【正文】 下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。鋼筋混凝土墻體、柱施工測(cè)量：（１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。（２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。２、施工準(zhǔn)備：（１）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。３、基坑開挖平面圖的繪制，按邊坡支護(hù)方案確定每邊放坡的寬度。５、基坑開挖程序：（1）開挖采取由南向北進(jìn)行，在北側(cè)放坡作為汽車上下基坑的坡道，挖至西側(cè)邊坡附近時(shí)，用挖掘機(jī)將基坑土逐步堆放在基坑邊，形成土臺(tái)，以利于自卸汽車運(yùn)輸，開挖采取逐步開挖，與基坑護(hù)壁配合進(jìn)行，地下分兩步挖完。（3）由于本工程基坑距原有建筑物較近，為保證原有建筑物的安全，在開挖前，在周圍建筑物設(shè)立觀察點(diǎn)，開挖過程中派專職測(cè)量員每天觀測(cè)一次附近建筑物的沉降狀況，并設(shè)專人24小時(shí)觀察建筑物和基坑壁有無異?，F(xiàn)象。（5）由于基坑開挖正值秋期施工，開挖后進(jìn)行錨噴加固處理。2）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理。4)基礎(chǔ)挖土?xí)r，要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，要立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。操作中進(jìn)鏟不應(yīng)太深，提升不應(yīng)過猛。（２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫(kù)。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)側(cè)鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180176。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。為加快施工進(jìn)度，鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用錐螺紋連接； 鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。（2）柱鋼筋:板墻暗柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。綁扎時(shí)雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（5）修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。（四）模板工程為使本工程達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。１、模板體系（１）墻體模板： １）基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，厚為240mm，每隔3米砌一370370mm磚垛，外側(cè)回填800高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑采用木方與多層板組合支吊模，設(shè)Φ14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。３）消防水池墻體支模采用鋼管加頂托，同時(shí)由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置，模板拼裝時(shí)應(yīng)控制好上口標(biāo)高。（２）頂板模板：面板采用50mm厚的鋼模版，主龍骨用100100 mm白松木方，間距1500 mm。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。（3）梁模板：梁模板采用鋼模，梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。柱箍為雙排100木方。 柱模板采用單片組裝安裝。柱模四角用陰角模，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。（４）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。冬施期間混凝土運(yùn)輸車要包保溫被。１、基礎(chǔ)底板混凝土施工：詳見本工程施工難點(diǎn)。2）所有穿墻螺栓或套管均需加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。4)為確?；炷镣鈮?jié)B，外墻引水面鋼筋保護(hù)層厚度按規(guī)范要求加大，并設(shè)法輪式塑料保護(hù)層墊塊。２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應(yīng)剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。混凝土的養(yǎng)護(hù)：冬期施工時(shí)，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃保溫被，常溫施工時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。６、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。８、回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。采用機(jī)械開挖與人工相結(jié)合，先挖溝槽施工，再做院內(nèi)土方開挖工作。開挖時(shí)要隨水準(zhǔn)儀進(jìn)行，隨測(cè)隨挖，人工清底，找好坡度。土方回填，有管道處上方回填應(yīng)填好土，細(xì)土300mm厚，人工夯實(shí)，管上方300mm以上再填一步方可機(jī)夯。四、污水管、雨水排水管鋪設(shè)檢測(cè)溝底基底的土質(zhì)不能有虛土和基底坡度。排鋪水泥管管道對(duì)接口處做水泥砂漿，鋪管時(shí)要掛線找坡，標(biāo)高控制在管上皮，鋪好后把管兩側(cè)卡好，再抹好接口灰，不要使接口處可放鉛絲網(wǎng)抹灰，防止開裂。在管道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)及按管徑的一定長(zhǎng)度設(shè)置檢查井，鋪好管道做檢查井井底要打砼墊層，然后砌筑。最后進(jìn)行清掃管內(nèi)，用鉛絲綁好麻團(tuán)，拉通扣堂，在通水試驗(yàn)不漏為合格。做墊層3：7灰土或二灰混料，進(jìn)行鋪設(shè)200mm厚以內(nèi)可一次鋪至高度進(jìn)行碾壓，或夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，溫度一定要適度，以手捏成團(tuán)落地開花為好。15mm5mm，水準(zhǔn)儀檢查。①基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。④鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。⑤擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。養(yǎng)護(hù)期為3—5天，養(yǎng)護(hù)期禁止上人上車，并在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護(hù)成品。六、暖衛(wèi)、上下水管道施工方案工程基本概況系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖ф100以下絲扣聚乙烯泡沫塑料管殼防銹漆兩道采暖ф100以上焊接防銹漆兩道給水鍍鋅管絲扣防腐油消防管道鍍鋅管法蘭或焊接防腐油主要施工方法：（1）采暖（冷凍）：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管溝、預(yù)制保溫 → 管道敷設(shè) →管道試壓→防腐和保溫修補(bǔ)→回填 →管道沖洗→試運(yùn)或封閉。１）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（３）消防工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗。２）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周圍填土，150－200mm為一步， m以上時(shí)，方可使用蛙式打夯機(jī)。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。具體要求見 GB5