【正文】 保證措施及注意事項(xiàng) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、絲扣制作至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 （七） 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。依據(jù)這一原則我們將混凝土的攪拌站用搭設(shè)的暖棚進(jìn)行保溫作業(yè)，選用一臺(tái) JS1000型強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌機(jī)，出口容量為 1600L，功率≧ 50m3大容量的攪拌機(jī)，加大混凝土澆筑速度，以減少混凝土的熱量損失。 ② 混凝土的運(yùn)輸 本工程選用一臺(tái)輸送量為 80 m3/h，出口壓力為 13MPa混凝土泵，采用泵送混凝土的運(yùn)輸方式，運(yùn)輸時(shí)間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，并經(jīng)常清理輸送 管道，保持干凈；氣溫過(guò)低，氣溫過(guò)低時(shí)加保溫套和保溫蓋，確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?5度。 混凝土澆筑入模溫度控制在 5℃以上，依照泵送情況計(jì)算混凝土的出灌溫度和對(duì)原材料的溫度要求。 ④混凝土的澆筑方法： 南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 13 本工程底板采用立面分段 、分層 澆筑，在每一澆筑段采用 分層 平推澆筑法。對(duì)原材料及混凝土出口溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)控。 ⑤混凝土硬化期的溫度控制： ：當(dāng) 棚內(nèi)溫度低于 7C 以下環(huán)境施工，就要采取增加溫度，提高鍋爐溫度，增加燃煤爐具數(shù)量。 b. ： 并加強(qiáng) 對(duì)棚內(nèi)溫度檢測(cè)，設(shè)臵每 50平方米不少 于三根 溫度計(jì)， 間距各為100mm 呈三角形布臵，分別埋于距板底 200mm，板中間距 500～ 1000mm 及距混凝土表面 100mm 處的測(cè)溫管構(gòu)成。 實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證棚內(nèi)溫度均衡。 流動(dòng)電箱 一個(gè) 、插入式、平板式振動(dòng)器 各一臺(tái) 、抹平機(jī)具、小型水泵 。 ②泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1： 1～ 1： 2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。 ④泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆 筑。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)臵水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足 5 倍落差的要求。 ⑦泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。 混凝土的自由落距不得大于 2m?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 (GB／ T500802020)的有關(guān)規(guī)定。20mm。 每段內(nèi)分層以 300mm為一層。 ③ 混凝土澆筑 在 剪力墻 處 地板開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端 分層 推進(jìn) 。 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 16 振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在 20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約 50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。 振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)控制好標(biāo)高 ，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。 泌水處理 :預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，出口溫度控制在 5℃ 以上 。 后澆帶 施工 1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。 3）后澆帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪 10～ 20mm 厚的 1： 1 水泥砂 漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢驗(yàn) 方法：現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。 檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 lOmm。 （ 4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差 (mm)： 軸線(xiàn) 15 標(biāo)高 177。 質(zhì)量控制檢查 （ 1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)?zāi)贤ù蟪浇ㄔO(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 18 結(jié)果評(píng)定。 連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 應(yīng)留臵一組抗?jié)B試件 (一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件 )，且每項(xiàng)工程不得少于兩組?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng) 符合現(xiàn)行《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》 (GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。 混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每 200m3留臵一組；養(yǎng)護(hù)條件 20177。 （ 3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每 100m2 抽查 1 處，每處 10m2， 且不得少于 3 處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 2 泵管下 設(shè)臵廢舊輪胎，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 4 測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。 6 拆模后應(yīng)立即回填土。 混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均勻后形成的一種堅(jiān)硬物質(zhì)。 這幾種材料經(jīng)攪拌均勻后處于流動(dòng)狀態(tài)，這時(shí)將它倒入任意形狀的模具內(nèi)，它就能填充整個(gè)模具 。 混凝土在凝固的過(guò)程中會(huì)由于水和水泥之間發(fā)生的化學(xué)作用釋放出熱量。 水是滿(mǎn)足水泥水化所需要的，普通南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 19 混凝土常用的水灰比是 ~，超過(guò)水化需要的水主要是為了滿(mǎn)足工作性的需要。 