【正文】 動(dòng)燈架三個(gè)，其中槽底挖土工作面一個(gè)，地上裝車工作面兩個(gè)。⑤機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。⑵按圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锒ㄎ怀叽绾统墙ň纸o定的建筑四角坐標(biāo)定位，標(biāo)高由規(guī)定地點(diǎn)引至現(xiàn)場(chǎng)并做相應(yīng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。挖土?xí)r，組建2至3人的測(cè)量小組一個(gè)，配備經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)，隨時(shí)控制基坑底標(biāo)高。人工開挖時(shí)，兩個(gè)操作間距應(yīng)保持2~3 米，并應(yīng)從上而下逐層挖掘，挖土?xí)r要隨時(shí)注意土壁變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。①施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。用卡車或四輪拖拉機(jī)運(yùn)至工地。③每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干密度在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。擊實(shí)系數(shù)應(yīng)≥。，粉粒應(yīng)均勻、細(xì)滑、干燥，粉頭不超過3‰。虛鋪好的灰土不能過夜，應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，夯實(shí)后的灰土應(yīng)覆蓋保護(hù)，不能直接受日光曝曬或泡水，并按規(guī)范要求對(duì)回填過的灰土進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)試，控制最佳含水率，以保障回填土質(zhì)量。②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。配合修坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。⑤機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側(cè)工作時(shí)，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作的有關(guān)規(guī)程。⑦場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。1鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng))，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。 鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分）30mm其余構(gòu)件鋼筋保護(hù)層，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。 (3)基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a。 (2)搭接長(zhǎng)度 采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度：梁、板、墻為L(zhǎng)LE=；柱為L(zhǎng)LE=。 (4)骨架組合要點(diǎn) 雙向板短向板底鋼筋應(yīng)置于長(zhǎng)向之下，短向板面筋應(yīng)置于長(zhǎng)向之上。 當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)彎折。剪力墻體拉接筋梅花型布置。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：(1)鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。 弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。 (4)檢驗(yàn)合格后交下道工序。2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。 1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。3)箍筋間距 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。 柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。6)鋼筋保護(hù)層①墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。1)基礎(chǔ)鋼筋定位 ，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻柱插筋，墻柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。，（梁底），定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。 2)墻筋定位、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。5)質(zhì)量控制程序a鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫遇見記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。b鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。 九 混凝土工程1).混凝土基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)筏板C抗?jié)B等級(jí)為S8；2).地下室結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)墻柱為C35，梁板為C35，外墻抗?jié)B等級(jí)為S6。板基礎(chǔ)大體積混凝土采用微膨脹劑AEA和粉煤灰雙摻技術(shù)，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)保溫?；疽?，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送。試件檢測(cè)由質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主認(rèn)可的專業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。20mm。不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。4).澆筑豎向結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)先在底部填以50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根 。6).頂板在澆筑砼時(shí)，應(yīng)采取從一側(cè)開始用“趕漿法”推進(jìn)，振搗采用平板振搗器，暗梁、墻洞口處用振搗棒振搗。：墻體拆模后及頂板砼澆筑完后，要求連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤(rùn)。1).澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)立即清理干凈，模板縫隙、孔應(yīng)堵嚴(yán)。2).混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。最大不超過500㎜，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；4).澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫澆筑令及施工記錄。(一般為300㎜ ～400mm)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；施工縫要求嚴(yán)格處理，澆筑前涂刷混凝土處理劑。澆筑完1）.墻、梁混凝土采用一次性澆筑，施工縫留在平板底 。澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫，要留在梁底。3）.當(dāng)澆筑墻柱與梁等處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。4).樓面混凝土澆筑：。澆筑樓面混凝土?xí)r，在模板上搭設(shè)施工便道，施工便道用鋼筋馬凳架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上?