【正文】 ) 頂板鋼筋控制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查,雙向鋼筋保證垂直,制作控制間距的標(biāo)尺檢查工具,上排負(fù)彎矩筋采用馬凳墊起,檢查錨入支座長度。5) 鋼筋搭接：Ⅱ級鋼筋Ф16以上搭結(jié)一律采用電渣壓力（指豎向）焊接,Ⅰ級鋼筋采用綁扎搭結(jié)。采用定型鋼模板及復(fù)合木模板相結(jié)合。1) 支模方法：支模前先彈出墻線,標(biāo)出予留洞口位置,先支一側(cè)模板,安裝予埋件和各種套管,清理模板內(nèi)雜物，再合另一側(cè)模板調(diào)節(jié)斜支撐使模板垂直。3) 模板安裝完畢后檢查扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。2) 碎石：粒徑20～40mm，含泥量小于3%，%，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）3) 砂子：必須選用潔凈的中沙，含泥量小于3%。4) 水 ：水質(zhì)必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。② 砼的配合比：需經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門現(xiàn)場配置實驗室檢驗合格后使用，③ 混凝土的振搗：混凝土澆注時，對模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水進(jìn)行濕潤。固定設(shè)備的錨栓另外澆注混凝土前埋入。對施工縫、穿管、鋼筋密集處和預(yù)埋件部位應(yīng)加強(qiáng)震搗，防止漏振。振搗時，振搗棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，嚴(yán)禁振鋼筋、止水帶、預(yù)埋件和模板。1 砌筑工程（1）施工前，首先進(jìn)行單線復(fù)測軸線及其預(yù)抄測，以復(fù)核砌體標(biāo)高。砌筑完基礎(chǔ)，應(yīng)校核砌體的軸線標(biāo)高。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑。并在留槎及轉(zhuǎn)角處按規(guī)范規(guī)定設(shè)置后筋。（4）砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。5﹪。（6）砌筑一磚半墻必須雙面掛線,中間應(yīng)設(shè)幾個支點,使水平縫均勻一致,平直通順,采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一”砌筑法,砌磚時磚要放平,水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10MM,不應(yīng)小于8MM,也不大于12MM,保證主縫垂直,不游丁走縫,水泥砂漿在3小時內(nèi)用完,水泥混合砂漿在4小時用完,不得使用過夜砂漿。（8）構(gòu)造柱施工時,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,砌磚時,砌成馬牙槎,每個馬牙槎高度不超過5皮磚, 馬牙槎先退后進(jìn),沿墻高度不超過50cm, 設(shè)Ф6鋼筋兩根, 埋入墻內(nèi)長度不小于1m。裝修工程采取先頂棚后墻面，再地面，最后進(jìn)行油漆的粉刷。（1）內(nèi)墻抹灰：內(nèi)墻抹灰采用混合砂漿，厚20MM,其施工方法順序由上到下。，應(yīng)用膠皮管自上而下澆水潤濕，按基層表面平整垂直情況，吊垂直，套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定?；液穸?，墻面凹度較大時，要分層襯平，操作時先模上灰餅，再模下灰餅，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1：3水泥砂漿，模成5cm見方狀。,先薄薄的刮一層,按著分層找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面檢查底子灰是否平整,墻與頂交接是否光滑,陰陽角是否方正。應(yīng)表面光滑平整，接槎平整，線角順直清晰。 ，然后用1：3水泥砂漿抹中層，厚度為12mm，并刮毛找規(guī)矩。 ，防止墻面污染。3屋面工程（1）找平層的施工20mm厚1：3水泥沙漿，在施工前樓板要清洗干凈，并灑水濕潤，使樓板與找平層結(jié)合良好。（3）保溫層的施工保溫層配合比應(yīng)由試驗部門通過試驗進(jìn)行確定。在施工前，應(yīng)保證鋪設(shè)保溫層的結(jié)構(gòu)表面干燥、潔凈、無裂縫、蜂窩，然后在女兒墻和屋面突出構(gòu)筑物墻面上彈出保溫層的厚度和坡度控制線。（4）防水層施工防水層施工前，基層必須干凈，干燥。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位，如屋面與雨水口連接的部位，并由屋面標(biāo)高最低處逆坡向進(jìn)行 4樓地面工程該工程樓地面材料較多，工期緊，必須安排好各工種交叉作業(yè)?；鶎犹幚頃r，應(yīng)先將基礎(chǔ)上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈 。刮平后，用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍光，要求不漏壓，表面壓平、壓光。5 門窗工程本工程門窗采用塑鋼窗施工順序：彈線找規(guī)矩→洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→安裝→四周嵌縫→清理。（1）安裝門窗前，應(yīng)根據(jù)門窗設(shè)計圖紙，檢查門窗的種類，品種，規(guī)格。（3）安裝五金零件，必須先鉆孔后用自攻螺絲擰入，防止損壞門窗。（4）門窗框與孔洞的間隙，采用泡沫發(fā)泡劑填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。（5）安裝門窗框時，要按線就位，找好垂直度和標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后與結(jié)構(gòu)固定。（7）在抹灰時留打膠槽，打膠應(yīng)密實、飽滿、平滑光亮。施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理之處時，及時向建設(shè)單位提出修改意見，經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，按變更后的設(shè)計施工。安裝工程中采用的各種計量設(shè)備和檢測器具，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測精度，不得低于被檢測對象的精度等級。對每道工序進(jìn)行檢查和記錄，以備工程驗收時作為依據(jù)使用。設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。當(dāng)設(shè)備的零部件表面有銹蝕時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。