【正文】 能承受（VWO）工況熱平衡圖中汽機(jī)抽汽參數(shù)等熵求取在設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度，并有相應(yīng)的裕量。 設(shè)備性能要求 高壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)型換熱器，且按TMCR工況下熱平衡圖中管側(cè)流量為基準(zhǔn)，并留有10%的流量裕量。當(dāng)有10%堵管時(shí)，賣方仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機(jī)組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。所用的堵頭材料，必須選用非再硫化的熱軋鋼。在堵頭大直徑端打一沉孔，深為19毫米，保留最小壁厚為3毫米，這可減少由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。制造的堵頭壓入工具見下圖：。，不允許有線狀顯示。，對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力溫度參照總圖，為檢查修理部位或焊接接頭，水壓試驗(yàn)前，可以進(jìn)行一次氟利昂或空氣預(yù)先檢查。 賣方充分考慮三臺(tái)高加（疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段）相互之間的匹配問(wèn)題，以保證整套高加能安全可靠的運(yùn)行。保證水室入口、管束入口、殼體內(nèi)部等部件無(wú)過(guò)度磨蝕。 高壓給水加熱器殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，并按全真空與抽汽壓力加強(qiáng)，應(yīng)能承受符合HEI標(biāo)準(zhǔn)的管道推力和力矩。賣方提供進(jìn)口CROSBY優(yōu)質(zhì)泄壓閥產(chǎn)品。賣方提供進(jìn)口CROSBY優(yōu)質(zhì)泄壓閥產(chǎn)品。至少包括：（1）高壓加熱器的內(nèi)部和外部運(yùn)行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動(dòng)；（2）高壓加熱器的管側(cè)、殼側(cè)熱脹力；（3）高壓加熱器的運(yùn)行或試驗(yàn)情況下設(shè)備自重及水重、保溫重量、附加荷載；（4）安全閥開啟時(shí)的反作用力和力矩；（5）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩（符合HEI標(biāo)準(zhǔn)）；（6）支座反力；（7）地震載荷。 管子的支撐板和擋板有足夠的數(shù)量，以防止在所有運(yùn)行工況下管子的振動(dòng)，支撐板和擋板允許有自由滑動(dòng)的裕度。 管側(cè)水速在水溫16℃時(shí)，無(wú)論采用何種管材，均不大于3 m/s。 疏水進(jìn)口管內(nèi)的介質(zhì)流速： 兩相流體的質(zhì)量流速應(yīng)不大于下列兩公式中的小值。 G=(ρ) 蒸汽進(jìn)口管內(nèi)的蒸汽流速不大于下式計(jì)算值。 高壓加熱器投入運(yùn)行時(shí)，滿足機(jī)組負(fù)荷變化速度的要求，并滿足給水溫度變化率在升負(fù)荷時(shí)能達(dá)到3℃/min，降負(fù)荷時(shí)能達(dá)到2℃/min，而不影響高加的安全和壽命。高壓加熱器的大修周期不少于5年。 賣方提供必要的噪音處理裝置，以便達(dá)到噪聲控制設(shè)計(jì)目標(biāo)。壓力和溫度表的接頭為25mm，水位開關(guān)不小于50mm，其中溫度表采用套管式、可運(yùn)行中拆除。，另設(shè)有1對(duì)磁翻板液位計(jì)，設(shè)有1對(duì)水位開關(guān)接口及水位開關(guān)測(cè)量筒。 設(shè)備制造要求 高壓加熱器應(yīng)至少包括下列各部件：（1） 殼體及封頭（2） 管板（3） 水室（4） 支撐板、隔板及內(nèi)件（5） 換熱管束（6） 活動(dòng)、運(yùn)輸和固定支座（包栝支座地腳螺栓及附件）（7） 壓力密封人孔（8） 各接口管座（9） 放水、放氣閥門及安全閥及專用工具（10）儀表配件（含液位計(jì)變送器、液位開關(guān)測(cè)量筒、儀表閥、隔離閥、排污閥、就地磁翻板水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等）（11） 固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。同時(shí)能在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以便減少在汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)疏水?dāng)U容后倒入汽機(jī)。啟動(dòng)排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開，賣方負(fù)責(zé)設(shè)備本體范圍內(nèi)排氣系統(tǒng)的布置與尺寸設(shè)計(jì)，使得存在游離氧時(shí)，不腐蝕高壓給水加熱器。沖擊板、護(hù)罩和其它用于防止可能發(fā)生的沖蝕的內(nèi)部零件，其材料為不銹鋼。賣方采取嚴(yán)格有效的措施,防止管束與管板連接處產(chǎn)生裂縫和泄漏,并采用先進(jìn)的氦檢漏技術(shù),確保每根管子與管板連接強(qiáng)度及嚴(yán)密安全可靠。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動(dòng)。 每臺(tái)高壓給水加熱器上的所有接管，均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米，并提供保溫鉤釘。 每臺(tái)高壓給水加熱器設(shè)有方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。高壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋． 牽引掛耳按需求裝設(shè)在高壓給水加熱器殼體上和封頭上，以便解決殼體或管束移動(dòng)問(wèn)題。 加熱器的傳熱管采用無(wú)缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允許修復(fù)后采用,也不允許采用環(huán)焊縫來(lái)接長(zhǎng)管子。 高壓給水加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)有放水閥，用于停運(yùn)和檢修時(shí)泄壓和排盡積水。 高壓加熱器的焊接必須由持有《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人員擔(dān)任。