【正文】 爐有限公司提供部分基本設(shè)計和全部詳細(xì)設(shè)計。?定梁與動梁適當(dāng)?shù)亟^熱，并用冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻水管上焊有鋼坯支承墊塊。煙氣通過換熱器后，經(jīng)煙囪排入大氣。即：176。另外，可盡量減少鋼坯斷面溫差。加熱的通常要求，如氧化脫碳少。3)鋼坯的加熱溫度加熱溫度：普碳鋼： 1050～1080℃ 最高1150℃ 低合金鋼 1050～1080℃ 最高11130℃4)溫度制度 在軋鋼之前要將原料進(jìn)行加熱，其目的在于提高鋼坯的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能，以便于軋制加工。并便之有較高的溫度和足夠的時間以均化組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。軋機(jī)型式：奇數(shù)機(jī)架為水平二輥、閉口式機(jī)架； 偶數(shù)機(jī)架為立式二輥，下傳動閉口式機(jī)架。粗軋的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度適合工藝要求的軋件。 粗軋機(jī)采用平—立交替軋機(jī)無扭軋制，機(jī)架數(shù)為8架，采用平—立箱、平橢—圓、橢圓—圓孔型系統(tǒng)，平均延伸系數(shù)為 在粗軋階段采用微張力或低張力軋制，因為此時軋件斷面尺寸大，對張力不敏感，設(shè)置活套實現(xiàn)無張力軋制十分困難也極不經(jīng)濟(jì)。軋件頭尾兩端的散熱條件不同于中間部位，軋件頭尾兩端溫度較低，塑性較差；同時軋件端部在軋制變形時由于溫度較低，寬展較大，變形不均造成軋件頭尾形狀不規(guī)則，這些在繼續(xù)軋制時都會導(dǎo)致堵塞入口導(dǎo)衛(wèi)或不能咬入。通常切頭切尾在70—200mm。 中軋的基本功能、使用條件及工藝要求和粗軋機(jī)組大體相同，因此在軋機(jī)的型式上除短中心距緊湊式軋機(jī)是適應(yīng)粗軋?zhí)囟l件而在中軋機(jī)組中使用外，中軋機(jī)組的設(shè)備型式基本和粗軋機(jī)一樣。無扭精軋機(jī)，所采用的孔型系統(tǒng)為橢圓—圓孔型系統(tǒng)。摩根式11210561109421600650／1500 精 軋 機(jī) 組碳化鎢K9112106211094K811158628068K711158628068K611158628068K511158628068K411158628068K 311158628068K 211158628068K 1111586280681)粗軋1號機(jī)架的鋼坯剪為2線剪 1號機(jī)架前的剪斷機(jī)是備用剪。 鋼坯剪的型式為曲柄剪，它由兩線剪刀組成每線可單獨(dú)操作。該剪性能如下： 每線剪力 最大1800KN 剪切斷面 最大150mm*150mm 剪切溫度 最低950℃ 冷鋼坯抗拉強(qiáng)度 800Mpa 熱鋼坯剪切強(qiáng)度 83Mpa 鋼坯速度 0。11m∕s 剪刃寬度 180mm2)粗軋后面的切頭剪及碎斷剪 為了確保軋件順利進(jìn)入中軋機(jī)組，在粗軋機(jī)后面設(shè)置切頭剪。盡管預(yù)精軋之后也有飛剪，但在此處碎斷的廢鋼較短，且廢鋼容易處理。71KW，850r∕min直流 剪切 剪刃圓鼓直徑860mm，3對剪刃互成120176。1*軋件寬度 切頭長度 5—150mm 切頭長度偏差 177。至+15176。當(dāng)軋件進(jìn)入精軋發(fā)生故障時，該剪將軋件立即切斷并由轉(zhuǎn)轍器立即導(dǎo)入碎斷剪進(jìn)行碎斷，使后部軋件不再送入精軋機(jī)，所以該飛剪具有切頭及分切兩種功能。為使軋件碎段長度適當(dāng)，不致于造成收集困難，切頭及事故碎斷各設(shè)1臺剪。要得到所要求的組織和性能，則需根據(jù)不同品種，控制冷卻工藝參數(shù)。一般采用快速冷卻速度，冷卻到相變前溫度，此溫度為吐絲溫度；第二階段為相變過程，主要控制冷卻速度；第三階段相變結(jié)束，除有時考慮到固溶元素的析出采用慢冷外，一般采用空冷。