大體積混凝土施工方案(修)-在線瀏覽
2025-05-01 13:39本頁面
【正文】 連續(xù)澆筑所需時間約 30 小時。 （ 4）采用汽車泵一臺，固定泵一臺，并配備滿足需求的混凝土攪拌運輸車，振動棒 8 個（備用 2 個），在澆筑混凝土過程中備用一臺汽車泵，防止一臺在澆筑過程中發(fā)生故障，保證二小時內(nèi)運至現(xiàn)場投入使用。 （ 5）因大體積混凝土施工需連續(xù)作業(yè)，對混凝土工采用二個班組。 （ 7）配備相應(yīng)的測量檢測儀器（見附 表三）。 四、施工方法 工藝流程 測量放線――鋼筋綁扎――模板安裝――混凝土原材料檢、試驗（合格后） 混凝土攪拌 混凝土運輸 坍落度檢、試驗 泵送 振搗 砼強度、抗?jié)B等級檢試驗 抹面 養(yǎng)護 測溫 調(diào)整養(yǎng)護措施 測量放線 測量儀器的準備 測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺， 100m 長鋼卷尺 1 把， 5 米標尺 1 根。 標高的測設(shè) 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨 時抄平， 控制標高正確性。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 綁 扎 要 求 準備工作 熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 支 撐 墊 層 墊層上擺放預(yù)制的 C20 混凝土墊塊，間距 1500mm 1500mm梅花狀布置。 制 作 馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。 柱墻插筋施工 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。 模板工程 磚胎模施工 地下室底板四周及地梁采用磚胎膜 工藝流程放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰 施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防 水層厚度 +抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。陰陽角抹成 R＝ 50mm 的圓弧以方便防水層的施工。如下圖所示： 止水鋼筋安裝 剪力墻模板及鋼板止水帶施工做法：鋼板止水帶寬度 300mm，導(dǎo)墻高度為 300mm。 混凝土工程 混凝土的澆筑 砼 澆筑 采用 “ 分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂” 的成熟工藝 ，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適 應(yīng)泵送工藝。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加 了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。 振動器 振 點要均勻 分布 ， 間距基本控制在 500mm 左右，同時 不要 大 于 振動棒作用半徑的 倍 ，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗， 振動器 振搗 時，振動 棒 距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍， 既 不能緊靠模板， 又不要硬振 鋼筋 、 預(yù)埋件等。 標高控制 混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出 500 ㎜標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。 泌水處理 大體積商品 砼在澆筑 振搗 過程中，必然會有游離水 和浮漿 析出并順砼坡面下 淌 至坑底，為此，在 砼澆筑收尾處于 基坑 外側(cè) 設(shè) 一 集水坑，通過墊層找坡使泌水 和漿液 流至集水坑內(nèi)， 再 用小型潛水泵將過濾出的泌水 抽 出坑外 ，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出 。 表面處理 本工程大體積砼 由于 采用預(yù)拌商品砼， 砼表面 灰 漿 肯定 較厚， 混凝土 澆 至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。 二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。 施工縫處理與后澆帶砼澆筑 后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強度，在鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均 200mm 加設(shè) Φ 14 鋼筋網(wǎng)。 后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于，干縮率不大于 ，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進行處理。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有 150mm 的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過 25℃ 。當砼內(nèi)外溫差低于 20℃ 時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 （ 1） 測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度（詳見下圖）。其時間
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