注塑工藝調(diào)校及參數(shù)管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-在線瀏覽
2025-07-18 18:13本頁(yè)面
【正文】 ，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短，與模具澆口的尺寸形狀有關(guān)，澆口尺寸大則所需時(shí)間長(zhǎng)。 背壓是膠料塑化過(guò)程中，螺桿前端所承受的壓力。 — 在背壓參與的情況下，膠料塑化效果好 但過(guò)大的背壓又使模塑周期加長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較高的內(nèi)熱。 螺桿轉(zhuǎn)速可影響膠料在螺槽中輸送和塑化的熱壓程度及剪切效應(yīng)，因此它是影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。 一般來(lái)講，螺桿轉(zhuǎn)速越高塑化能力越強(qiáng)，但增加熔料溫度的不均勻，熔體溫度升高，物料產(chǎn)生分解、炭化等，膠料排氣有影響；相反地螺桿轉(zhuǎn)速越低熔料溫度越均勻，但塑化效率越低。 低速充模時(shí)，料流速度慢，熔料從澆口開(kāi)始逐漸向型腔遠(yuǎn)端流動(dòng)，料流呈現(xiàn)球狀。 — 缺點(diǎn)：低速充模的缺點(diǎn)料流溫差大，容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良。 優(yōu)點(diǎn)：防止披峰（毛邊）；防止流痕；防止抽真空不良；防止卷入氣體；防止分子排布不均勻。 對(duì)于塑膠粘度高、冷卻速度快、長(zhǎng)流程制件宜采用高速以便快速充模。 對(duì)于壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)壁薄處易冷卻而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗以前立即進(jìn)入模腔。 高速射出之優(yōu)點(diǎn)：縮短射出時(shí)間；增大射流距離；提高成品表面光澤；提高縫部強(qiáng)度（熔接痕處）；防止冷卻變形。 計(jì)量完位置由決定射出充填量的成形品重量決定，一般在此值上加上2～15mm程度之緩沖量來(lái)最終設(shè)定，但如膠料混練效果差時(shí)可將此值加至較大。 第一段計(jì)量通常切換至充滿(mǎn)熱澆道、料頭的位置。 主要段計(jì)量一般用成形品的約90~95%充填程度來(lái)設(shè)定切換位置。 保壓切換位置一般設(shè)定在成形品的95%的充填程度位置，但視乎制件復(fù)雜性，此值也會(huì)有較大的變動(dòng)。 采用試打形方法精密控制射膠位置。 冷卻時(shí)間根據(jù)成形品厚度，融化樹(shù)脂溫度、金屬模具溫度以及熱傳導(dǎo)率等的樹(shù)脂固 有值來(lái)決定。 松退量指螺桿塑化前及計(jì)量到位后，直線地
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