母材需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，可對(duì)焊接工藝鑒定試驗(yàn)的試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。設(shè)備在制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。在焊復(fù)合管板時(shí)，可以省去填充金屬，但此時(shí)仍必須滿足最小熔池深度的要求。 設(shè)備焊接完畢進(jìn)行形狀尺寸及外觀檢查, 合格后按GB1501998《鋼制壓力容器》。 高壓加熱器系全焊接結(jié)構(gòu)，為檢修需要，殼體上標(biāo)切割線，為切割及焊接時(shí)保護(hù)管道，切割線部位設(shè)計(jì)保護(hù)管束的不銹鋼支承環(huán)。 設(shè)備制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。 賣方提供管接頭與加熱器支座的定位尺寸與實(shí)物尺寸的誤差不超過(guò)177。 為避免高溫蒸汽對(duì)管板及筒殼的熱沖擊，過(guò)熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密封。 加熱器管子的壁厚應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計(jì)算, 不考慮腐蝕余量。 為防止U形管在冷彎過(guò)程中造成的應(yīng)力腐蝕裂紋，賣方應(yīng)對(duì)U形管進(jìn)行熱處理，以消除其應(yīng)力。 高加設(shè)置正常和危急疏水口及相關(guān)附件（包括閥門、反法蘭、連接附件）。，閥門閥座泄漏等級(jí)不得低于MSS SP61要求，閥門開關(guān)時(shí)間滿足HEI標(biāo)準(zhǔn)要求，接口規(guī)格滿足管道接口要求，設(shè)計(jì)壓力滿足給水設(shè)計(jì)壓力。賣方提供氣動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其智能定位器、位置變送器、電磁閥和附件等，采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其智能定位器采用ABB產(chǎn)品，電磁閥、空氣減壓過(guò)濾器等采用ASCO產(chǎn)品。 高壓給水加熱器所采用的所有材料應(yīng)能適應(yīng)惡劣工況。所有加熱器的殼體、水室、管板、U形管、接管座等受壓元件的材料，有內(nèi)容完整的質(zhì)量保證書。 在高pH值工況下，應(yīng)避免使用對(duì)氨腐蝕敏感的合金。、疏水閥所有接口規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)和買方要求一致，如不一致則賣方提供過(guò)渡段或大小頭，保證現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)異種鋼焊接。閥門采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。C） 高壓加熱器上用于就地儀表的接管嘴與測(cè)孔的位置保證在流體介質(zhì)穩(wěn)定測(cè)量和/或讀數(shù)具有代表性的，且便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。壓力測(cè)點(diǎn)接頭為25mm，溫度表的接口與對(duì)應(yīng)一次儀表相配，水位開關(guān)接頭不小于50mm。每臺(tái)高壓加熱器上配有3套連續(xù)液位計(jì)，并配供隔離閥，另提供1對(duì)DN50水位測(cè)量的接口（包括一次門及測(cè)量筒），用于水位開關(guān)的安裝。 必須將所有水位（即正常水位、高水位、高—高水位、高—高—高水位、低水位）標(biāo)在圖紙上，并說(shuō)明液位開關(guān)的具體安裝位置。磁翻板水位計(jì)的溫度壓力參數(shù)與各高加的最高運(yùn)行參數(shù)相適應(yīng)。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場(chǎng)合的一次門及一次門前短管的材質(zhì)與相連的工藝管道管材相適應(yīng)；低溫低壓場(chǎng)合的一次門材質(zhì)采用不銹鋼（焊接式）。通常情況下，表計(jì)的量程選擇使其正常運(yùn)行時(shí)指針處在2/3量程位置。其中就地儀表和儀表閥門必須考慮在保溫后能露出保溫層、不影響監(jiān)視和維護(hù)操作。 儀控設(shè)備選型。、壓力、磁翻板等儀表設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其中溫度計(jì)、壓力表采用上自儀三廠產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)：（1） ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第Ⅷ部分》（2） ASME 《給水加熱器動(dòng)力試驗(yàn)規(guī)范》（3） 美國(guó)傳熱學(xué)會(huì)HEI《表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn)》（4） ANSI/ASME 《動(dòng)力管道》（5） GB150—1998 《鋼制壓力容器》（6） GB151— 1999《管殼式換熱器 》（7） JB/T8190—99 《高壓加熱器技術(shù)條件》（8） GB6654－1996 《壓力容器用鋼板》及第1號(hào)、第2號(hào)修改單（9） TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（10） GBJ87—85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（11） JB4730－94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》及第1號(hào)修改單（12） JB/T5862—1991 《汽輪機(jī)表面式給水加熱器性能試驗(yàn)規(guī)程》（13） DL5000－2000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（14） GB5310－95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》（15） GB13296－91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》（16） 勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（17） JB/T9624—1999 《電站安全閥技術(shù)條件》（18） JB253680 《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》 設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。