配電箱箱體用電、氣焊大孔。開孔數(shù)不能少于配線回路，箱體要配合土建施工預(yù)埋，不能先留墻洞后安裝配電箱，往往會造成管與箱體敲落孔無法對正。4）同一工種中箱高度不一致，垂直度超差。5）配電箱后部墻體開裂、空鼓，在240mm墻上安裝配電箱，后部縮進(jìn)墻內(nèi)正確的設(shè)置鋼絲網(wǎng)或石棉板，防止直接抹灰致使墻人本開裂。7）配電箱面板四周邊緣，突出或縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，箱門不能開啟180度，不符合要求的位置上不能安裝配電箱。保護(hù)線必須連接牢固，可靠，不能壓在盤面的固定螺栓上，防止拆盤時斷開。安裝安全開關(guān)時，要防止其丟失或損壞，要先把開關(guān)保護(hù)蓋和固定鈕保管好，待交工前一并擰好，或在配電箱上鎖時再擰好。（2）核查母線槽所需的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞滿足安裝要求。支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線支架固定圖 膨脹螺栓 固定螺栓封閉母線封閉母線彈簧支架固定圖 封閉母線槽鋼支架母線槽垂直段始端箱安裝，當(dāng)進(jìn)線盒不著地時用水平支架固定于墻上。直線度偏差不大于下表：母線槽安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法兩米段垂直4線錘、卷尺實測全長垂直5母線槽連接：插接式連接：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板。對接式連接：先將二節(jié)母線槽對接好，在每根母線對接處兩側(cè)各放入母線連接板和絕緣板，再穿入絕緣螺栓，加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。標(biāo)準(zhǔn)按硬母線規(guī)定。檢查測試符合設(shè)計要求后，送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。橋架的固定方式如下圖?！€槽垂直安裝時，間距不大于2米。 “B” 電纜橋架吊裝方法 “B”詳圖吊桿鉚擊式脹管螺栓 C+80橋架安裝1）電纜線槽須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。4）跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按我們的《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。5）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。8）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時按設(shè)計要求做防火封堵，并封閉橋架蓋板。施工程序1）暗管敷設(shè)的施工程序為施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接2）明管敷設(shè)的施工程序為施工準(zhǔn)備→防腐→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接3）管內(nèi)穿線施工程序施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口（KBG管除外）→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測暗管敷設(shè)1）暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。（3）管子套絲：人工套絲采用套絲板、機械套絲時采用套管機。（4）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm3）管路連接（1）鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復(fù)合導(dǎo)電脂。（3）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。（4）管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。4）管暗敷設(shè)方式：（1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。（2）混凝土層中配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。5）成品保護(hù)：暗敷設(shè)建筑物內(nèi)導(dǎo)管管路、燈頂盒、接線盒、開關(guān)、插座應(yīng)在土建施工過程中預(yù)埋，不可留槽剔洞，凡管口朝上的應(yīng)將管頭進(jìn)行臨時封堵，澆筑混凝土?xí)r，專人看守調(diào)整，教育其他工種不得破壞已預(yù)埋得管線、盒箱。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，此處建議對于單管敷設(shè)采用如下圖所示方法，對于多管共同敷設(shè)采用相同的吊架，水平方向設(shè)角鋼橫擔(dān)。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離如下頁表所示：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（3）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接方法見下圖。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的普利卡軟管，見下圖所示。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。管內(nèi)穿線1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。5）穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。6）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度?！?，10毫米平方及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。8）芯線與電器設(shè)備的連接（1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端