【正文】 指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。4）工程組主要職責(zé)① 遵照有關(guān)管理規(guī)定和施工規(guī)范，按照生產(chǎn)進度計劃組織好施工。③ 做好現(xiàn)場機械設(shè)備及人員的調(diào)配工作。⑤ 按時做好月度計劃統(tǒng)計報表及職工考勤報表。⑦ 負責(zé)質(zhì)量事故的定性處理及治理補救措施制定。⑨ 認真落實公司的各項安全崗位責(zé)任制，做好安全檢查記錄。特別要加強對大型機械設(shè)備使用，維護的安全檢查及交通安全的教育宣傳工作。? 教育廣大職工學(xué)習(xí)消防知識，愛護消防設(shè)施，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。? 做好材料保管出庫登記工作。? 根據(jù)工程進度計劃，充分利用有限資金，確保供應(yīng)及時到位。5）技術(shù)質(zhì)量組① 貫徹公司制定的《質(zhì)量管理內(nèi)部監(jiān)理辦法》，對該工程實行內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理制度，對該工程的質(zhì)量情況進行策劃、控制及監(jiān)督管理。③ 負責(zé)分部、分項工程的技術(shù)交底工作。④ 認真組織落實公司及項目經(jīng)理部的各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，嚴(yán)格按照圖紙、現(xiàn)場施工規(guī)范及招標(biāo)文件的要求施工。⑥ 組織有關(guān)人員分析工程分部、分項內(nèi)容，結(jié)合工程現(xiàn)狀，積極推廣“建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)推廣應(yīng)用十項新技術(shù)”在工程中的應(yīng)用。⑧ 隨時掌握和捕捉建筑業(yè)新技術(shù)動態(tài)，結(jié)合工程狀況進行推廣和實施。按照財務(wù)管理規(guī)定做好報銷、記帳、工程核算、成本分析等。③ 配合技術(shù)質(zhì)量組做好施工班組的結(jié)算、審核、兌現(xiàn)。第四章 施工順序及工藝流程 本工程包括基礎(chǔ)、主體、裝飾等內(nèi)容，按照“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝修”的順序施工。第一節(jié) 工藝流程 定位高程測引→土方開挖→人工普探→地基處理→砼墊層→砼基礎(chǔ)→回填土。立門窗框→內(nèi)、外墻抹灰→地面、散水、臺階等→涂料→燈具設(shè)備等安裝→門窗扇安裝→驗收。第五章 施工方案和主要工藝施工方法為了保證工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)，確保施工無安全事故，確保施工總工期等目標(biāo)；根據(jù)本工程實際情況編制以下主要分部分項工程施工方法：第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程一. 施工測量定位放線依據(jù)現(xiàn)場建設(shè)單位給出的座標(biāo)樁，用J2經(jīng)緯儀、50m鋼尺、木樁、小釘子、大錘、鋸子等進行。垂直度控制是當(dāng)施工到177。為了保證投測質(zhì)量，使用的經(jīng)緯儀一定要經(jīng)檢驗校正，安置儀器一定要嚴(yán)格對中、定平。標(biāo)高的傳遞方法，當(dāng)施工到177。3mm。把標(biāo)高傳遞上去。擬采用外控法進行基礎(chǔ)平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點，向基槽內(nèi)投測各條軸線。在鋼柱基礎(chǔ)埋設(shè)地腳螺栓是，采用兩臺激光經(jīng)緯儀在兩個垂直的方向?qū)Φ啬_螺栓的位置進行確定，并采用一臺自動安平水準(zhǔn)儀控制地腳螺栓的標(biāo)高二. 土方開挖（1） 采用機械及人工開挖溝槽，在開挖過程中采取相應(yīng)的槽壁支護措施，確保施工的安全。在基槽底標(biāo)高以上保留30cm采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度正確）。（4） 當(dāng)開挖至離坑底5080cm時，應(yīng)及時用水準(zhǔn)儀抄平測量標(biāo)高，打上水平樁，以作為挖溝槽時控制深度的依據(jù)?；弁谥猎O(shè)計標(biāo)高后應(yīng)進行普探，如出現(xiàn)古墓、洞穴、暗溝等現(xiàn)象，應(yīng)按照Q/XJ10464《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)定》制定方案進行處理。局部異常地基處理方法名 稱處 理 方 法松土坑（填土、軟土）1. 將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料，分層夯實，每層厚度不大于20cm，如坑的范圍較大時，則應(yīng)將此部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。橡皮土1. 對于含水量飽和的粘性土，應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。古墓（墓穴）將墓穴中雜物挖出，分層回填原土。2. ，可做地基梁或在墻內(nèi)配筋跨越，如井在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角，除按１項處理外，還應(yīng)在基礎(chǔ)部位增設(shè)鋼筋混凝土圈梁或挑梁加強。2. 如障礙物探險困難，可在兩側(cè)設(shè)支承墻、柱，其上設(shè)一道鋼筋混凝土梁跨越，并與障礙物上部保持一定空隙，或在障礙物上部做一層軟性墊層（土、砂混合物）以調(diào)整沉降。（6） 為防止坑（槽）底擾動，基槽挖好后應(yīng)及時進行下道工序的施工。三. 灰土墊層灰土墊層施工包括：驗槽→抄平→灰土拌制→鋪墊→夯實等施工工序。驗槽合格應(yīng)隨即按墊層頂面標(biāo)高進行抄平，并在槽底或槽壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對采用的土和灰篩選或灑水濕潤。應(yīng)注意分段施工時，不得在墻角下接縫。槽邊角周圍及局部未壓好處采用立式夯機夯實。剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并填補夯實，稍受濕的灰土可在晾干后補夯。 （1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ① 施工前，底板上按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確。③ 底排及柱鋼筋綁扎完后，應(yīng)對交點進行點焊，并采取加固措施，以確保柱 （2）基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)支模采用竹膠板及木模板，模板之間采用螺栓連接，鋼管三角撐加固方法，三角撐間距按8001000mm分布，支撐于基槽底（壁）上。本工程計劃采用商品砼，與商砼站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。②為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。為保證砌筑正確，應(yīng)利用水準(zhǔn)儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標(biāo)高處。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。（4） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。 第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一 主體工程施工工藝本工程主體鋼結(jié)構(gòu)由柱、梁、板等構(gòu)件組成。調(diào)整柱距、標(biāo)高和軸線合格后，再最終固定并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的永久塑性變形。1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作 A、 材料采購、驗收及存放 a 本工程鋼結(jié)構(gòu)剛架材料采用Q235B型鋼、鋼筋，性能符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）標(biāo)準(zhǔn)，屋面彩鋼板由業(yè)主指定。 b 焊接材料應(yīng)按牌號、種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前應(yīng)按出廠證明書或工藝規(guī)定進行烘焙和烘干。 d 鋼材堆放采用專用專放，防止與其他材料混放。 f 材料部門必須按制作順序在下料前向工藝人員提供鋼材的料單，以便合理用料和確定拼接位置。 B、 放樣 a 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點連接是否有不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得有關(guān)部門和設(shè)計人員認可的變更文件，不得擅自改動。 c H型鋼放樣時應(yīng)預(yù)放焊接收縮余量及端銑余量。 e 構(gòu)件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進行劃線，并打上梅花樣沖、斷線樣沖。j 由于原材料的長度限制，材料拼接位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙控制。 b下料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報質(zhì)檢、技術(shù)部門處理，有材料彎曲或不平直超標(biāo)時，須矯正后再下料。d 板件的切割一般采用數(shù)控多頭切割機切割，氣割工在操作時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在誤差范圍之內(nèi)。 f 切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。 h焊接H型鋼梁鋼板材采用多頭切割機下料，以避免板材變形，保證尺寸精度。 j 制作H型鋼的鋼板需拼接，鋼板應(yīng)先拼接后開料。 b H型鋼必須采用模臺拼裝。 d 定位點焊所用的焊接材料應(yīng)與母材強度相同，點焊高度一般不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，點焊工作應(yīng)由正式焊工進行操作。 f 定位焊組裝結(jié)束后必須進行形狀及尺寸的檢查，在確認合格后再轉(zhuǎn)入正式焊接。i H型鋼的腹板和翼板在拼裝前必須檢查其長度和端部的角度，超標(biāo)必須修正后方可拼裝，拼裝時應(yīng)拼齊一頭，另一頭修正。 b 焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 d 焊條、焊劑等焊接材料須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保存在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 e 焊接坡口必須平滑，沒有刻槽和缺口。 g 焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，而應(yīng)協(xié)同工藝人員一起查清原因，制訂出修補工藝后方可處理。 i 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質(zhì)量。焊縫余高應(yīng)符合下表： 單位：mm 板厚（t）t1010t30堆焊余高 k 對接接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，引弧和引出的焊縫長度為：埋弧焊大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm。 m 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。o H型鋼焊接應(yīng)按下圖所示步驟進行： p 焊接電流、電壓、送絲速度，焊條直徑選擇等按焊接規(guī)范執(zhí)行，坡口形式，焊條、焊絲、焊劑、烘焙溫度等按廠用焊接工藝執(zhí)行。焊接時應(yīng)按工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，焊接后應(yīng)清除所有飛濺物。 s 焊接工藝試驗及評定 ①　焊接工藝試驗是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)，凡鋼材以及焊接材料首次使用均應(yīng)做焊接工藝試驗。 ③　工藝試驗以對接接頭為主，但“T”焊透接頭采用本構(gòu)件進行試驗。 ④　焊接接頭的機械性能試驗以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗除特殊設(shè)計要求外，一般不做。 ⑤　試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為：拉伸試驗接頭焊縫強度不低于母材最低保證值；冷彎試驗彎曲角度為100176。 ⑥　焊接評定應(yīng)進行焊接方法及接頭形式等下列內(nèi)容的檢查記錄。 b） 填充金屬標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、直徑。 d） 焊接參數(shù)：陡降特性、焊接電流、極性、電流種類等。 f） 焊接外觀檢查焊縫高度、咬邊、氣孔、弧坑等。 h） 機械性能試驗拉伸、冷彎、沖擊、金相。 j） 施焊者、檢測者、評定者、審核者、簽名。 ⑦　焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn) a） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191。 c） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB502212001。 F、平直、矯正 a 。 c 預(yù)先了解結(jié)構(gòu)材質(zhì)及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料機性能下降。 e 火焰矯正溫度應(yīng)控制在700176。 f 矯正好構(gòu)件必須按規(guī)格編號分類，不能混放。 b 模板中心線必須對準(zhǔn)構(gòu)件中心線，并用軋緊器軋緊。b 鋼結(jié)構(gòu)制品在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 c 高強螺栓摩擦面除銹采用噴丸法。 d當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以下3度，相對濕度大于85%時，不得刷油漆。以下時應(yīng)停止作業(yè)，涂后四h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 f涂料色澤按設(shè)計要求，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻。 g 不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大不便涂刷時，可適量加入，但不得超過5%。 i 損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。 I 、 標(biāo)記 a 構(gòu)件完工后除敲上鋼印外，還要做出明顯標(biāo)記，注明構(gòu)件的圖號和構(gòu)件號。噴涂位置、鋼印位置均應(yīng)在構(gòu)件兩端部100mm處起。 b 構(gòu)件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員確定，不得混放。① 作業(yè)條件A、 柱基已經(jīng)完成，并辦理交接驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。C、 復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進行處理。E、 準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼柱的設(shè)計位置上，以減少高空作業(yè)。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。H、 備好供施工人員高處作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、拉桿等。③ 現(xiàn)場拼裝A、 拼裝前，應(yīng)在鋼柱上標(biāo)注中心軸線（一個大面，二個小面）。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于177。裝上安裝定位連接件，然后將拼裝板裝上，用夾具與母材夾緊后進行點焊。焊好上面和兩側(cè)面，再翻轉(zhuǎn)焊另一面，最后拆除安裝定位連接件。④ 吊裝設(shè)備與綁扎、吊裝A、 鋼柱吊裝設(shè)備采用輪胎式起重機。根據(jù)起重設(shè)備能力、構(gòu)件重量、高度來確定吊裝方式，如果構(gòu)件重在起重機的允許范圍內(nèi)，則采取整體吊裝，采用單機施轉(zhuǎn)或滑行法起吊就位；對重型鋼柱，當(dāng)超過單臺起重機起重量過多時，可采用雙機遞送抬吊法。D、鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。裝設(shè)墊板時，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3塊。F、鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達到設(shè)計要求。H、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。B、 對已運進現(xiàn)場的鋼梁按安裝平面圖布置要求堆放，并進行復(fù)檢，其內(nèi)容包括：型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀檢查、連接件位置等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。② 工藝流程鋼柱支承面標(biāo)高復(fù)測處理→鋼主梁、次梁吊裝及臨時固定→鋼梁校正固定→柱間支撐安裝。鋼梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。鋼梁的校正，可按分區(qū)分段進行校正，或在全部鋼梁安裝完畢后進行一次總體校正。一般除標(biāo)高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋安裝完成并校正固定后進行，以免因屋架安裝校正引起鋼柱跨間移位。平面位置的校正用經(jīng)緯儀在鋼梁兩端定出鋼梁的中心點，用一根16~18號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