如果賣方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等；同時(shí)又能使賣方提供的設(shè)備達(dá)到本標(biāo)書之要求，并確保安全持續(xù)運(yùn)行，在征得買方同意后，方可使用。如果因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生修改或變化，買方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，賣方滿足并遵守這些要求。 對(duì)于采用引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)備，在采用上述標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還應(yīng)采用國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。，賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)﹑制造﹑檢驗(yàn)/試驗(yàn)﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運(yùn)﹑驗(yàn)收﹑試驗(yàn)﹑運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，買方確認(rèn)。 設(shè)備的試驗(yàn)及要求 材料試驗(yàn) (1) 制造管板、封頭（扇形鍛件），殼體，管咀的材料，應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，該試驗(yàn)將按標(biāo)準(zhǔn)A370“擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)A類型擺錘V型切痕”進(jìn)行。 (3) 管板按ASME 。 (5) 焊接護(hù)罩應(yīng)按ASME第Ⅷ部分第1分冊(cè)中的附錄Ⅷ來(lái)進(jìn)行流體滲透試驗(yàn)。 賣方通過(guò)試驗(yàn)，確保所提供的設(shè)備符合規(guī)范書中的要求。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 買方在賣方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以驗(yàn)證所提供的設(shè)備能滿足指定的性能要求。、性能、設(shè)計(jì)、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。賣方派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、檢查人員在設(shè)備安裝、啟動(dòng)調(diào)試及投運(yùn)期間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。 賣方提供備品備件及專用工具。，或系統(tǒng)中賣方提供的部件與非賣方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。凡遇個(gè)別特殊情況應(yīng)經(jīng)買賣雙方協(xié)商后確定。7 清潔、油漆、標(biāo)志、裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 清潔 設(shè)備在出廠之前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。 油漆 賣方選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間被腐蝕。 賣方提供防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明書。 高壓加熱器的金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)符合《產(chǎn)品標(biāo)牌》的規(guī)定。 裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存 賣方所供設(shè)備均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸與儲(chǔ)存。8 設(shè)備規(guī)范表格 賣方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本協(xié)議中，以表明賣方提供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（加熱器的編號(hào)按汽機(jī)抽汽壓力由高到低排列）序號(hào)項(xiàng)目HP1HP2HP3備注1壓力降管側(cè)壓力降（MPa）≤≤≤殼體壓力降（MPa）≤≤≤殼體每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)壓力降（MPa）2設(shè)計(jì)管內(nèi)流速（m/s）≤≤≤管內(nèi)最大流速（m/s）3有效表面積（m2）205022501650每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)有效表面積（m2）4換熱率（kJ/hr）36194181/168114705/801553641849255/341929197/6238587050327345/205964247/518862465總換熱系數(shù)(kJ/hr.℃.m2)2857/14557/75433107/14545/97192343/14556/101446給水端差（℃）007疏水端差（℃）8加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）450/325395/300520/250試驗(yàn)壓力（MPa）殼側(cè)壓力降（MPa）9加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（℃）325300250試驗(yàn)壓力（MPa）管側(cè)壓力降（MPa）10凈重(kg)10800010970080900殼體凈重(kg)287502882312459管束與管板凈重(kg)668336786855297運(yùn)行荷重(kg)11783112142992538充水荷重(kg)135418142105109296 結(jié)構(gòu)特性表（高壓給水加熱器編號(hào)按汽機(jī)抽汽壓力由高至低排列）序號(hào)項(xiàng)目HP1HP2HP3備注1加熱器數(shù)量1112加熱器型式臥式U形