清洗后的零部件，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防返生銹措施。安裝工程施工前應(yīng)具備設(shè)計施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對臨時運輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機(jī)具，勞動力等做出合理的安排。各種安裝設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行開箱檢查，并有準(zhǔn)確的記錄，以便分清責(zé)任。對檢驗后的各種設(shè)備，設(shè)置專人進(jìn)行入庫保管，并有出入庫記錄。設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。②水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索→放置墊鐵→機(jī)座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。進(jìn)水潛污泵安裝時，④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。⑥水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。⑦采用汽車吊結(jié)合人工吊裝的方法進(jìn)行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。②對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查時，應(yīng)對其規(guī)格形式、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)行檢查，運轉(zhuǎn)靈動，無振動、無異聲。④鼓風(fēng)機(jī)安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。⑤葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求。⑦管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。②利用行車吊裝時先進(jìn)行試吊，無誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，當(dāng)調(diào)整機(jī)身縱、／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。④風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會強(qiáng)制連接，管道的重量就不會加在設(shè)備上。⑥設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。對油冷卻器、通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。⑨現(xiàn)場驗收試驗應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運輸過程中無損壞安裝正確無機(jī)械缺陷對中良好連接正確無過熱部件無異常振動和噪音無過載部件⑩按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車記錄，提交試驗報告，進(jìn)行工序報驗。（2）要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。②.帶式壓濾機(jī)的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差不大于177。 ③CAST的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管口相對應(yīng)。④定位固定設(shè)備時必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14KN）。⑥應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。⑧密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。以便進(jìn)行工序報驗。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。②在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。③沉砂池設(shè)備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設(shè)備固定點的固定強(qiáng)度。⑤底部軸承座安裝：將基面用磨光機(jī)磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。⑥傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調(diào)整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。⑧設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。⑩試驗結(jié)果應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)格書的性能要求。以便進(jìn)行工序報驗。(1)施工準(zhǔn)備工作①檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。③閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。⑤閘門在運輸過程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。⑦閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。10mm。⑾閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。⒀檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。(2)施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機(jī)→調(diào)平找正→單機(jī)試車→驗收(3)施工方法①安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。③安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。⑤調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。⑦安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。②用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度。應(yīng)