【正文】 術、自動化技術、系統(tǒng)化。這就要求從事這方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學的知識還遠遠不夠。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。零件的工藝分析零件圖如下圖所示： BBA向 旋 轉(zhuǎn) ?.7鋼 球 檢 查余 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。（2）主要基準面：1）以 Φ45 外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：Φ 的孔、?2）以 Φ ?這一組加工表面包括：Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔、Φ 錐孔及 ?錐孔平臺、2—M6 螺紋孔及其倒角。 杠桿的 Φ25 孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求。工件以 Φ25 孔下表面及 Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、??全定位。??面是孔 ，要用 。工件以孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準，?柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。（3）零件的生產(chǎn)類型依設計題目知 Q=5000 件 /年，質(zhì)量 ，查《機械制造工藝學》第 7 頁表 11，知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于年產(chǎn)量為 5000 件，達到批量生產(chǎn)的水平，而且HT20零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高。采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合批生產(chǎn)的金屬模鑄造。畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 （2）基面的選擇1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行夾緊，利用一個 V 形塊支承 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 2 個自由度，底板限制 3 個?自由度，再以壓緊螺釘定位消除 1 個自由度，達到完全定位,就可加工 Φ25 的孔。（3）確定工藝路線表 工藝路線方案一工序 1 粗精銑 Φ25 孔下表面工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4 鉆 的錐孔工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 6 粗精銑 2M6 上端面工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6工序 8 去毛刺工序 9 檢查表 工藝路線方案二工序 1 粗精銑 Ф25 孔下表面工序 2 鉆、擴、鉸孔使尺寸到達 Ф ?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺工序 4 鉆 的錐孔工序 5 粗精銑 2M6 上端面工序 6 鉆 2Ф5 孔，加工螺紋孔 2M6畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 續(xù)表 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 8 去毛刺工序 9 檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)?“工序 7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變化。而對于零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф14孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個問題。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。具體的工藝過程如表 所示。保證粗糙度是 選用立式升降臺銑床 X52K。鉆孔 Φ25 的毛坯到 Φ23mm；擴孔Φ23mm 到 ；鉸孔 到 Ф mm。采用專用夾具。工序 4 鉆 的錐孔，采用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。用組合夾具，保證與垂直方向成 10 ゜。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺肩。工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序 8 去毛刺工序 9 檢查畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 （4）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定已知杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。加工余量過大，不僅影響了機械加工量、降低了生產(chǎn)效率，而且浪費原料和能源，增加刀具等工具的損耗，使加工成本升高。查《切削用量簡明手冊》 （第三版） 第 41 頁表 ，選用加工余量為MAF 級，并查表 確定各個加工面得鑄件加工余量為 3mm。2. 對 φ25mm 孔的內(nèi)表面加工。據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》第 65 頁表 ，可確定各工序加工余量及工序尺寸，查《機械制造工藝學》第 239 頁表 A2 可確定各工序加工精度和表面粗糙度。由于臺階的加工表面有粗糙度要求 查《機械制造工藝學》第 ??頁表 A6 可知粗銑 2mm,精銑 1mm 的加工工序可以滿足表面粗糙度的要求，據(jù)《機械制造工藝設計手冊》第 31 頁表 139，可確定各工序加工余量及工序尺寸。 （見表 2）畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 表（2）加工杠桿 30mm 下平臺的各工序加工余量及粗糙度的確定工序名稱 工序余量 工序尺寸 加工精度 粗糙度毛坯 —— 33mm CT 8 ——粗銑 2mm 31mm IT12 精銑 1mm 30mm IT8 4. 鉆削孔 時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，任然采用 φ12mm 的鉆頭，切削深度是 ，為達到表面粗糙度的要求，查《機械制造工藝學》第 241 頁表 A5,選用鉆——??工路線。加工余量及工序尺寸（見表 3）表 3 鉆錐孔 各工序加工余量及工序尺寸的確定工序名稱 工序余量 工序尺寸 加工精度 粗糙度鉆孔 —— φ12mm IT 12 擴孔 07mm φ IT 10 M8 底孔，據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊 》第 70 頁表 ，可一次鉆削加工余量為 ，用 麻花鉆加工，再用 M8 絲錐攻螺紋。 7. 加工 2—M6 端面，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。 