【正文】 力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷?！　）鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊?！　）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時，應(yīng)采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度（見圖17及表5）?！　）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求?！　?）壓力排水管道安裝：　　a）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN＜100時采用絲扣連接；管徑DN≥100mm時采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道?！　）排水管部分與設(shè)備接口，采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜?！　）對于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須保護(hù)好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。在橡膠圈安裝時安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。安裝下料采用切割機(jī)下料，管道切口應(yīng)垂直管道中心線，允許正負(fù)偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機(jī)并對管切口進(jìn)行倒角處理?！　?）無壓排水管道安裝：　　a）車站內(nèi)無壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）主要是車站內(nèi)的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采用粘接?！　）排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用帶清掃口的90176?！　）排出管與立管連接采用2個45176。　　e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90176。三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時，用45176?！　）在立管上應(yīng)每二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的設(shè)置高度。　　9）消防管道的連接形式：　　a）法蘭連接：　　采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。對管道進(jìn)行熱鋅鍍工藝防腐處理后進(jìn)行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。（見圖18）（圖見附件）　　b）絲扣連接：　　管道的連接方式采用絲扣連接時，管道端頭的連接絲扣的加工應(yīng)滿足圖17及表7的相關(guān)尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。在管道連接后，接口處應(yīng)無外露麻絲。卡箍連接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力。6′，卡箍各部件（見圖20）應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求：　?、偻鈿んw：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時，聲音應(yīng)清脆響亮。膠圈在壓縮變形時瞬間可恢復(fù)原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝?！　」艿罍喜鄣募庸ぃ汗艿罍喜鄣募庸げ捎脤Ｓ霉艿罎L槽機(jī)進(jìn)行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍內(nèi)的密封膠圈被動壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。在加工溝槽時應(yīng)注意溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得超標(biāo)?！　〖庸喜鄣墓艿涝谕鈴?、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴(yán)格的要求，因此對需要進(jìn)行溝槽加工的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗、檢測，不符要求的管道不準(zhǔn)使用，管道溝槽的加工應(yīng)按照以下的加工工藝流程進(jìn)行?！　）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來水，兩端連接方式為法蘭。管道穿越變形縫時應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開。對有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。　　c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。　　d）閥門、閥件的安裝：閥門、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。水泵自動耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置?！　、?、停止加壓，對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，既為合格。　?、芟到y(tǒng)試壓時，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖23）廳層與站臺層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。試驗用壓力表須經(jīng)校驗?！　）無壓排水系統(tǒng)灌水試驗：無壓排水系統(tǒng)管材為UPVC管，安裝完畢后只做灌水試驗，向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。　　c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應(yīng)做壓力試驗。保壓24小時，保壓期內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無壓降既為合格。待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。（管道通水能力應(yīng)滿足20升/秒）?！　）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來確定，當(dāng)出口水色和透明度與入口處目測基本一致時為合格?！　）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加20～30mg純游離氯（20～30g/m3）進(jìn)行配制；配制時先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻?！　）消毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時打開清潔水源閥門對消毒液進(jìn)行稀釋，利用區(qū)間廢水泵房內(nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內(nèi)。2. 空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)：. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)搗澆 支架制作、管件預(yù)制、風(fēng)管加工管道放線、支吊架安裝 水管安裝 機(jī)組安裝 風(fēng)管安裝 管道試壓 機(jī)房管道安裝 風(fēng)管清掃 管道油漆保溫 附件安裝 風(fēng)管保溫 設(shè)備接管 各類風(fēng)機(jī)柜安裝 風(fēng)管部件、風(fēng)口安裝 供水調(diào)試 送風(fēng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試. 空調(diào)水管安裝：：支、吊架制安→ 主管安裝→ 立管安裝→ 水平干管安裝→水平分支管安裝→ 管道試壓→ 管道油漆、保溫→末端試備的駁接：① 本空調(diào)工程中負(fù)1~4層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上水管DN≤100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN≥125采用無縫鋼管，法蘭連接。③ 管道安裝除按設(shè)計圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，同時還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。：① 管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗的水不能進(jìn)入空調(diào)機(jī)組及冷水機(jī)組，待管路沖洗干凈后再進(jìn)行試壓，負(fù)1~，5~，13~。：① 管道油漆在管道安裝后期過程中進(jìn)行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。③ 冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福樂斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福樂斯保溫管材。④ 負(fù)1~3空調(diào)風(fēng)管采用H型（13mm）一級福樂斯，5~125層空調(diào)風(fēng)管采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復(fù)合風(fēng)管；14~24層沿核心筒的一次風(fēng)中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mm高強(qiáng)度玻璃纖維風(fēng)管內(nèi)襯，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風(fēng)管至末端風(fēng)機(jī)動力箱的風(fēng)管采用保溫軟管，要求風(fēng)管內(nèi)表面采用堅固的聚酯內(nèi)芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護(hù)阻隔層。② 管道支架木托應(yīng)有防腐處理。④ 冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有2~3%的坡度坡向排水方向。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，但由于地鐵施工場地狹小，其吊裝運(yùn)輸難度較大。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見表9：　?、圩骱脧?fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。具體時間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進(jìn)行。　?、揎L(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　、偎没A(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。　?、谒玫踹\(yùn)時，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上?！　、芩镁臀挥谂_架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，；；　?、迿z查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求?！　、嗦?lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員?！　）冷水機(jī)組安裝：　　冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場時是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運(yùn)難度較大，① 安裝工藝流程以監(jiān)理提交的技術(shù)交底為準(zhǔn)?；A(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動到基礎(chǔ)上方并大致對準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為177?！　）組合式風(fēng)閥安裝：　?、僭谕L(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等?！?0176?！　、诘卓蚪M裝：　　底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。　?、蹎误w風(fēng)閥安裝：單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖。　　裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝?！　、軅鲃訖C(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。運(yùn)行準(zhǔn)備：運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細(xì)檢查運(yùn)動件及支撐件是否安裝牢固；仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周圍有無影響運(yùn)動的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。啟動風(fēng)閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時有無異常響聲。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。加工場地：風(fēng)管的制作加工場地設(shè)置地下負(fù)一層（站廳層）專門的鉚工制作棚中進(jìn)行，制作棚設(shè)置制平臺，所有的風(fēng)管作均需要在平臺上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長寬高=Lab，那么板材的定尺公式為：LB=L[2（a+b）（8δ+4χ）+4y]式中：L為定尺板長度，B為寬度，δ為板厚，χ為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。一般，、均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管法蘭之間的連接，對于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接?！　、為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長≥630mm時、保溫風(fēng)管大邊長≥800mm時、風(fēng)管長度在1000～1200mm以上時，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。　　F、風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長在630～800mm時，加固間距為1000～1200mm；風(fēng)管大邊長≥1000mm時，加固間距為700～1000mm。　　H、冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接?！　）風(fēng)管的吊裝：　?、亠L(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場，按編號順序進(jìn)行組對。②根據(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。所以本方案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，并進(jìn)行保溫。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形?！　、茱L(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30