【正文】 法蘭制造 工藝過(guò)程卡遼表26編號(hào)：共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)131材料牌號(hào)16MnII制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。保證車(chē)削余量足夠。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。確認(rèn)合格后方可使用。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。任意兩孔弦長(zhǎng)允差為177。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。；任意兩孔弦長(zhǎng)允差為177。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。合格后刷防銹油并入庫(kù)備用。鍛件按JB47262000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定制造。2質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)鍛件質(zhì)量合格證明資料齊全。鍛件按JB47262000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢A3機(jī)加車(chē)工車(chē)削按圖車(chē)削外圓、內(nèi)孔及密封面(一次加工)、坡口等結(jié)構(gòu)。自檢合格進(jìn)入下工序。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為177。檢查合格下轉(zhuǎn)。中心圓直徑及相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差為177。自檢合格下轉(zhuǎn)。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B鉤圈制造 工藝過(guò)程卡遼表26編號(hào)：共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)11材料牌號(hào)16MnII制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。保證車(chē)削余量足夠。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。確認(rèn)合格后方可使用。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。任意兩孔弦長(zhǎng)允差為177。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。；任意兩孔弦長(zhǎng)允差為177。自檢6鉚焊鋸床切開(kāi)按圖將鉤圈鋸開(kāi)。自檢合格進(jìn)入下工序。符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。檢B管法蘭制造 工藝過(guò)程卡遼表26編號(hào)：共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)通用材料牌號(hào)16MnII制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量材料規(guī)格產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1生產(chǎn)科外協(xié)員外委鍛造按圖紙要求外協(xié)鍛造，合格級(jí)別按圖紙要求。保證車(chē)削余量足夠。符合《容規(guī)》附件七規(guī)定，標(biāo)記清楚。確認(rèn)合格后方可使用。公差及光潔度符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。自檢4鉗工劃線按圖樣對(duì)螺栓孔位置進(jìn)行劃線并打沖眼。檢B5鉆孔依沖眼鉆孔并去毛刺。自檢6質(zhì)檢檢查員檢查對(duì)機(jī)加工后的工件幾何尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。合格后刷防銹油并入庫(kù)備用。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。自檢4生產(chǎn)科外協(xié)員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB47462002標(biāo)準(zhǔn)要求。齊邊后交貨。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)對(duì)返廠封頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)行檢查。檢查合格下轉(zhuǎn)。用火焰切割。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢查合格下轉(zhuǎn)。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。自檢4生產(chǎn)科外協(xié)員外委加工依圖紙外委加工成型，符合JB47462002標(biāo)準(zhǔn)要求。齊邊后交貨。5質(zhì)檢科檢查員檢查確認(rèn)對(duì)返廠封頭幾何尺寸及表面質(zhì)量和標(biāo)記進(jìn)行檢查。檢查合格下轉(zhuǎn)。用火焰切割。檢查合格下轉(zhuǎn)。檢查合格下轉(zhuǎn)。質(zhì)量證明資料齊全；經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。劃規(guī)檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等雜質(zhì)。