【正文】 時明顯。？試述土CBR值的取值方法。(2) CBR值計算方法：①㎜時的單位壓力與標(biāo)準(zhǔn)壓力之比作為材料的承載比：CBR=p/7000*100.②貫入量為5㎜時的承載比：CBR= p/10500*100。如結(jié)果仍然如此，則采用5㎜時的承載比。測定方法如下：試驗前將標(biāo)準(zhǔn)顆粒與試樣同時放在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行調(diào)濕平衡。從較細(xì)粒徑規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)顆粒中稱50g，均勻撒在土工織物表面上。（4）關(guān)機(jī)后，稱量通過試樣進(jìn)入接收盤的標(biāo)準(zhǔn)顆粒質(zhì)量。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準(zhǔn)確至1g。 ②將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定罐的容積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準(zhǔn)確至1g。 ④收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。 ⑤重復(fù)上述測量三次，取其平均值。答：①用水確定標(biāo)定罐的容積V,準(zhǔn)確至1mL。 ③計算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量。⑤計算量砂的單位質(zhì)量。（3）安置承載板，并用水平尺進(jìn)行校正，使承載板置水平狀態(tài)。 （5）在承載板上安放千斤頂，上面襯墊鋼圓筒，并將球座置于頂部與加勁橫梁接觸。（6）安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測頭分別置于承載板立柱的支座上，百分表對零或其他合適的初始位置。（2）測定土基的壓力一變形曲線。為了使加載和計算方便,加載數(shù)值可適當(dāng)調(diào)整為整數(shù)。當(dāng)兩臺彎沉儀百分表讀數(shù)之差小于平均值的30％時，取平均值。（3）各級荷載的回彈變形和總變形，按以下方法計算：回彈變形L=（加載后讀數(shù)平均值一卸載后讀數(shù)平均值）調(diào)彎沉儀杠桿比 總變形L ‘ =（加載后讀數(shù)平均值一加載初始前讀數(shù)平均值）調(diào)彎沉儀杠桿比。最后一次加載卸載循環(huán)結(jié)束后，取走千斤頂，重新讀取百分表初讀數(shù),然后將汽車開出10m以外，讀取終值數(shù)，兩只百分表的初、終讀數(shù)差之平均值乘彎沉儀杠桿比即為總影響量a。取樣數(shù)量如下：最大粒徑不大于5mm，試樣數(shù)量約120g 最大粒徑不大于25mm，試樣數(shù)量約250 最大粒徑不大于40mm，試樣數(shù)量約500。 計算：⑴各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，則為計算回彈變形值。當(dāng)使用其它類型測試車時，計算各級壓力下的影響量 ai 。（3）計算相應(yīng)于各級荷載下的土基回彈模量值。 。5㎜）6塊。（2）用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（㎜），對于立方體試件在頂面和底面各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積A；對于圓柱體試件在頂面和底面分別量取兩個相互正交的直徑，以其算術(shù)平均值計算頂面和底面的面積，取頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。（4）試件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在壓力機(jī)上進(jìn)行強(qiáng)度試驗。（5）記錄抗壓試件試驗的最大荷載P，以N為單位，精度為1%。（7）取6塊試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度測定值。5℃的烘箱中烘至恒溫。50g，蓋好筒蓋，將計數(shù)器調(diào)整到零位。（3）㎜的方孔篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的石屑。（5）結(jié)果計算：石料的洛杉磯磨耗損失Q=（m1 m2）/ m1100，%。兩次試驗的誤差應(yīng)不大于2%，否則須重做試驗。答。②將每一份集料試樣分別浸泡在水中，仔細(xì)洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止。③取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣20㎜，輕輕攪動石料，使附著石料上的氣泡逸出。④將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔為止，將天平調(diào)零。將試樣移入吊籃中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變。⑥提起吊籃，稍稍滴水后，將試樣到入淺搪瓷盤中，或直接將粗集料倒在擰干的濕毛巾上。用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。⑧將集料置于淺盤中，放入105℃177。取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量Ma 。4粗集料針片狀顆粒含量有幾種檢測方法？試述其試驗步驟。（2）規(guī)準(zhǔn)儀法（適用于測定水泥混泥土用粗集料的針片狀顆粒含量）：①將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法或分料器縮分至規(guī)定的質(zhì)量，稱量Mo，然后篩分成規(guī)定的粒級備用。③將通過針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距的非針狀顆粒逐粒對試樣進(jìn)行片狀顆粒鑒定，挑出厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀相應(yīng)孔寬能通過者為片狀顆粒。（2）游標(biāo)卡尺法（主要適用于測定瀝青混合料用粗集料的針片狀顆粒含量）：①隨機(jī)取樣并按四分法或分料器法選取1㎏左右的試樣。②㎜標(biāo)準(zhǔn)篩將試樣過篩，取篩上部分供試驗用，稱取試樣的總質(zhì)量Mo，準(zhǔn)確至1g試樣數(shù)量應(yīng)不少于800g，并不少于100顆。④將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，按規(guī)定顆粒平面方向的最大尺寸為L，側(cè)面厚度的最大尺寸為t，顆粒最大寬度為w（t＜w＜L, 用卡尺逐顆測量石料的長度L及t，將L/t≥3的顆粒（即最大長度方向與厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒）分別挑出，即為針片狀顆粒。⑤結(jié)果計算：針片狀顆粒含量Qe= M1/Mo100，%。答：粗集料壓碎值試驗的操作步驟如下：（1）試樣準(zhǔn)備:①㎜㎜標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，~㎜的試樣3組各3㎏，供試驗用。在金屬筒中確定集料數(shù)量的方法如下：將試樣分三次裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實25次。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗。將要求質(zhì)量的試樣分三次裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實25次。（3）將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上，同時將壓柱放入試筒內(nèi)集料面上，注意使壓柱擺平，勿擠試筒側(cè)壁。（5）將試筒從壓力機(jī)上取下，取出試樣。（7）㎜篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量M1，準(zhǔn)確至1g。6試述粗集料洛杉磯磨耗試驗的操作步驟。（2）對所使用的集料，根據(jù)實際情況按規(guī)程要求選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件。（3）分級稱量（準(zhǔn)確至5g），稱取總質(zhì)量M1，裝入磨耗機(jī)的圓筒中。將鋼球加入剛筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（6）取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入淺搪瓷盤中。（8）用水沖洗干凈留在篩上的碎石，置105℃177。（9）結(jié)果計算：粗集料洛杉磯磨耗損失：Q=（M1 M2）/ M1100,%。置入套篩的最上面一只篩上（㎜篩），將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺搪瓷盤上逐個進(jìn)行手篩，%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進(jìn)行至各號篩全部篩完為止。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%。②累計篩余百分率為該號篩及大于該號篩的各號篩的分計篩余百分率之和，%。根據(jù)各篩的累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。應(yīng)重新進(jìn)行試驗。答：（1）應(yīng)采用水洗法篩分試驗。②將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒。④㎜㎜篩組成套篩。⑤重復(fù)以上步驟，㎜的顆粒全部倒出。將篩子反扣過來，用少量水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中。⑦將搪瓷盤連同集料一起置于105℃177。㎜篩部分。