水泥對(duì)混凝土性能的影響主要在于多含礦物成分的種類(lèi)和數(shù)量以及水泥的細(xì)度。硅酸三鈣與水反應(yīng)，稱(chēng)為水化，產(chǎn)生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。 砂石稱(chēng)為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的 70%~80%。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個(gè)過(guò)度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，排列，濃度不同于過(guò)度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過(guò)度區(qū)成為混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因 素進(jìn)入混凝土內(nèi)部的通道。適當(dāng)增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對(duì)混凝土強(qiáng)度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來(lái)減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。 （ 2）防止裂紋措施 1）選用水化熱和安定性好的水泥，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn) 生。 2）控制石子、砂的含泥量不超過(guò) 1%和 3%。 4）在砼中摻加微膨脹劑。 5）底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。 7）嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。 9）根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護(hù)棉、一層塑料薄膜覆蓋，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于 25℃。 根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，我們選擇以下兩種具體施工方法： 增加 粉煤灰用量， 減少水的用量， 從而降低水泥用量降低用水量，從而降級(jí)膠凝材料用量摻加礦粉，進(jìn)一步降低水泥用量。 混凝土的表面處理 1）處理程序： 2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。因?yàn)殇摻钍沁B在一起的。 （四）、原材料加熱方案 為了確?；炷翝仓?qiáng)度質(zhì)量，我們將安裝一臺(tái)額定功率 ，工作壓力 96186。用于產(chǎn)生熱水及施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面和澆筑成型混凝土進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)。 （ 1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度 差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 （ 2）粗骨料：采用碎石，粒徑 525mm，含泥量不大于 1。 南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 22 （ 3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 ，含泥量不大于 5。如工程砂溫度低于 5度時(shí)，采用將水加熱 80度，來(lái)攪拌混凝土，工程砂低于 10度時(shí)，采用蒸汽熏蒸，將工程砂加熱到 30度，在進(jìn)行混凝土攪拌。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 冬期施工的熱工計(jì)算如下： (1)混凝土拌和物的溫度 式中 －－－混凝土拌和物的溫度， 176。 、 、 、 －－－水、水泥、砂、石的溫度， 176。 當(dāng)骨料溫度＞ 0176。 當(dāng)骨料溫度≤ 0176。 (2)混凝土拌和物的出機(jī)溫度（式 102） 式中 －－－混凝土拌和物的溫度， 176。C ； －－－攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度， 176。 (3)混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度 (式 103) 式中 ? －－－混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成時(shí)的溫度， 176。C ； a－－－溫度損失系數(shù)， h1； (4)考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度 (式 104） 式中 －－－考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時(shí)的溫度 176。C 。 現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)水泥溫度 5度、碎石 15度、工程砂 2度、設(shè)定水溫加熱到 80度： 攪拌溫度： 南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 24 T。 [ 195+（ 488+653+1065） ]＝ [（ 2440+130615975） +336（ ） +（ ） 335 247。 2084＝ 20723247。 出罐溫度： T1= （ T0 T1）、 T1=（ ）、 T1= 10℃、 T1== 入模溫度： T2= T1（ at+）（ T1 Ta） T2=（ + 1）（ ） \ T2=（ +） T2== （五）、 測(cè)溫方案 為了實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土強(qiáng)度質(zhì)量，隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度。自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫檢查一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫檢查一次。 施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司 地下車(chē)庫(kù)冬季施工方案設(shè)計(jì) 扎賚特旗寰宇小區(qū)工程項(xiàng)目部 25 產(chǎn)生裂縫。 測(cè)溫的時(shí)間 砼澆注完 6至 10小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫。 冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測(cè)溫 (包括現(xiàn)場(chǎng)攪拌、商品混凝土 )并記錄。測(cè)溫的具體要求應(yīng)有書(shū)面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。 “ 現(xiàn)場(chǎng)攪拌或商品混凝土 ” 字樣填人 “ 備注 ” 欄。 5．混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄 (1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 (3)混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)先繪制測(cè)溫點(diǎn)布臵圖 (標(biāo)明具體部位名稱(chēng) )，包南通大辰建設(shè)集 團(tuán)有限公司