【正文】 配 4 臺自卸汽車，開挖土方全部運至項目部東側(cè)棄存并用鏟車 堆放整齊。 （ 2） 土方開挖自東向西開挖，開挖至 (層持力層 )基底面以上預(yù)留200mm 土層用人工清底，為了確保自卸車不陷入已開挖的土層，開挖時自卸車始終位于未開挖的土層上，所挖土方全部運至業(yè)主指定地點棄存，邊挖邊運不得堆放在基槽邊。 （ 3） 由于開挖深度深，根據(jù)以施工完土方開挖的判斷和設(shè)計說明，地下水高，為保證基坑開挖質(zhì)量，輕型井點降水 5 天后，進行基槽開挖。由于基槽開挖完成后，為保護基底持力層，基底標高比設(shè)計標高深 100mm，澆筑 100 厚 C10 混凝土墊層，為方便施工，墊層每邊比平衡層大 100mm。填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。機械夯不到的部位，采用人工夯實。 鋼筋施工 （ 1） 施工用的各種鋼筋無材質(zhì)證明書、復(fù)驗報告和表面帶顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 （ 3） 鋼筋在預(yù)制場集中加工成半成品、成品后運至現(xiàn)場， 鋼筋綁扎前在平衡層上彈好鋼筋分布線和模板外形線，鋼筋綁扎嚴格按鋼筋分布線進行施工，確保鋼筋骨架的外形尺寸。上層鋼筋網(wǎng)片架于馬凳上，鋼筋網(wǎng)片每一交叉處都要進行綁扎，不得出現(xiàn)落扣和跳扣。鋼筋綁扎完成后，池壁鋼筋采用鋼 16 管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護層厚度等均要滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。 （ 6） 如果因現(xiàn)場條件限制，鋼筋無法按設(shè)計要求施工時，必須與設(shè)計單位共同研究決定，按有關(guān)書面文件進行施工，不得擅自修改。 （ 8） 根據(jù)要求拉螺栓的止水板詳圖。 （ 10） 鋼筋綁扎完成后在池壁腋角以上 200mm處設(shè)置鋼質(zhì)止水板，止水板之間的搭接量為 50mm 雙面滿焊，不得漏焊或?qū)⒅顾搴复? （ 2） 池底模板采用常規(guī)方法加固，池底以上 700mm 的池壁模板由于懸空，采用在池壁內(nèi)外主筋焊托筋的方法托住模板，但托筋不得貫穿池壁，內(nèi)側(cè)托筋只焊在內(nèi)側(cè)池壁主筋上，外側(cè)托筋只焊在外側(cè)池壁主 筋上（見圖），池底以上 500mm 的池壁外模采用常規(guī)方法加固，內(nèi)模加固利用焊在底網(wǎng)上層主筋上的托筋作為支撐點加固（見圖），作為支撐點的托筋上橫向綁扎木板或木方，支撐點的托筋與池壁內(nèi)模的距離應(yīng)同池壁內(nèi)模上口高度相同，托筋只允許焊接在上層底網(wǎng)主筋上，不得超過池底厚度的 1/2，同時必須避開池底的錨固鋼筋。模板縫隙采用海 綿條拼縫，防止漏漿。 附表： 模板安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差 項 目 偏差值 檢驗方法 軸線位置 底板 10 鋼尺檢查 池壁、柱、梁 5 鋼尺檢查 標高 177。 10 鋼尺檢查 垂直度（池壁、柱） 5 經(jīng)緯儀、吊線 中心位置 預(yù)埋件 3 鋼尺檢查 預(yù)留洞 5 鋼尺檢查 止水帶位移、埋深 5， 177。 10 鋼尺檢查 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 箍筋、橫筋間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 3 鋼尺檢查 18 1池壁；2 模板；3止水板； 　 4對拉螺栓；　5堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6木方；7 架子管8燕型卡。9螺母 19 對拉螺栓止水環(huán)示意圖 （ 5） 模板拆除 ① 混凝土模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。 ③ 拆除模板及架子時，不得碰撞池體，架子管要輕 拿輕放，拆除模板時不要猛撬猛砸，特別應(yīng)注意池體的邊角不得損壞?；炷翝仓皯?yīng)向攪拌站提出以下技術(shù)要求： （ 1）混凝土的強度等級為 C30，抗?jié)B等級不低于 P8。 （ 2）混凝土的水泥用量＜ 350Kg/m3,且＞ 300Kg/m3。 （ 5）砂宜為粗砂，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，粒徑～ 。 （ 7）混凝土運輸應(yīng)滿足澆筑速度，中途不得中斷運輸。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查插固定擋板 2 50 50 Φ 2t=60 Φ 14對拉螺栓 砼池壁厚 固定擋板 20 筋及預(yù)埋件位置的準確度和固定的可靠性，第一次砼澆筑至 完成后，增加 3mm 厚止水鋼板沿池壁四周布置具體詳見設(shè)計圖紙，第二次澆筑全部完成。同時檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆 筑要求。 混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤，每層澆筑高度不得大于 500mm，按此順序澆筑至池頂。 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋管件等相碰。 澆筑混凝土?xí)r， 要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩；炷翝仓瓿珊笥媚境吖纹蕉嘤喔{，搓壓、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。待混凝土達到一定強度后，松動池壁周圍的模板使其與池壁稍有縫隙，經(jīng)常灑水以保持池壁濕潤；池頂混凝土表面鋪一層塑料薄膜，始終使混凝土表面潮濕狀態(tài)，現(xiàn)場 派專人定期澆水。 試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)《鋼筋 21 混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定： （ 1） 每一工作班不少于一次。 （ 3） 每澆筑一批留置 1 組按日平均溫度逐日累計達到 600℃天時所對應(yīng)的齡期同條件試塊（ 14d〈等效養(yǎng)護齡期〈 60d） 蓄水試驗 污水池充水分三次進行，第一次充水深度為 ，第二次充水深度為 ，第三次充至 。每次充水測讀 24h 的水位下降。 防腐 防腐前池壁表面都必須將所有臟物、塵垢、油脂或其它污染物清除干凈。并按照產(chǎn)品使用說明施工。 （ 2） 防腐材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防爆曬工作，按材料類別、進貨時間等分別存放、保管。表面刷漆應(yīng)該均勻。 防腐施工程序 試水試驗完畢→ 原材料檢驗→表面處理及質(zhì)量驗收檢驗→防腐涂層面漆涂刷兩道；施工及質(zhì)量檢查→交工驗收。 附“質(zhì)量保證體系”、“ 工序檢查驗收流程”圖。 專職質(zhì)量檢查員的現(xiàn)場檢查制度 ,質(zhì)量人員要針對施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，對于違反質(zhì)量管理的行為，行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴把質(zhì)量控制關(guān)，對質(zhì)量問題防患于未然，對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題不輕易放過。施工過程出現(xiàn)的問題，以《施工備忘錄》的形式及時向監(jiān)理及有關(guān) 部門報告。并分析原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。 質(zhì)量技術(shù)部負責組織工序中間交接和質(zhì)量檢查。當材料需要代用時，應(yīng)先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計單 位或監(jiān)理單位同意認可后才能使用。使用期間要經(jīng)常進行校準，做好標識。嚴格按配合比對拌合材料認真計量，制止不計量的行為。 產(chǎn)品標識和可追溯性 為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、 半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不合格品，必須以適當?shù)氖侄芜M行標識，以便追溯和更換。成型鋼筋進場按規(guī)格型號，使用部位掛牌標識。 所有標識均應(yīng)建立臺帳，作好記錄、妥善保存，以具有追溯性。 工序交接檢