國際銅加工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略-在線瀏覽
2025-08-03 12:29本頁面
【正文】 等，技術(shù)與裝備已進(jìn)入國際先進(jìn)行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備還停留在上個世紀(jì)70～90年代水平。傳統(tǒng)、經(jīng)典的銅加工分為合金熔煉與鑄造、熱加工、冷加工三段式。對我國銅加工節(jié)能、降低成本、節(jié)省投資等起到了重要作用。我國光亮銅桿生產(chǎn)技術(shù)包括有：輪式連鑄、履帶式連鑄、上引連鑄等，合金熔煉包括有感應(yīng)熔煉、豎爐熔煉、真空熔煉等，以滿足不同生產(chǎn)的需求。（3）高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、改善環(huán)境打開了廣闊的空間。高精板帶卷式生產(chǎn)法典型的工藝流程是：大鑄錠熱軋獲得卷坯（或臥式連鑄卷坯）—卷坯雙面高精銑屑—高精冷中軋—保護(hù)性罩式爐退伙—高精度成品軋制—展開式保護(hù)氣體退伙—板材橫剪、帶材縱剪。特別是卷坯的表面銑屑和保護(hù)性氣體退伙，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且使長期存在的、以清除氧化銅為目的的酸洗工序得以根除，從而大大地減少了污染，改善了環(huán)境。（4）管材卷式生產(chǎn)法已成為我國管材生產(chǎn)的代表性先進(jìn)技術(shù)，其中空調(diào)器用高效散熱內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術(shù)已走在世界前列。這三種方法已經(jīng)完全產(chǎn)業(yè)化，適應(yīng)不同的投資和生產(chǎn)規(guī)模，推動了銅管生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步。國產(chǎn)銅加工裝備由于具有優(yōu)良的性價比，在保證基本要求的情況下，可以顯著降低項目投資，正逐步被銅加工企業(yè)所采用，完全依靠引進(jìn)國外技術(shù)裝備的局面正在被改變。重要裝備進(jìn)步與創(chuàng)新有： （1）中國銅及合金感應(yīng)熔煉爐已潛流化、聯(lián)體化，取消了金屬流槽運(yùn)轉(zhuǎn)方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，在上引連鑄、水平連鑄、半連續(xù)鑄坯等生產(chǎn)中被普遍采用，這是熔煉爐生產(chǎn)技術(shù)的革命化變革。其中高精板帶材四輥軋機(jī)已被普遍采用，多輥軋機(jī)研發(fā)也取得重大進(jìn)展，軋機(jī)的自動化水平已進(jìn)入國際先進(jìn)行列，關(guān)鍵零部件質(zhì)量水平與國外差距正在不斷縮小。中國制造的高精度生產(chǎn)裝備：鑄管－行星軋制－盤拉－內(nèi)螺紋管成型生產(chǎn)線全套設(shè)備，在國際上享有盛譽(yù)。在線感應(yīng)退火、通過式保護(hù)氣體退火、拉伸－校直－拋光－切斷聯(lián)合精整機(jī)列等現(xiàn)代管棒生產(chǎn)裝備均已國產(chǎn)化。豎爐（或反射爐）熔銅、氧化、還原－輪式鑄造－平立輥粗軋－Y型軋制精軋－鈍化－自動收卷等生產(chǎn)線已普遍應(yīng)用。中國銅加工的技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能、環(huán)保、提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率、增加品種、降低生產(chǎn)成本、減少在建項目投入、提高經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化、智能化、精細(xì)化等是銅加工技術(shù)創(chuàng)新的重要方向和目標(biāo)。因此，壓縮熱加工、縮短工藝流程，成為我國銅加工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要奮斗方向。