2)斯太爾摩冷卻工藝布置 斯太爾摩控制冷卻的工藝布置是：線材從精軋機(jī)組出來后，立即進(jìn)入由多段水箱組成的水冷段強(qiáng)制水冷，然后由夾送輥送入吐絲機(jī)成圈，并呈散卷狀布放在連續(xù)運(yùn)行的斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸機(jī)下方設(shè)有風(fēng)機(jī)可鼓風(fēng)冷卻，最后進(jìn)入集卷筒收集。水冷后的溫度控制稍高些，目的是防止線材表面出現(xiàn)淬火組織。（1） 盤卷的修整盤卷的修整主要是對它的頭、尾修剪。為此，在盤卷打捆之前要進(jìn)行修整，將線材頭尾的缺陷剪除。組織性能檢驗是按照國家或企 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及合同中用戶提出的技術(shù)要求進(jìn)行的。2．6．1打捆機(jī)的工藝操作本廠用的打捆機(jī)是德國斯密特—克來門斯公司制造的全自動臥式打捆機(jī)。0。本廠用了3次水箱，分別在中軋之后、預(yù)精軋之后、和精軋之后。這些軋輥孔槽的設(shè)計稱為孔型設(shè)計。根據(jù)鋼坯和成品的斷面形狀`、尺寸及尺寸性能的要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定道次，分配各道次的變形量和設(shè)計各孔型的形狀和尺寸。根據(jù)斷面孔型設(shè)計，確定孔型在每個幾架上的配備方式、數(shù)目，軋輥在孔型之間的距離，開槽深淺，以保證軋件能正常軋制，操作方便，具有最高的產(chǎn)量和最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證軋件能順利穩(wěn)定地進(jìn)出孔型，或使軋件能在進(jìn)出孔型時扭轉(zhuǎn)一定的角度，必須正確地設(shè)計導(dǎo)衛(wèi)裝置的形狀、尺寸和在軋機(jī)上的固定方式。 良好的孔型設(shè)計應(yīng)該做到： (1)得到符合要求的形狀，精確的尺寸，良好的表面質(zhì)量和內(nèi)部組織以及力學(xué)性能均佳的優(yōu)質(zhì)線材。（3）使軋制能耗和軋輥消耗最低。 為達(dá)到上述要求，獲得最佳的效果，孔型設(shè)計者除應(yīng)掌握金屬在孔型中的變形規(guī)律和孔型設(shè)計的方法步驟外，還必須熟悉軋機(jī)設(shè)備工藝特點(diǎn)和操作習(xí)慣，針對具體軋機(jī)工藝特點(diǎn)和操作條件進(jìn)行相應(yīng)的孔型設(shè)計，并在實踐中不斷改進(jìn)和完善。（2） 方鋼孔型系統(tǒng)：一次菱－方孔型系統(tǒng)、二次菱－方孔型系統(tǒng)、方－菱－方或菱－菱－方孔型系統(tǒng)。（4） 角鋼孔型系統(tǒng)：直腿式孔型系統(tǒng)、開口蝶式孔型系統(tǒng)、閉口蝶式孔型系統(tǒng)。（2）分品種選擇孔型系統(tǒng)分配延伸系數(shù)。 （4）按定方插扁的方法分品種求中間扁孔（橢圓或六角孔）尺寸，設(shè)計出各個中間孔型。 (6)繪制孔型圖及軋輥孔型配輥圖。其公式為 =（1+m）(k+) 式中m—外摩擦對單位壓力影響的系數(shù)。+w(Mn)]=() k—變形抗力 ,；t—軋制溫度；w169。 對于鑄鐵軋輥,a= P=F. F接觸面積圓形 軋件在橢圓孔型中軋制 F=+(b+)l,橢圓軋件在圓孔型中軋制F=l(B+b)按矩形—箱方、方—平橢圓、平橢圓—圓、接觸面積按下式確定:F=式中B、b—軋前軋后軋件寬度d—圓形軋件直徑H孔型高度軋制過程中的速度制度就是確定各道次的軋制速度。但速度太高，增加電力消耗；且故障增多，作業(yè)率低；產(chǎn)量反而會下降。 由連軋理論秒流量相等原則：連軋常數(shù)；可算出各道次的軋制速度。道 次軋制速度(m/s)道 次軋制速度K27K14K26K13K25K12K24K11K23K10K22K9K21K8K20K7K19K6K18K5K17K4K16K3K15K280K1100K27箱型孔型的軋制壓力 K13圓孔型的軋制壓力K12橢圓孔型的軋制壓力典型產(chǎn)品各道次的軋制壓力道 次軋制壓力（KN）道 次軋制壓力（KN）K271235K13K26K12121K251088K11K241383K10K23806K9K22822K8K21K7K20587K6K19394K5K18415K4K17166K380K16310K2115K15167K1K144735軋輥強(qiáng)度的校核型鋼軋輥強(qiáng)度校核的特點(diǎn)是： 軋制是在孔型中進(jìn)行的。