；炷翝仓旰笫彰鏁r(shí)再拆除施工便道。梁及板混凝土澆筑振搗用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用。5).混凝土澆筑過程中，不得扒動(dòng)鋼筋，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。為保證暗柱鋼筋不偏位，柱的上面用封閉箍筋固定。6).梁、板盡量一次性澆筑完畢，遇特殊情況梁的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。①每一段的梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。梁混凝土澆灌如遇特殊情況留設(shè)施工縫時(shí)，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆灌混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面抹上10～15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴(yán)格控制厚度，樓層標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格要求。模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水模板的效果。③所有混凝土施工過程中由各工種專人看護(hù)模板和鋼筋，隨時(shí)檢查各種鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準(zhǔn)確，澆筑完后設(shè)專人按規(guī)定認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 。2）.混凝土取樣、試塊制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。，在澆筑中逐漸拆管。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。≥300㎜洞口邊要按設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋。，要在距預(yù)埋木盒200㎜處進(jìn)行振搗。性能及技術(shù)指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)水平。其回轉(zhuǎn)半徑基本可覆蓋整個(gè)工程。塔吊的安裝位置及裝拆時(shí)的注意事項(xiàng)詳見施工總平面布置及說明。對(duì)于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。龍門架：當(dāng)圍護(hù)和隔斷墻開始砌筑時(shí)，按施工總平面圖所注位置安裝一個(gè)龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸以及裝修階段裝修材料的運(yùn)輸。2）、施工荷載：腳手架上最多有4 層腳手板和1～2 層作業(yè)層。3）、當(dāng)實(shí)際作業(yè)層有變化時(shí)，可按實(shí)際荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，重新確定桿件間距。基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。為增加腳手架剛度，沿全長(zhǎng)每隔跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形也可做成“十”字形。連墻桿作法應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制施工詳圖。 十一 模板工程1 . 質(zhì)量保證在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。⑤大跨度梁模板支撐拆除時(shí)，應(yīng)從中間向兩端對(duì)稱拆除。拆除再下層模板支柱時(shí)，對(duì)于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時(shí)裝回臨時(shí)安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。砌體墻的拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱、過梁的配置要求詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室確定，并準(zhǔn)備好砂漿試模。砌筑砂漿為混合砂漿，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)M5，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。5%。砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。構(gòu)造柱、圈梁、過梁。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎， 米。常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度， 米或一步腳手架高度內(nèi)。 十三 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1 . 模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進(jìn)的模板體系②進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩?zhàn)尤缓筚N膠帶紙。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認(rèn)真的設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)拉螺栓、背楞適當(dāng)加密。①鋼筋綁扎做到“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”?！拔宀或?yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。墻體鋼筋高度越高，其在上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。墻體鋼內(nèi)側(cè)采用梯子筋或U 型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。④箍筋質(zhì)量控制：注意箍筋的加密區(qū)位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。⑥防止鋼筋污染措施：在澆筑梁板車混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500mm），以防止墻、柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，同時(shí)也要防止脫模劑污染。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。第二遍：當(dāng)混凝土表面水分蒸發(fā)至無明水并開始進(jìn)入初凝（可踩出腳印但不再下陷）時(shí)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工序，此時(shí)抹壓時(shí)用力要大一些，將面層小凹坑、氣泡、砂眼和腳印壓平，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部緊密結(jié)合，以消除此階段由于混凝土表面失水硬化而產(chǎn)生裂縫的可能性，把裂縫控制在萌芽中；第三遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行抹壓收光，抹壓時(shí)應(yīng)視結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面是否要在上繼續(xù)施工而選擇用木抹子或鐵抹子，此遍壓抹用力應(yīng)比第二遍抹壓再大一些（以感覺到混凝土的干塑性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次達(dá)到密實(shí)，同底部結(jié)合牢固，以消除混凝土由初凝到終凝過程中因水分蒸發(fā)硬化而產(chǎn)生表面再次出現(xiàn)裂縫的可能性，整個(gè)抹壓時(shí)間要控制在混凝土終凝前完成。③混凝土結(jié)構(gòu)開裂的防治措施：水泥選擇水化熱較低的品種，安定性不合格的水泥絕對(duì)不準(zhǔn)用；粗骨料選粒徑級(jí)配合理、空隙小、質(zhì)地堅(jiān)硬、無堿性反應(yīng)的有害物質(zhì)；含黏土、砂粒巖片狀均小于1%的粗糙石；細(xì)骨料選用中砂粒徑粗空隙較小、含泥量極少