【正文】 液儲存池，然后再泵入鉻液反應(yīng)池進(jìn)行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水干化，上清液進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。盡量使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使含硫廢水循環(huán)利用，并可減少約70%的有機(jī)物和有機(jī)氮產(chǎn)生。儲存池的含硫廢水進(jìn)入催化氧化池進(jìn)行脫硫，脫硫后的廢水進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。（1）綜合污水首先通過粗細(xì)兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進(jìn)入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)沉淀下來，去除大部分泥砂，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，再經(jīng)過水泵提升，使后續(xù)處理達(dá)到重力流。（3）水解酸化后，污水進(jìn)入生物選擇池和CAST池進(jìn)行生化處理，再經(jīng)過A/O脫氮池進(jìn)行深度脫氮處理，后有二沉池。（4）污泥經(jīng)濃縮后，采用臥螺式離心分離機(jī)干化處理。根據(jù)我們做過的制革污水處理工程的經(jīng)驗(yàn)，綜合污水經(jīng)沉淀、加藥氣浮、水解酸化、CAST生化處理、A/0脫氮，完全可以達(dá)到徐州南海皮廠有限公司所要求的綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。第三章 工藝流程第一節(jié) 工藝流程的選擇、確定針對以上處理制革污水所存在的問題，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，本著投資少，占地面積小，運(yùn)行管理方便，耗能少，運(yùn)行費(fèi)用低的原則，確定了如下的處理工藝流程：氫氧化鈉含鉻廢水處理流程： 反應(yīng)沉淀罐曝氣調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池細(xì)格柵含鉻廢水沉淀板框壓濾機(jī)鉻餅外運(yùn)硫酸錳含硫廢水處理流程：含硫廢水調(diào)節(jié)池催化氧化池曝氣調(diào)節(jié)池濾渣空氣攪拌細(xì)格柵綜合廢水處理流程：反沖洗水綜合廢水粗格柵細(xì)格柵沉砂池曝氣調(diào)節(jié)池混凝沉淀池氣浮池水解酸化池生物選擇池A/O脫氮池二沉池出水污泥濃縮池污泥脫水間泥餅外運(yùn)濾液回流砂濾池第二章 基礎(chǔ)參數(shù)的確定一、廢水水質(zhì)情況(1)綜合污水總流量：5000m3/d. (2)廢鉻液流量：500m3/d.(3)含硫廢水流量：500m3/d(4) 制革綜合污水待處理水質(zhì)：CODcr ≤6000mg/LBOD5 ≤2200mg/LSS ≤4000mg/LNH3N(以N計(jì)) ≤300mg/LPH 7～8含鉻廢水待處理水質(zhì)：Cr3+ ≤1000mg/LPH 4含硫廢水待處理水質(zhì)：S2 ≤4000mg/LCOD ≤13000mg/LSS ≤6000mg/L要求出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 897896）中規(guī)定一級排放標(biāo)準(zhǔn)，即：CODcr ≤100mg/LBOD5 ≤30mg/LSS ≤70mg/L硫化物 ≤NH3N ≤15mg/L色度 ≤50本設(shè)計(jì)處理能力 5000m3/d本設(shè)計(jì)處理水量 250 m3/h第二節(jié) 工藝說明一、含鉻廢水處理反應(yīng)機(jī)理Cr（Ⅲ）為兩性物質(zhì)，溶于酸和強(qiáng)堿，生成氫氧化鉻沉淀，其Ksp=1031，根據(jù)化學(xué)平衡理論：[OH] =14 – =[Cr3+][OH]3 = Ksp = 1031mol/l1013=1011g/l=108mg/l通過以上的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和化學(xué)平衡的計(jì)算，從理論上來說，加堿沉淀法是完全可以將含鉻廢水中的三價(jià)鉻沉淀出來的，上層清液是完全可以達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)的，使用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)PH。