自檢4球罐車(chē)間油壓機(jī)壓型依圖紙加工成型，符合JB47462002標(biāo)準(zhǔn)要求。合格后下轉(zhuǎn)。具體要求詳見(jiàn)通用工藝QB/PXSS J12005表7第5工序要求。檢D6鉚焊水焊工坡口加工在封頭切割胎上進(jìn)行切割，并切割出焊接工藝要求的坡口。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。檢C7鉚焊打壓班表面處理按通用工藝QB/PXSS J12005表7第7道工序要求進(jìn)行表面處理。檢D 外頭蓋短節(jié)制造 工藝過(guò)程卡遼表26編號(hào)：共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)133材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格δ=12產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合GB66541996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。詳見(jiàn)通用工藝要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。自檢4鉚焊刨邊機(jī)坡口加工按焊接工藝要求刨坡口。檢查合格進(jìn)入下工序。壓頭長(zhǎng)度≮300mm；內(nèi)坡口。壓頭時(shí)圓弧半徑用R450mm內(nèi)樣板檢查，樣板弦長(zhǎng)≮300mm。檢D6鉚焊滾床滾圓清除板料上雜物。滾制時(shí)筒節(jié)展開(kāi)長(zhǎng)度方向與輥垂直，多次滾制成形。組對(duì)縱縫,錯(cuò)邊量≤；端口不平度＜；組對(duì)間隙 見(jiàn)焊接工藝；定位焊，檢查合格后進(jìn)入下工序。焊后清理藥皮等，并打焊工鋼印。檢C8鉚焊鉚工號(hào)孔位按圖紙及排版圖對(duì)筒體上開(kāi)孔大小及位置進(jìn)行劃線。H檢DE9質(zhì)檢探傷員無(wú)損檢測(cè)對(duì)筒節(jié)焊縫按圖紙要求進(jìn)行20%RT檢測(cè)，按JB/T47302005中有關(guān)規(guī)定III級(jí)合格。NHEA10鉚焊鉚工找圓清理筒內(nèi)外焊瘤、飛濺等雜物并調(diào)整滾床進(jìn)行找圓。棱角度E≤；橢圓度e≤。檢D管箱短節(jié)制造 工藝過(guò)程卡遼表26編號(hào)：共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱重汽油后冷器件號(hào)12材料牌號(hào)16MnR制造編號(hào)圖號(hào)數(shù)量1材料規(guī)格δ=18產(chǎn)品編號(hào)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶1質(zhì)檢檢查員材料確認(rèn)材料符合GB66541996標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)記清晰。經(jīng)檢查員確認(rèn)合格后方可使用。詳見(jiàn)通用工藝要求。檢查合格下轉(zhuǎn)。選用乙炔焰切割。對(duì)板表面進(jìn)行打砂或砂輪拋光處理,。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開(kāi)料兩端壓頭。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。檢查合格后進(jìn)入下工序。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必須在筒節(jié)外面。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)≮300mm的內(nèi)樣板檢查。檢D 管箱短節(jié)制造 工藝過(guò)程卡遼表26編號(hào)：共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)序號(hào)車(chē)間工種或設(shè)備工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求工裝具操作者/日期控制型式檢查結(jié)果檢查員/日期廠內(nèi)監(jiān)檢用戶7鉚焊焊工焊接筒節(jié)兩端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類(lèi)縫施焊。檢查合格進(jìn)入下工序。檢查合格并經(jīng)責(zé)任師確認(rèn)后下轉(zhuǎn)。檢查合格進(jìn)入下工序。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線平行并用弦長(zhǎng)大于1/6Di且≮300mm的內(nèi)樣板檢查，并隨時(shí)清理氧化皮。合格備用。質(zhì)量證明資料齊全。檢A2備料鉚工號(hào)料按展開(kāi)尺寸及板面實(shí)際尺寸進(jìn)行劃線。并按本廠規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植。檢D3水焊工下料按切割工藝規(guī)程進(jìn)行切割。切割后清除氧化物及熔渣等雜物。合格進(jìn)入下工序。坡口表面不得有裂紋及分層等缺陷。檢C5球罐油壓機(jī)壓頭展開(kāi)料兩端壓頭。分次壓成，確保胎板軸線與板料中心線垂直。檢查合格后進(jìn)入下工序。在滾床上卷筒，注意材料標(biāo)記及筒節(jié)編號(hào)等必須在筒節(jié)外面。滾制過(guò)程中不斷用弦長(zhǎng)≮300mm的內(nèi)樣板檢查。檢D7焊工焊接筒節(jié)一端點(diǎn)焊引弧板，并依焊接工藝對(duì)A類(lèi)縫施焊。檢查合格進(jìn)入下工序。找圓時(shí)，保證筒節(jié)軸線與輥輪中心線