工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程鍋筒制造-在線瀏覽
2024-07-27 08:24本頁面
【正文】 焊工代號鋼印→劃筒體中心線及預(yù)焊件位置線→筒體與一端封頭裝配定位焊→焊接→打焊工代號鋼印→筒體與另一端封頭裝配定位焊→焊接→打焊工代號鋼印→無損探傷→劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→預(yù)焊件定位焊→焊接→水壓試驗(yàn)→劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內(nèi)件組裝或放置待工地組裝→封閉人孔蓋→油漆包裝。，也可在筒節(jié)與一端封頭裝配焊接完成后先進(jìn)行一次無損探傷。，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接頭”、“管接頭孔”。 鋼板的劃線、下料應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐通用工藝守則 下料》中的有關(guān)規(guī)定。隨圓人孔必須用樣板劃線后再氣割，起割點(diǎn)應(yīng)從線外（切去部分）開始逐漸過渡到大曲率半徑中段。封頭內(nèi)徑Dn≤1000的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭應(yīng)用整板制造；Dn＞1000時(shí)應(yīng)盡可能用整板壓制，必須拼接時(shí)應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊工藝拼焊。 封頭人孔加強(qiáng)圈的裝配可采用熱套法或分段拼接法。，以確保環(huán)縫對接邊緣偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。筒節(jié)成形后的縱縫對接邊緣偏差應(yīng)符合JB/T1613的規(guī)定。 管接頭的下料應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。 受壓元件及受壓元件與非受壓元件焊接均應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，并按QB/HG J1210的規(guī)定打焊工代號鋼印。埋弧自動(dòng)焊應(yīng)遵守《工業(yè)鍋爐通用工藝守則 埋弧自動(dòng)焊》的規(guī)定。 筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的每道環(huán)向焊縫對接邊緣偏差應(yīng)均勻分配，邊緣偏差應(yīng)符合JB/T1613的規(guī)定。裝配過程中嚴(yán)禁在受壓元件上引弧，裝配時(shí)的定位焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接應(yīng)符合JB/T1613 的規(guī)定，筒體彎曲度應(yīng)符合JB/T1609的規(guī)定。 清焊根時(shí)應(yīng)采用碳弧氣刨手段，并符合《工業(yè)鍋爐通用工藝守則 碳弧氣刨》的規(guī)定。 焊接接頭的返修應(yīng)遵守《工業(yè)鍋爐通用工藝守則 焊接接頭返修》的規(guī)定。測量鍋筒實(shí)際外圓周長時(shí)，為避免環(huán)焊縫焊接收縮的影響，應(yīng)在距離環(huán)
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