單獨(dú)收集處理含鉻廢水既可保證達(dá)到鉻的排放要求，使剩余污泥可用作農(nóng)肥，又可回收資源，創(chuàng)造價(jià)值（鉻餅可定期外賣），所以企業(yè)必須做到清污分流。其廢水產(chǎn)生量為500 m3/d，本工程設(shè)計(jì)日處理含鉻廢水量為500m3/d。由于鉻屬重金屬，屬于一類污染物質(zhì)，如果采用鉻的循環(huán)使用技術(shù)，每年基本不產(chǎn)生鉻泥餅，如有突發(fā)事件（每年按兩次計(jì)），可產(chǎn)生約Cr（OH）3 2000kg，交危險(xiǎn)廢棄物處理中心。二、含硫廢水處理反應(yīng)機(jī)理水質(zhì)指標(biāo)如下：S=：2700mg/l PH：13 SS：6000 mg/l CODCr：13000工藝說明廢水中的硫化物來自脫毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)的水解產(chǎn)物和硫化堿。含硫廢水處理的操作含硫廢水首先進(jìn)入細(xì)格柵，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)，經(jīng)細(xì)格柵過濾后的廢水流至含硫廢水儲存池。脫硫后的廢水泵入曝氣調(diào)節(jié)池，污泥排入污泥儲存池。處理后的上清液進(jìn)入水解酸化池，提高廢水的可生化性。制革污水的氨氮來源有兩部分，一部分來自中和工序中加入的無機(jī)氮，如碳酸氫氨、硫酸氨和氨水，一部分來自污水中有機(jī)物分解后釋放出的有機(jī)氮，這就是一般二級處理制革廢水工藝出水口比進(jìn)水口氨氮還要高的原因。采用本工藝所產(chǎn)生的污泥全部排至污泥濃縮池濃縮，然后經(jīng)臥螺式離心分離機(jī)可做為農(nóng)肥或填埋。水解工藝中的優(yōu)勢菌群是厭氧微生物，以兼性微生物為主，而在好氧AO工藝A段中的優(yōu)勢菌是以好氧菌為主，僅僅部分兼性菌參加反應(yīng)；其次，在反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度不同，水解工藝采用的是升流式反應(yīng)器，其中污泥濃度可以達(dá)到15～25g/L。故水解池可以改變原污水BOD/COD比值，提高可生化性，從而減少反應(yīng)的時(shí)間和處理的能耗。工藝僅產(chǎn)生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實(shí)現(xiàn)污水、污泥一次性處理。由于這些特點(diǎn)，可以設(shè)計(jì)出適應(yīng)大、中、小型污水處理廠所需的構(gòu)筑物。（5）第一、第二階段反應(yīng)迅速，故水解池體積小，與初次沉淀池相當(dāng)，節(jié)省基建投資。供氧多少一般用混合液溶解氧的濃度的控制。為了使沉淀分離性能良好，較大的絮凝體是所期望的。氧化溝氧的轉(zhuǎn)化率高，能滿足生物處理的要求。其中BOD5∶N∶P=100∶5∶1是微生物的最佳營養(yǎng)比例。PH值對于好氧生物處理，PH值一般以6～9為宜。但如出現(xiàn)沖擊負(fù)荷，PH值急劇變化，則將給活性污泥帶來嚴(yán)重打擊。水溫：對于生化過程，一般認(rèn)為水溫在20～30℃時(shí)效果最好，35℃以上和10℃以下凈化效果即行降低。有毒物質(zhì)：對生物處理有毒害作用的物質(zhì)很多，而制革污水中不多，資料介紹的只有Cr3+、H2S等物質(zhì)，由于制革污水PH值較高，Cr3+都沉淀了，而H2S非常容易氧化，所以我們運(yùn)行十九年和經(jīng)驗(yàn)表明，制革污水中的有毒物質(zhì)對微生物基本沒有危害性。生物選擇區(qū)有三個(gè)功能：a．