⑨稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。⑩結(jié)果計算：計算級配參數(shù)（分計篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)量通過百分率）；繪制級配曲線；？簡述試驗步驟。（2）試驗步驟如下：①將代表性礦粉試樣置于瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒溫（一般不少于6h），放入干燥器中冷卻后，連同小牛角匙、漏斗一起準(zhǔn)確稱量M1，礦粉質(zhì)量應(yīng)不少于200g。③用小牛角匙將礦粉試樣通過漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時為止，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出。整個試驗過程中，比重瓶中的水溫變化不得超過1℃。⑤試驗結(jié)果計算：Pf=（M1 M2）/（V2 V1），準(zhǔn)確至小數(shù)點后3位。②稱取試樣m=25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。③當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。②篩余結(jié)果的修正如下：為使試驗結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗篩修正系數(shù)方法修正。按上述試驗步驟測定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分?jǐn)?shù)Ft。③水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正如下:Fc=CF。（2）拌和后，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置。答：（1）試驗準(zhǔn)備工作：試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)正常。②拌和后，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置。（3）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定：①拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距底板6㎜177。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。答：（1）測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。②以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿（記錄水泥 全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間），并一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4㎜177。③達(dá)初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)。（4）終凝時間的測定：①為準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。③達(dá)終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能定為到達(dá)終凝狀態(tài)。2）注意事項：①最初測定時，應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。③可以使用能測出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，使用時不必翻轉(zhuǎn)試體。答:（1）測定前的準(zhǔn)備工作:每個試樣需成型兩個試件，在玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表面要稍稍涂上一層油。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10㎜的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h177。（3）沸煮：①調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個煮沸過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時又能保證在30min177。加熱至沸并恒沸180min177。②脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，㎜，接著將試件放入沸煮箱水中的箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后再30min177。5min。（4）結(jié)果判定：測量雷氏夾指針尖端的距離C，㎜。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。②水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3。2g；標(biāo)準(zhǔn)砂1350g177。1 mL。然后立即開動機(jī)器。⑤在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。①編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。③試件脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5㎜。抹去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋。以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度，將試件一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s177。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐墼囼灪蟮臄鄩K應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗。200N/s的速率均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載Fc。其中L為支撐圓柱之間的距離（㎜）；b為棱柱體正方形截面的邊長（㎜）②抗壓強(qiáng)度Rc=Fc/A。當(dāng)三個強(qiáng)度中有超出平均值177。②抗壓強(qiáng)度：以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下的五個平均數(shù)作為結(jié)果。10%的，則此組結(jié)果作廢。（2）拌和混凝土：可以采用拌和機(jī)拌和，也可以采用人工拌和。（4）澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌至高出筒口。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。從開始裝料到提坍落筒的整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。（7）當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示粘聚性不好。若坍落筒提起后如有較多的水分從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物的保水性良好。答：1）水泥混凝土試件成型有：振動臺振實法、人工插搗法、插入式振搗棒振實法。②將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。（2）人工插搗法：①混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30㎜；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。③每層插搗次數(shù)按在10000m㎡截面積內(nèi)不得少于12次確定。（3）插入式振搗棒振實法。②宜用直徑為￠25㎜的插入式振搗棒，插入試模振動時，振搗棒距試模底板10~20㎜且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。③刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20177。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20177。2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。答：（1）用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量M1，精確至50g。坍落度不小于70㎜的混凝土宜用人工搗固：用5L容量筒時混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100㎜，每層插搗次數(shù)按在10000m㎡截面積內(nèi)不得少于12次計算。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，插搗底層時應(yīng)至層底，搗上兩層時，需插入其下一層約20~30㎜.每一層搗完后應(yīng)在容量筒外壁敲打5~10次，直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。（3）用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量M2，精確至50g。答：1）水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗步驟：①將養(yǎng)護(hù)至齡期的試件自養(yǎng)護(hù)室取出，應(yīng)盡快試驗，避免其濕度變化。破型前應(yīng)保持試件原有濕度，在試驗時擦干試