【正文】 經(jīng)調(diào)整確定?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。各部位螺栓應(yīng)緊固。2含水率測量嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。5拌合混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類別進(jìn)行混凝土最短攪拌時間的確定，具體請參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的要求進(jìn)行，攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長12min。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。7冬期施工拌制混凝土的各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。水泥只能保溫，不得加熱。加料順序?yàn)楣橇?、水、稍加攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)比常溫時延長50%。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。②混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12176。⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑦泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆注工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土運(yùn)輸序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆注前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆注方案，包括澆注起點(diǎn)、澆注進(jìn)展方向和澆注厚度等。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物，新舊砼結(jié)合處應(yīng)灑水濕潤。高度大于2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。混凝土的澆注應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30℃，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。7混凝土性能測試應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃.下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)，備用機(jī)械是否到位，是否正常工作。搗固棒作業(yè)：。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于5～10cm。不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。振搗過程中應(yīng)安排專職木工檢查模板、拉桿是否松動。2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。氣溫低于5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫控制當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)按夏季混凝土施工處理。當(dāng)摻用緩凝劑型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。運(yùn)輸過程中應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。混凝土澆注速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。下道工序： 預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土施工序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺，平臺應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作為員進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識清楚，防止用錯。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實(shí)際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。下料時，采用鋸輪片加工，嚴(yán)禁用電焊或氣割下料3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。編束時每隔1～，編扎成束、順直。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。6％，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，計(jì)算伸長量在規(guī)范內(nèi)后，持荷2Min ，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m。3鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，選擇合適型號的鉆機(jī)，確保機(jī)況良好，對場地進(jìn)行處理，確保地基支撐穩(wěn)固，鉆機(jī)定位使鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm，并固定牢靠，防止移動，對于回旋鉆，保持鉆桿豎直和鉆盤水平。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。黏度：一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。7終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。②水上工作平臺的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán),過濾和排放的要求。④平臺鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固,形成整體。⑤、應(yīng)對平臺鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測,必要時對樁基采取防沖刷措施。⑦夜間施工時應(yīng)設(shè)置燈光照明,照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面,影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。⑨、用船只接送施工人員時,應(yīng)由船員確定人數(shù),不得超員,乘船人員必須遵守乘船規(guī)則,穿著救生衣,服從船員和安全員指揮2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制剖面圖,掛在鉆機(jī)上?？稍谀酀{中摻人燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時,孔底泥漿比重不宜大于?！Ｔ跊_擊鉆取渣時和停鉆后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度4鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率,鉆孔過程中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔時,～5終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用電焊連接。4保護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動式