公司品質手冊范例-在線瀏覽
2025-08-03 02:44本頁面
【正文】 形，及時監(jiān)督相關人員進行處理。原料倉應與原料一一對應。換投其它原料品種應注意中間機器的清理時間，以免造成部分混倉，特別是需粉碎原料與粉料之間的清理時間。督促工人每天粉碎前認真檢查篩片有無破損，是否按要求使用篩片。對于新配方，品控員要對配料員向電腦中所輸配方進行促一核對，每天開機前配料員應檢查原料倉與原料的一一對應性，以免由于個別倉的變換導致配料錯誤監(jiān)督投小料：對每批小料稱量、分類擺放準確，按照配料員及指標燈及時準確投料，投料一定要完全，袋內一定要干凈，有灑落及時清理并全部投入。并且嚴格按配方要求量添加?；旌瞎ば虻目刂疲号淞蠁T要嚴格執(zhí)行配料混合時間，不得隨意縮短或延長。品控員要密切關注制粒工段的各參數(shù)（制粒溫度、壓力、轉速等），嚴格按工藝參數(shù)標準執(zhí)行。1成品打包：每種料前二后一必須回機處理，前十包質量需密切關注，發(fā)現(xiàn)異常立即調整。1成品碼垛必須整齊，十二個一列，每堆必須有準確、鮮明的標識。品控員接到貨通知后，立即安排抽樣，并對貨物進行感觀鑒定。感觀鑒定處置：不合格：可降級使用，則送化驗并通知采購。以上兩種情況只允許通知采購部，品控員不準直接告訴供應商?；瀱纬鰮?jù)化驗室經(jīng)化驗后將所測結果出據(jù)正式報告原料使用：只有經(jīng)品管部檢驗，并認可可使用的原料方用于生產，并遵循“先進先出”的原則。二、原料抽樣檢測方法（一）、抽樣總體原則依據(jù)方法：順序抽樣法，系統(tǒng)抽樣或參昭GB5491。取樣部位：A、袋裝：對角線B、塊狀：中心部C、料堆：四角、中心及底部，四周D、散裝：上、中、下層及角落選點E、液狀：不同深度分層取樣F、桶裝：上、中、下分別選點采樣：將取樣扦槽口朝下，從包的一角水平向包的對角，然后轉動取樣扦至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采樣。特殊情況下100%抽樣樣品數(shù)量：大料1000克，小料200克。記錄：樣袋注明品名、批號、數(shù)量、供應商等樣品留存：大料三個月、添加劑六個月。樣品之采取應力求隨機、廣泛、以期具有代表性。應視供應商及運送者的信譽，實際的品質及運送狀況彈性調整抽樣次數(shù)。抽樣過程式應用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質，發(fā)現(xiàn)品質變異時立即處理。包裝玉米原則上應同供應商打開側廂板進行抽樣檢查，散裝玉米則用散裝取樣器分至少五個不同位置抽取樣品，取樣點不少于30%包裝袋，樣品重量不少于1公斤。（2）液體原料應以液體取樣器取樣，樣品數(shù)量以一批一袋（大約1公斤）為原則。（4）應于不同深度取樣。（2）每車原料中所抽取樣品，外觀品質若無異常，則將樣品混合好，在袋上記錄車號、供應商名。全部樣品帶回化驗室，以備進一步檢驗。(4)對于感觀不合格原料，要及時通知采購部進行處理，理化指標的判定按企業(yè)原料標準及符合原料標準的合同執(zhí)行。（四）、 100%取樣檢驗（特殊原料時執(zhí)行）目前要求100%取樣的原料有國產魚粉以及在30%抽樣過程中發(fā)現(xiàn)異常時加大抽樣 100%取樣系在卸貨過程中實施，取樣人員在卸貨中應全程在場監(jiān)視取樣。對散落在車廂內的原料，應視車廂的清潔程度決定是否掃下車。三、原料使用管理原料使用除品管部另有通知
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