【正文】 池，施工污水經(jīng)沉淀池沉淀后，抽入儲水池循環(huán)使用，不排放。土建、安裝工程勞動力按分項、分工序、分工種進行進度、質(zhì)量、安全、節(jié)約等綜合指標考核，對參加施工班組進行承包形式實施安排。土建工程施工組織以木模工、鋼筋工、砼工、抹灰工、架子工、起重工、防水工、油漆工及特殊工種、輔助工等組成各專業(yè)施工班，分組作業(yè)，統(tǒng)一指揮，勞動力安排分基礎、主體和裝修三個階段統(tǒng)籌。主體結(jié)構(gòu)和同時插入裝修施工期間參加施工人數(shù)滿足施工要求。安裝工程施工組織以砼工、電焊工、安裝工及特殊工種、輔助工等組成各專業(yè)施工班，分組作業(yè)，統(tǒng)一指揮，勞動力安排分管道鋪設、安裝和防腐保溫、閉水試驗三個階段統(tǒng)籌。九、施工平面布置：施工現(xiàn)場場地的布置合理與否直接影響工程的施工進度質(zhì)量、安全。現(xiàn)根據(jù)設計建筑平面圖和現(xiàn)場地理環(huán)境，對施工現(xiàn)場的臨時圍墻進行如下布置：(1)圍墻大門入口于總圖次大門位置，場內(nèi)臨時道路由大門入口進出。(3)塔吊位置設置：配備一臺自升塔式起重機。(5)料場設于攪拌機臺側(cè)，砌1m高磚墻隔離，砂石、水泥庫存量必須滿足一次砼澆灌用量，料場地面需作硬化處理。(7)鋼筋加工區(qū)設于塔吊能旋轉(zhuǎn)到的部位。(9)電源主干線布置與各開關(guān)箱之間的連接導線在塔吊吊臂旋轉(zhuǎn)半徑工作范圍內(nèi)必須采取穿塑料管埋地暗敷，穿越道路處導線必須加砼或鋼管套管。具體詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。本工程施工的技術(shù)難點主要在管道安裝鋪設、基礎工程施工階段，管道安裝鋪設、基礎工程建筑面積較大，施工難度大，技術(shù)要求高，人、財、物投入量相對集中，工期要求高，要搞好安全教育，規(guī)避施工風險。施工組織的科學性和合理性是影響施工進度、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，在建設資金的保證下，合理選配機械、周轉(zhuǎn)材料、優(yōu)選作業(yè)班組，做到人、財、物的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以確保施工能連續(xù)、均衡、正常的進行。在采用機械大開挖與人工撿底相結(jié)合，有效的利用塔吊吊土，從而縮短基礎施工時間。填充墻砌體工程在框架拆模后，砼外觀檢查驗收合格隨機插入。水電安裝工程隨結(jié)構(gòu)施工進入預留預埋。施工準備。第二階段：主體結(jié)構(gòu)工程施工。第四階段：安裝工程施工。水電安裝工程隨基礎、主體施工插入預留預埋，裝飾施工階段插入穿線和設施設備、器具安裝。第五章 施工進度計劃與控制措施工一、本工程要求總工期365日歷天施工組織的科學合理，生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系各因素及人財物的有機結(jié)合，資金的及時支付，是保證工程施工工期的關(guān)鍵。選擇基礎邊坡施工分包專業(yè)隊伍。施工進度計劃見附《施工進度計劃表》。垂直度的控制控制軸線的豎向垂直傳遞和方法：當澆好一層框架后，將軸線分別標注在底層框架柱上，并在建筑平面縱橫方向適中的部位建立軸線控制x、y座標，樓層放線軸線投測用座標控制。標高的控制和傳遞，各層標高可采用以下方法進行傳遞：(1)利用鋼尺直接丈量，即用鋼尺沿樓梯間自177。(3)主體砌筑每道磚墻均設立皮數(shù)桿，將該層標高測點+，通過統(tǒng)一標準劃線皮數(shù)桿控制每皮砌體磚高度，以達到每層砌體高度控制。第二節(jié) 腳手架工程施工一、腳手架的選擇與搭設按安全規(guī)范規(guī)定：腳手架施工前必須編制專項外腳手架搭拆施工方案，經(jīng)批準后實施。腳手架的搭設程序：搭設準備→基底土層夯實→澆筑砼面層、排水明溝砌磚→排立桿間距線→鋪墊板→放底座→豎立桿→安放大橫桿→安放小橫桿→拉設臨時斜撐和連墻桿→鋪腳手架板→安放護身欄和擋腳板→安放剪刀撐→鋪掛安全網(wǎng)。投入搭設的鋼管，扣件要進行逐一檢查和驗收，嚴禁使用已變形、裂紋帶損和銹蝕的料架，進場經(jīng)驗收合格的架料應按品種、規(guī)定和使用先后順序堆放整齊。掃地桿離地高200mm。立桿接高和橫桿接長均采用對接扣件錯頭連接?？v向頂撐的斜桿由架子外側(cè)立桿高度距地面約三步架位置撐至架外地坪，斜撐呈三角形布置，與外架上的立桿或大小橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件相接。連墻件拉設：連墻件采用鋼管，一端與腳手架連接另一端與建筑物內(nèi)的砼框架柱、梁等結(jié)構(gòu)部位拉接，連墻桿呈水平設置，水平間距每一大開間或每3根立桿高2步橫桿設一根。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。剪刀撐搭設：剪刀撐設于外排架外側(cè)兩端頭處，中間各道剪刀撐之間凈距不應大于15m，且不大于7跨。剪刀斜桿與兩側(cè)立桿或大小橫桿相處采用斜桿長度不夠長時，可采用短管搭接接長，兩管搭接長度不得小于1m，且不是少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。先校正兩端頭的立桿，中間立桿以端頭直桿為準穿直即可，其它立桿，大小橫桿可按上述操作要求進行搭設。對接、搭接立桿的接頭位置應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步架高度內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。(4)操作層高度腳手架板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm，腳手板鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。(5)外架的搭設必須滿足施工操作和防止碎石雜物墜落外，；架內(nèi)每10m即五步架高滿鋪一層木架板，做為水平防護。(7)對進出的樓梯通道口和過人通道口必須搭設水平防護架，未砌欄板的陽臺口、。(9)懸挑出架外的接料平臺搭設應支承在主體結(jié)構(gòu)上，與外架完全脫鉤，獨立搭設接料平臺架必須經(jīng)過驗算，現(xiàn)場驗收后方可使用。房屋外墻軸線測定經(jīng)后，再根據(jù)基礎施工建平面圖，將內(nèi)部開間所用軸線都一一測出。同時在房屋四周設置控制樁，以便于基礎施工時復核軸線位置。因土方開挖施工要求標高、斷面準確，土體應有足夠的強度和穩(wěn)定增長性，所以在開挖過程中要注意檢查。土方挖至接近基坑底面設計標高時應及時測量、檢查標高及軸線，防止超挖?；舆吔遣课患邦A留土層，機械開挖不到的部位，均采用人工開挖修邊坡、清基底，清至基底設計標高。二、土（石）方回填施工基礎施工完畢經(jīng)驗收合格后，應立即組織土（石）方回填。（石）方回填前應對填土基底進行清理，檢查驗槽，辦理中間驗收，并做好隱蔽記錄。2．回填土（石）應征得設計、建設及監(jiān)理等單位的同意。4．填土施工應控制好回填土的含水率。2．基坑挖到持力層后，要及時聯(lián)系地勘、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗槽，確認達到設計要求和驗收標準后方可進行下道工序施工。2．提前采取防雨措施，不許雨水流水坑內(nèi)，場內(nèi)不能有積水。4．坑邊5m范圍內(nèi)不許重車通行，不許堆放重物。2．墊層砼澆灌時，要求用平板振動器順向、橫向均勻振壓密實，木砂板搓平拉毛，便于彈線。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選12家。鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋的加工制作①箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。光圓鋼筋應有彎鉤。底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設計單位結(jié)合。鋼筋焊接部分除Ⅱ級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴把鋼筋進場關(guān)。2）嚴把審圖關(guān)。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。（二）模板的安裝、支設、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。A、施工流水段劃分結(jié)構(gòu)的流水劃分考慮其結(jié)構(gòu)特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本對稱性的特點，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為2個施工段； 流水段劃分的特點①充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相關(guān)軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經(jīng)濟合理。模板配制數(shù)量：本工程的基礎模板經(jīng)計算約需500m2，施工時依據(jù)實際需要量再進行調(diào)配。C、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。模板拼縫要嚴密。（3）安裝允許偏差a．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（㎜）1軸線位置52底模上表面標高177。104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（㎜）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm2）方可拆除。（3）拆模時，操作人員應待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）模板的運輸、維修和保管1）運輸①不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。②預組裝模板，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。鋼模板及配件修復后的質(zhì)量標