近期，中國銅加工在生產(chǎn)方法的創(chuàng)新中取得了重大進(jìn)展，其中三大技術(shù)創(chuàng)新為中國銅加工工藝的變革提供了有力的技術(shù)支持。連續(xù)鑄造技術(shù) 我國連續(xù)鑄造技術(shù)主要有上引和水平連鑄，可以生產(chǎn)銅及合金上引管、桿、棒型、線坯料；水平連鑄帶卷、棒、型、線坯料。連續(xù)鑄造爐組均為聯(lián)體爐，潛流式金屬熔體轉(zhuǎn)運(yùn)，取消了金屬流槽，防止了金屬轉(zhuǎn)運(yùn)時吸氣和氧化。在銅及合金帶坯連鑄中成功開發(fā)了電磁攪拌技術(shù)，改變了帶坯結(jié)晶組織，提高了表面質(zhì)量，延長了石墨結(jié)晶器的壽命。上引連鑄已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)純銅線桿、異型材、黃銅桿、低合金（銀銅、鎂銅等）；管材品種有加磷銅、無氧銅、白銅、黃銅等；帶坯有無氧銅、H65黃銅等。第二，行星軋制技術(shù) 行星軋制是互成120度角配置的三軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)、同時又繞軋制線公轉(zhuǎn),從而形成對管坯復(fù)合軋制的技術(shù)。行星軋制后的管材質(zhì)量與熱擠壓相同，而且軋制產(chǎn)品具有表面不氧化、大長度、成卷，可直接進(jìn)行冷加工。目前,行星軋制技術(shù)在中國制管業(yè)中已普遍采用。這種技術(shù)的出現(xiàn)、成熟、產(chǎn)業(yè)化，使銅及合金管材生產(chǎn)方法發(fā)生了重大變革。此法實(shí)質(zhì)是特長的金屬線坯在摩擦輪的強(qiáng)迫送進(jìn)之下，金屬從?？字兴苄宰冃瘟鞒?，變形熱使金屬本身加熱，變形區(qū)溫度高達(dá)600800度，從而實(shí)現(xiàn)了金屬動態(tài)再結(jié)晶。特別是完成了擴(kuò)展連續(xù)擠壓的技術(shù)創(chuàng)新，形成了以銅線桿為坯料的銅材生產(chǎn)新技術(shù)，導(dǎo)致了銅及合金棒型線帶生產(chǎn)方法的重大變革。 （2）中國銅加工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的幾項重大成就。 2)潛流式水平連鑄利用再生原料直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)。 3)無氧銅帶材生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)多線上引鑄造大直徑銅管，上引合金棒型材生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)連續(xù)擠壓－銅排卷式生產(chǎn)、合金棒型生產(chǎn)技術(shù)?！ ?)合金管材盤式生產(chǎn)技術(shù)。高精度板帶產(chǎn)品約占30％。隨著國民經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化和高新技術(shù)的日新月異發(fā)展，銅板帶產(chǎn)品將全部進(jìn)入高精階段，因此高精板帶的總?cè)笨谶_(dá)80萬噸左右。 在建板帶工程具有如下特點(diǎn)： 1)新增板帶工程中，銅陵、江西、大冶、紫金礦業(yè)等均為我國重要的礦產(chǎn)銅產(chǎn)地，約32萬噸板帶產(chǎn)能。2)新增板帶工程都具有交通、能源、市場等有利條件，如山東奧博特集團(tuán)本身就屬于彩虹發(fā)電集團(tuán)。特別是水平連鑄卷坯－高精冷軋方法因投資少、工藝流程短、成品率高而受到人們高度重視，已成為錫磷帶材、鋅白銅帶材的唯一生產(chǎn)方法。尤其是對目前尚無熱軋開坯手段的企業(yè)來說，是一次重大的發(fā)展機(jī)遇，只需增加潛流式水平聯(lián)合機(jī)組，就可以生產(chǎn)市場急需的無氧銅帶、變壓器帶、電纜帶等關(guān)鍵產(chǎn)品。因?yàn)殂~及銅合金板帶品種中600毫米以下品種的數(shù)量占80％左右，如果選擇1050產(chǎn)品系列，又稱寬系列，將使設(shè)備投資增高。約有精密銅管60萬噸。屆時，我國精密銅管產(chǎn)
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