因此毛坯尺寸的確定見下圖：a畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 （5）確定切削用量 φ25mm 孔下平面工件材料： ，鑄鐵20HT機床：X52K 立式銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（材料 YG6） ，據(jù)《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 取 ，齒數(shù)為 14，細齒銑刀，據(jù)《切削用量簡明手冊》第 84 頁表 ?取 orosookar 45,20,9,0` ???orork5,`? φ25mm 孔的下表面1）選擇切削用量決定切削深度為決定每齒進給量 Zf據(jù)《機械制造工藝設計手冊》第 187 頁表 4—16 其功率為 ，據(jù)《量簡明手冊》第 88 頁表 3—5， ，~?現(xiàn)取 ?選擇銑刀磨鈍標準及其壽命據(jù)《切削用量簡明手冊》第 88 頁表 及表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為 ，取 ，刀具壽命5.~2. in180?T確定切削速度 及每分鐘進給量cvf據(jù)《切削用量簡明手冊》第 96 頁表 ，當, 時，,14,60??zf.畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 ????zfcfz .5fmzvlt?my21????mtmin378in,172min,86vvfttt ??? 各修正系數(shù)為：，?ttt故，?03972rknn i2..3vvff ??據(jù)《機械制造工藝設計手冊》第 176 頁附表 4—16—1 及附表 4—16—3 選擇 inmi,5rfc因此實際切削速度和每齒進給量為 （1） 檢驗機床的功率據(jù)《切削用量簡明手冊》105 頁表 ， ，當硬度為 ，HBS20kwpmvzfma cfpe ,.2,0 t???? 時 ，據(jù)機床主軸允許的功率為 ???故 ，因此決定的切削用量可以用采用，即cmp?,15,2vrace? i1vf（1） 計算基本工時式中， 。據(jù)《切削用量簡明手冊》第 106 頁表mlylL?， 精銑時入切量及超切量 ，在精銑時與銑刀直徑相等為 161mm，則據(jù)《機械制造工藝設計手冊》第 272 頁表 729 和 730知兩次銑削的輔助工時： =fmt .??畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 該工序的總工時為： =fmt ?????fmtt Φ25mm 孔到要求尺寸 【已知】：工件材料——HT200 鐵，硬度 200HBS。據(jù)《工藝設計簡明ml30?手冊》第 64 頁表 —9，確定公差為 H8，表面粗糙度 。加工刀具分別為：鉆孔 ——Φ23mm 高速鋼，磨出雙錐和修磨橫刃鉆頭；擴孔—— 硬質(zhì)合金擴孔鉆；鉸孔——Φ25mm 標準高速鉸刀。，切削用量，基本工時（1 ）選擇鉆頭選擇高速鋼磨出雙錐修磨橫刃鉆頭，其直徑 ，鉆頭幾何形狀據(jù)md230?《切削用量簡明手冊》第 44 頁表 及表 ， ， o?o10?lbambooo 5,.,512,70201 ?????（2 ）切削用量的選擇1） f 按加工要求決定進給量：據(jù)《切削用量簡明手冊》表 精度，鑄鐵的強度 ， 時， 。?： ,f96. icc因為第一方案 ncf 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好（4）檢驗機床扭矩及功率據(jù)《切削用量簡明手冊》第 62 頁表 ，當 d0≤25mm,f≤∕r 時，Mt=故 Mc=據(jù)《機械制造工藝設計》第 176 頁表 4—5，Mm=據(jù)《切削用量簡明手冊》第 64 頁表 當 σ b170Mpa,d0=23mm,f≤∕r,v c≤ 時，p c=，據(jù)《機械制造工藝手冊》第 176 頁表 4—5，p e== Mc≤Mm，p c ≤p E，故選擇的切削用量可用，即：f=，n= n c =140r∕min，v c =∕min（5）計算基本工時式中 L=l+y+Δ ,l=30mm,入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表 查出 y+Δ=12mm，故查《機械制造工藝設計手冊》第 276 頁表 733 和表 734，可知鉆學的輔助時間為： ???mtnfLtm??t畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 ~1)( ????l2. 確定擴孔轉(zhuǎn)銷刀具、切削用量、基本工時（1）選擇擴孔鉆頭選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆，其直徑 mm,擴孔鉆幾何形狀據(jù)《?d簡明手冊》表 ， ororok5,3,1???oa10r5?（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 f按加工要求決定進給量：據(jù)《切削用量簡明手冊》第 53 頁表 ，當加工要求為 精度，鑄鐵的硬度為 ， 時， 0?。f(2)確定擴孔鉆磨鈍標準及壽命由《切削用量簡明手冊》第 54 頁表 當 時，?大磨損量取為 ，?(3)決定切削速度 v 及 n據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》第 109 頁表 5—24 時， ，查《切削用量簡明手冊》表mdrf25,??，切削速度的修正系數(shù)為 ， ， 1,? in.. ???，據(jù)《機械制造工藝設計手冊》第 176 頁表 4—5—1，選擇 ，min10rc?但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具使用壽命下降，故可將進給量降低一級，即取轉(zhuǎn)速 ，也可以降低一級轉(zhuǎn)速 ，仍用zmf/? in70rnc?，比較這兩種選擇方案：rf2.： ,10,.rnrf cfc ???： ,752cf因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好實際切削速度（3）計算基本工時 式中 ， ，21lL??mL30?取 取,4~, 所以 查《機械制造工藝設計手冊》第 275 頁表 7—33 和表 7—34，可知擴孔的輔助時間 。?： ,f. 因為第一方案 ncf 的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，實際切削速度：(4)檢驗機床扭矩及功率據(jù)《切削用量簡明手冊》第 62 頁表 ，當 d0≤,f≤∕r 時，Mt=扭矩的修正系數(shù)為 1。m。m 據(jù)《切削用量簡明手冊》第 64 頁表 ，當 σ b=170—213Mpad0≤, ≤∕r,v c≤ 時，p c=，據(jù)《機械制造工藝手冊》f第 176 頁表 4—5，p E==由于 Mc≤Mm，p c pE ，故選擇的切削用量可用，即：d0 =， =，n=195r∕min,v=∕minf（5）計算基本工時式中，L=l+y+ Δ，l=6mm,入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》表 查出 y+Δ=6mm，故nfLtm?1 ???t畢業(yè)設計說明書論文 1961660126課件之家的資料精心整理好資料 ????mt查《機械制造工藝設計手冊》第 276 頁表 733 和表 734，可知鉆削的輔助時間： ???fmt（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 f據(jù)《切削用量簡明手冊》第 53 頁表 ，當加工要求為 H10 精度，鑄鐵的硬度為 200HBS，d 0 = 時，f=() =()mm∕r，據(jù)《機械制造工藝設計手冊》第 176 頁表 4—5—2，取 f