3） 型鋼生產(chǎn)由多機(jī)座完成,正確判斷受力最危險的機(jī)座以及該機(jī)座中最危險的軋輥，是校核型鋼軋輥首要解決的問題。由于輥身上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力數(shù)值遠(yuǎn)較彎矩應(yīng)力小，故按慣例只計算輥身的彎曲應(yīng)力。 式中 a兩根壓下螺絲的中心矩，通常為a=L+ D輥身計算斷面的工作直徑(應(yīng)考慮軋輥重車后的最小值)。由于作用在軋輥上的軋制力不對稱，故軋輥兩端的支反力大小不同計算應(yīng)取數(shù)值較大者； c支反力至輥身邊緣的距離，近似取為輥頸長度l之半。計算輥頭上的扭矩： 式中 Md1作用在梅花頭上的扭矩； d1梅花頭的外徑； 輥頸強(qiáng)度按彎扭合成應(yīng)力考慮。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力基本符合要求。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 采用鑄鐵軋輥時，按莫爾理論： 輥頭扭矩為： 鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力為： []=100~120MPa []=60~72 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 采用鋼軋輥時，按第四強(qiáng)度理論： 輥頭扭矩為： 鋼軋輥的許用應(yīng)力為： []=140~240MPa []=84~144 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 采用鋼軋輥時，按第四強(qiáng)度理論： 輥頭扭矩為： 鋼軋輥的許用應(yīng)力為： []=140~240MPa []=84~144 MPa 以上彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都符合要求。 （見《金屬變形與軋制理論》P310）。這種比值，一般稱為電機(jī)的過載系數(shù)，用K表示。~?？辙D(zhuǎn)力矩： （1）、直流電機(jī)： （Mmax為Mn的最大值）（2）、交流電機(jī)： K27軋機(jī)電機(jī)的校核： x合力作用點(diǎn)之系數(shù)；熱軋時，~。 K4軋機(jī)電機(jī)的校核： 當(dāng)咬入力大于外推力時,即： TKPK 或 ftgɑ 式中 f軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù). ɑ咬入角； 能夠咬入。 軋制速度影響系數(shù)。 坯料和孔型影響系數(shù)。因此，在討論軋鋼車間生產(chǎn)能力計算之前，應(yīng)首先了解軋制工作圖表1) 軋制圖表的基本形式首先介紹幾個基本參數(shù)的含義。（2） 間隙時間：軋件從前一道拋出到后一道咬入之間停留的時間。（3） 間隔時間：在同一個機(jī)架上，前一根軋件軋完到后一根軋件咬入之間的間隔時間。（4） 軋制周期時間：也稱一根鋼的總延續(xù)時間，是一根軋件從第一道咬入到最后一道拋出所經(jīng)歷的全部時間，用T表示。2)連續(xù)式軋機(jī)的軋制工作圖表連軋機(jī)的軋制圖表如圖81所示。軋件同時在幾個機(jī)架內(nèi)軋制，各幾架之間有連軋關(guān)系，即有FV=FV=………=FV軋制周期：T=+ 軋制節(jié)奏時間T為：T= T+（1）每線小時生產(chǎn)能力：若某一品種規(guī)格產(chǎn)品軋機(jī)小時生產(chǎn)能力： P=，kg/h式中： W—某一產(chǎn)品規(guī)格成品的盤卷重； T—某一品種規(guī)格產(chǎn)品的軋制周期，s； T=T+T式中： T—兩