【正文】 .......................................................................... 17 工序 8： 鉆Φ 5 短斜孔 .................................................................................. 19 工序 9： 鉆Φ 5 長斜孔 .................................................................................. 20 工序 10： 粗鏜Φ 90 的孔 ............................................................................. 21 工序 11： 精鏜孔Φ 90.................................................................................. 22 本章小結(jié) .............................................................................................................. 23 3 專用夾具設(shè)計 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 問題的提出 .......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 本章小結(jié) ....................................................................................................... 29 4 鉆φ 5 長斜孔刀具 設(shè)計 說明書 ........................................................... 30 刀具類型的確定 .............................................................................................. 30 刀 具 設(shè)計參數(shù) 的 確定 ....................................................................................... 30 刀 具 工作 草 圖 的 確定 ....................................................................................... 30 5 鉆 φ 5 長斜 孔 量 具設(shè)計 說明書 ........................................................... 31 量具類型的確定 .............................................................................................. 31 極限量 具 尺寸公差 的 確定 ................................................................................ 31 極限量 具 尺寸公差圖 的 確定 ............................................................................ 31 極限量 具 結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................... 31 本章小結(jié) ............................................................................ 錯誤 !未定義書簽。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階 段?！? 工具是人類文明進步的標志 。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機 ，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。生產(chǎn)設(shè)計階段，對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇 。 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的 主軸箱 I 軸軸承座 。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT1533，灰鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。 以下是 I 軸軸承座 需要 加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔 φ 90。 由上面分析可知，可以 先 加工 I 軸軸承座 φ 135 的外圓及其寬度為 20 的肩胛面 ，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。 確定生產(chǎn)類型 已知此 I軸軸承座 零件的生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序 應 當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu) 不是太復雜 ，生產(chǎn)類型為 中 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 繪制鑄件 零件圖 圖 零件毛坯圖 工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準 ①粗基準的選擇 以零件的 左端φ 120 外圓 為主要的定位粗基準，以 寬度為 20 的肩胛面 為輔助粗基準。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工完前次的又可成為下次加工的基準， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對 中 批量生產(chǎn)是很合適的 ，同時增加了粗加工后的熱處理，這樣可以由于加工造成的中工應力，從而使提零件使用過程 中出現(xiàn)變形 。 經(jīng)過對兩種工藝方案的比較 ，考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是 中 批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。孔的直徑為 75mm，公差為 H7，表面粗糙度 ? 。 鉆 頭為 216。 45 度車刀 確定鉆削用量 ① 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2810可查出 0. 47 ~ 0. 57 /f m m r?表 ，查 TY6135 數(shù)控車床 說明書，取 /f mm r? 。 /f mm r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 ② 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù) 參考文獻 [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 51 .6 9T N M??表 ， kW?表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 39。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 TY6135 數(shù)控車床 說明書，取 195 / minnr? 。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 39。即 0 77d mm? ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 /minvm? 相應地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時 被切削層長度 l ： 133l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 73( 1 ~ 2) 12 0 1 18 .422rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 7 8 1 8 . 4 3 1 . 1 8 m in0 . 4 3 1 9 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 擴Φ 75 的通孔 加工機床為 TY6135 數(shù)控車床 。根據(jù) TY6135 數(shù)控車床 說明書 ，取 f =。修正系數(shù)： ? ， 24 .7 2( / )2p pRav pak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。39。實際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 . 7 2 7 5 / m in 1 0 2 1 . 3 / m inm m r m? ?? ? ? ? ? 切削工時 被切削層長度 l ： 133l mm? 刀具切入長度 1l ，有： 11 7 4 .7 2 2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 .8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m? ?? ? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ：2 1 3 3 3 3 0 . 8 7 m in0 . 5 7 2 7 5j Lt fn ??? ? ?? 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 3： 挖環(huán)槽，為了簡便起見 三個槽僅算一個 機床： TY6135 數(shù)控車床 ①車寬４的槽 車削深度 :4ppa a mm? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 6/V m s? 機床 主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m in3 .1 4 4 0 0Vnrd? ??? ? ??，取 300 / minnr? 實際車削速度 V? ： 0 3. 14 40 0 30 0 6. 28 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 工作臺每分進給量 mf ： 10 .5 / 63 0 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由尺寸可知 235l mm? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1(( 221 ????? ? 全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 23 5 42 2 0. 43 m in630j ml l lt f?? ??? ? ? 共三個環(huán)槽所以 = 查參考文獻 [1]，表 工步輔助時間為： 工序 ４： 鉆Φ１４及 3Φ 9的通孔 機床： Z535 立式 鉆 床 刀具： ? 9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [2]， 表 2810 可查出 0. 47 ~ 0. 57 /f m m r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 /f mm r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 39。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù)