【正文】 ...........................326．2 定位誤差 分析 ................................................326．3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計 ..............................................336．3．1 鉆套 的設(shè)計 ..............................................336．3．2 鉆套高度和排屑間隙 ......................................336．4 夾緊裝置 設(shè)計 ................................................33總 結(jié) .............................................................34參考 文獻(xiàn) ...........................................................35 設(shè)計總說明I摘要本次設(shè)計是設(shè)計 CA6140 車床手柄座，我們首先對手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們在加工一些主要平面時都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時要進(jìn)行鉆、粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序，因為手柄座的加工質(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求。關(guān)鍵詞：CA6140 車床手柄座；專用夾具設(shè)計；工藝規(guī)程；廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －1（一）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1．1 手柄座的用途題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。 手柄座的技術(shù)要求表 11 手柄座零件技術(shù)要求表加工表面 尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度值RA（? m）形位公差（mm）圓柱左右45?兩端面43 IT12 左端面（凸臺端面）??IT8 孔14? 孔05.?IT7 圓錐孔m5?IT7 孔.? 螺紋孔10MIT7 鍵槽 ?IT10 側(cè)面、底面廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －2槽 ?IT11 孔端面 距孔軸線543mmIT12 審查手柄座的工藝性分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和 孔端面均有要求切削加工，m14?孔端面、 孔端面、 孔端面和 孔凸臺端面均為平面，可以m5.?m10?25防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔 的端面m5?均為圓柱面保證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的 孔凸臺端面作為定?位基準(zhǔn)加工要求較其他端面高。由此可見該零件的工藝性較好。 油孔表面粗糙度有 的要求，因此對其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －3 槽的加工該零件僅有 2 個槽需加工：φ25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 ，需精加工，底面加工精度要求不高，加工鍵槽時很難以 φ45mm 外圓端面為定位基準(zhǔn)，因而工序尺寸的計算較復(fù)雜；而槽 14mm 兩側(cè)面粗糙度均為 ，半精銑即可。角度要求，同時螺紋孔中心線與 φ45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。 確定手柄座生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000 件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別為 3%和%。廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －4第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動，受力不大，毛坯選用鑄件，該手柄座輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用機器造型鑄造，毛坯的拔模斜度不大于 ，鑄造圓角半徑為 R3~5。?總粗銑余量： ?粗 銑外圓凸臺端面毛坯加工總余量為： 。?總粗銑余量： 。又軸孔 的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，??工手柄座腳上孔 和孔 以及其他的孔和表面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和015.?工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的位置度要求及 孔軸線和 孔m015.????軸線的平行度要求。選用 孔及03.?外圓凸臺端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在手柄座 孔的大端面上，m45? ??夾緊穩(wěn)定可靠。該手柄座加工時選用 孔兩端面采用互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工出精基準(zhǔn)表面。表 31 零件表面的加工方法加工表面 公差及精度等級表面粗糙度值RA（? m）加工方案 參考文獻(xiàn)【1】表 18凸臺45?IT11 粗銑—半精 參考文獻(xiàn)廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －6端面 銑 【1】表 18m25?孔大端面IT12 粗銑 參考文獻(xiàn)【1】表 18孔IT8 鉆—粗鉸—精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 17m14?孔IT7 鉆—粗鉸—精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 170孔IT7 鉆—粗鉸—精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 17圓m5?錐孔IT7 鉆—鉸 參考文獻(xiàn)【1】表 19.孔IT8 鉆—粗鉸—精鉸參考文獻(xiàn)【1】表 17螺10M紋孔IT7 鉆—攻螺紋 參考文獻(xiàn)【1】表 110鍵槽 IT10 拉 參考文獻(xiàn)【1】表 17m14?孔端面IT12 粗銑 參考文獻(xiàn)【1】表 18槽 14mm IT11 粗銑—半精銑參考文獻(xiàn)【1】表 18 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：3．3．1 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。一般粗加工的公差等級為 IT11~IT12。3．3．2 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。表面粗糙度為 Ra10~。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2) 半精銑 φ45mm 圓柱凸臺端面,保證尺寸 43mm。4) 拉鍵槽,保證尺寸 。6) 銑槽,保證尺寸 14mm,深度 43mm。9) 鉆—攻 M10mm 螺紋孔。11) 鉆—鉸 孔。13) 清洗；14) 終檢,入庫。2) 粗銑—半精銑 φ45mm 圓柱小端面,保證尺寸 43mm。4) 鉆—粗鉸—精鉸 φ10H7mm 孔。6) 粗銑—半精銑槽保證尺寸 14mm,深度 43mm。9) 鉆—鉸 孔。12) 清洗；13) 終檢,入庫。二是方案二沒有銑 φ14mm 孔端面,但由于 φ14mm 孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍。手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用如下表 32：表 32 手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑 φ45mm 圓柱兩端面。4．1 工序 8：鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差?的確定由參考文獻(xiàn)【1】表 228 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：。????圖 41 鉆—粗鉸 —精鉸 14MM 孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖?廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －11第五章 切削用量、時間定額的計算5．1 切削用量的計算5．1．1 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個工步，工步 1 是以如圖 51 所示 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是以如圖 51 所示 A 面定位，粗銑 B 面。圖 51(1) 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余量減去工序 2的余量，即 ap1=；而工步 2 的背吃刀量取值為 ap2=。(3) 切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表 59 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51） ，可求出該工序的實際銑削速度：v=n?d/1000=160???80/1000 (m/min)= m/min廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －125．1．2 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺端面）?(1) 背吃刀量的確定 a p=。(3) 切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【2】表 中公式：可計算得切削速度。由參考文獻(xiàn)【2】表 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表 查得：C v =23；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?(??80) r/min=200r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表 415 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～；參照參考文獻(xiàn)【1】表 47 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；f 為進(jìn)給量(mm/r)由參考文獻(xiàn)【3】表 查得：刀具壽命 T=75min；由參考文獻(xiàn)【3】表 查得：C v =；m=；x v=0；y v=；z v=； kv=1。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?54/(??) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表 46 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=710r/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 531 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表 531 選取切削速度 v=4m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=56???(m/min)=(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。 參照參考文獻(xiàn)【1】表 47 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。由參考文廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －14獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?3/(??25) r/min=39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表 46 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=45r/min。(2)進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 533 選取該工步的每齒進(jìn)給量f=～。5．1．5 工序 5: 鉆—粗鉸—精鉸 10mm 孔?(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表 522 選取切削速度 v=18m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=545???(m/min)= m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表 531 選取切削速度 v=3m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=97???(m/min)= m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。3）切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【1】表 531 選取切削速度 v=4m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=140???10/1000 (m/min)= m/min5．1．6 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm1）粗銑工步(1) 背吃刀量的確定 取 ap=12mm。(3) 切削速度的計算 由參考文獻(xiàn)【2】表 中公式：可計算得切削速度。vpuwyfxpmqvkzTdCvv0?廣東海洋大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計－ －16由參考文獻(xiàn)【2】表 查得：刀具壽命 T=180min；