絮體結(jié)構(gòu)內(nèi)底物的物理團(tuán)聚與動力學(xué)和代謝選擇同步進(jìn)行；b．選擇器被隔開，保證初始高絮體負(fù)荷，以及酶快速去除溶解底物；，還可以創(chuàng)造一個(gè)有利于磷釋放的環(huán)境，這樣促進(jìn)聚磷菌的生長。活性污泥的絮體負(fù)荷S0/X0(即底物濃度和活性微生物濃度的比值)對系統(tǒng)中活性污泥的種群組成有較大的影響，較高的污泥絮體負(fù)荷有助于絮凝性細(xì)菌的生長和繁殖。同時(shí)當(dāng)生物選擇器處于缺氧環(huán)境時(shí)，回流污泥存在的少量硝酸鹽氮(約為N3N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可達(dá)整個(gè)系統(tǒng)硝化量的20%。（2）主反應(yīng)區(qū)在可變?nèi)莘e完全混合反應(yīng)條件下運(yùn)行，完成含碳有機(jī)物和包括氮的去除。 硝化反硝化。通常認(rèn)為在系統(tǒng)中，氮去除機(jī)制與在微生物絮體內(nèi)由于受擴(kuò)散限制引起的溶解氧(DO))的濃度梯度有關(guān)，這樣硝化菌存在于高溶解氧區(qū)或正氧化還原點(diǎn)位(OPR)，相反，反硝化菌在溶解氧降低區(qū)或負(fù)氧化還原點(diǎn)位(OPR)下活性十足。另外，該工藝曝氣與非曝氣交替進(jìn)行，從而使泥水混合液通過主反應(yīng)區(qū)，順序經(jīng)過缺氧好氧厭氧環(huán)境，～，進(jìn)行反硝化，在污泥沉淀過程中也有一定的反硝化作用。CAST整個(gè)工藝過程遵循生物的“積累一再生”原理，生物先在生物選擇器經(jīng)歷一個(gè)高負(fù)荷反應(yīng)階段，然后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個(gè)低負(fù)荷反應(yīng)階段，生物選擇其中較高的污泥絮體負(fù)荷，可以使廢水中存在的溶解性易降解有機(jī)物通過酶轉(zhuǎn)移機(jī)理予以快速地吸附和吸收進(jìn)行底物的積累，然后在污泥絮體負(fù)荷較低的主反應(yīng)區(qū)完成底物的降解，從而實(shí)現(xiàn)了活性污泥的再生。（4） A/O工藝原理及運(yùn)行要點(diǎn)A/O工藝流程A/O工藝是一種前置反硝化工藝，屬單級活性污泥脫氮工藝，即只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng)，A/O工藝的特點(diǎn)是原廢水先經(jīng)缺氧池，再進(jìn)好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時(shí)回流到缺氧池。好氧池在缺氧池之后，可進(jìn)一步去除反硝化殘留的有機(jī)污染物，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。A/O生物脫氮工藝流程見圖：A/O脫氮工藝特性曲線見下圖：由圖可見，在O段好氧池中，由于硝化作用氨氮的濃度快速下降，而硝酸鹽氮的濃度不斷上升，COD和BOD也不斷下降。在A/O生物脫氮系統(tǒng)中缺氧池和好氧池可以是兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)筑物，也可以合建在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)，用隔板將兩池隔開。第五節(jié) 處理效果分析含鉻廢水這里采用了NaOH作為PH的調(diào)節(jié)劑，這時(shí)Cr3+出水濃度為鉻的溶度積（即Ksp）決定，即去除率約為100%。含硫廢水含硫廢水Q=500m3/d格 柵曝氣除硫出水濃度去除率%負(fù)荷去除率%負(fù)荷mg/lCOD：13000mg/l56502024709880S=：2700mg/l852295405SS：6000mg/l53002011404560綜合廢水綜合污水Q=5000m3/d粗格柵細(xì)格柵沉砂池曝氣調(diào)節(jié)池混凝沉淀池去除率%負(fù)荷去除率%負(fù)荷去除率%負(fù)荷去除率%負(fù)荷去除率%負(fù)荷COD：6000