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環(huán)面蝸桿蝸輪減速器的設計畢業(yè)設計-在線瀏覽

2025-08-03 13:50本頁面
  

【正文】 、工作條件、內容和步驟;通過對減速器的裝拆了解設計對象;閱讀有關資料,明確課程設計的方法和步驟,初步擬定設計計劃。 3. 各級傳動零件的設計計算通過設計計算,確定各傳動零件的主要參數和尺寸,一般包括蝸桿、蝸輪、滾動軸承、鍵等。第二章 減速器傳動裝置的總體設計 減速器的工作條件試設計一閉式蝸桿蝸輪減速器中的環(huán)面蝸輪蝸桿減速器。運輸帶的有效拉力F=6000N,帶速V=,載荷較平穩(wěn),常溫下連續(xù)工作,要求壽命為12000小時。 減速器的種類及基本構造減速器的種類很多,按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星減速器以及它們互相組合起來的減速器;按照傳動的級數可分為單級和多級減速器;按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐—圓柱齒輪減速器;按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。a)單級圓柱齒輪減速器 b)錐齒輪減速器 c)下置式蝸桿減速器圖21 減速器的類型減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。 1. 齒輪、軸及軸承組合小齒輪與軸制成一體,稱齒輪軸,這種結構用于齒輪直徑與軸的直徑相關不大的情況下,如果軸的直徑為d,齒輪齒根圓的直徑為df,則當dfd≤6~7mn時,應采用這種結構。此時齒輪與軸的周向固定平鍵聯接,軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定。這種組合,用于承受徑向載荷和不大的軸向載荷的情況。軸承是利用齒輪旋轉時濺起的稀油,進行潤滑。當浸油齒輪圓周速度υ≤2m/s時,應采用潤滑脂潤滑軸承,為避免可能濺起的稀油沖掉潤滑脂,可采用擋油環(huán)將其分開。 2. 箱體箱體是減速器的重要組成部件。箱體通常用灰鑄鐵制造,對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。 3. 附件為了保證減速器的正常工作,除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結構設計給予足夠的重視外,還應考慮到為減速器潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的精確定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設計。合理的方案首先應滿足工作機的性能要求,保證工作可靠,并且結構簡單、尺寸緊湊、加工方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護便利。常用傳動機構的布置原則:(1)帶傳動的承載能力較小,傳動平穩(wěn),緩沖吸振能力較強,宜布置在高速級。(3)蝸桿傳動效率較低,但傳動平穩(wěn),當與齒輪副組成傳動機構時,宜布置在高速級。(5)斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒輪傳動好,常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。它直觀地反映了工作機、傳動裝置和原動機三者間的運動和力的傳遞關系。蝸輪及蝸輪軸利用平鍵作軸向固定。圖22傳動裝置總體設計圖該減速器的結構包括電動機、蝸輪蝸桿傳動裝置、蝸輪軸、箱體、滾動軸承、檢查孔與定位銷等附件、以及其他標準件等。三相異步電動機的結構簡單,工作可靠,價格低廉,維護方便,啟動性能好等優(yōu)點。 選擇電機的功率傳動滾筒所需功率==6000*由電動機至工作機之間的總效率為=????? 其中:蝸桿傳動效率、聯軸器1效率、蝸桿傳動的滾動軸承效率(一對)、聯軸器2效率、卷筒軸的軸承效率、傳動滾筒效率分別為= 、 、= =電動機所需功率: 確定電機的轉速傳動滾筒工作轉速: r/min按推薦的合理傳動比范圍,取單級蝸桿傳動減速機傳動比范圍i =1080,可見電動機轉速可選范圍為N=(10~80)*nw=(10~80)*=273~2184r/min根據容量和轉速,查出所得電動機Y系列三相異步電動機數據數據查出有四種適用的電動機型號,因此有以下四種傳動比方案。 各軸運動參數的計算、蝸輪軸、傳動滾筒軸的輸入功率 2. 蝸桿軸、蝸輪軸、傳動滾筒軸的轉速3. 蝸桿軸、蝸輪軸、傳動滾筒軸的轉矩上述運動和動力參數計算結果整理于下表33所示:表33 各軸的運動和動力參數類型功率P(kw)轉速n(r/min)轉矩T(KN100851988的推存,采用環(huán)面蝸桿傳動。為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。 按齒面接觸疲勞強度進行設計[3]根據閉式蝸桿傳動的設計準則,先按齒面接觸疲勞強度進行設計,再校核齒根彎曲疲勞強度。4)確定彈性影響系數因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和剛蝸桿相配,故。蝸桿硬度大于45HRC,從參考文獻3的表117中查的蝸輪的基本許用應力=268Mpa。 蝸桿與蝸
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