【正文】 不密封式丟手加固技術(shù)：用鉆柱連接“丟手懸掛裝置＋加固用鋼襯管”，將鋼襯管覆蓋套損井段，通過(guò)向管柱（投球）打壓，使懸掛裝置的卡瓦張開(kāi)咬緊套管內(nèi)壁，隨著壓力升高丟手接頭脫開(kāi)，然后直接起出鉆柱，鋼襯管加固施工完成。此技術(shù)多用于油井套損加固。爆炸焊接密封式加固技術(shù)：將排液火藥、焊接炸藥及其輔助工具用具與焊管襯管，用鉆具送入預(yù)焊接加固井段，經(jīng)校深后，點(diǎn)火引燃排液火藥并產(chǎn)生高溫高壓氣體，高溫高壓氣體擴(kuò)散，在加固井段上下形成氣體塞。局部加固工具：分密封式和不密封式兩種丟手加固工具。密封式丟手加固工具，由引爆裝置、動(dòng)力坐封加固裝置及加固襯管三大部分組成，常用加固襯管內(nèi)徑100mm，壁厚7mm。施工工序大致相同，這里重點(diǎn)介紹不同工序步驟，是現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督的要點(diǎn)。2) 下加固管柱用鉆具連接加固管柱入井，管柱應(yīng)清潔干凈，螺紋密封脂，旋緊扭矩按照管柱規(guī)格尺寸實(shí)行操作（具體要求查閱相關(guān)技術(shù)手冊(cè)）。經(jīng)過(guò)校深后，按照加固懸掛器和丟手工具的操作規(guī)范進(jìn)行操作，懸掛完成，起出丟手上部鉆具，實(shí)施下步工序。實(shí)施其它施工工序。爆炸后30min若無(wú)異常，起出鉆具，根據(jù)地質(zhì)方案，下完井管柱之前，下入試壓管柱，對(duì)加固井段試壓，試壓參考參數(shù)：壓力15－20MPa，穩(wěn)壓5min。套管修復(fù)的基本原則：套管損壞位置在表層套管或技術(shù)套管之內(nèi)，一般直接采用倒扣取出損壞的套管，下入性能質(zhì)量好的套管，與下部套管對(duì)扣并保證密封性能良好即可。套損位置在2500m以下，通常采用水泥擠堵套損部位或用其它套管修復(fù)工藝，在套損位上部側(cè)鉆出新井眼，再下襯管密封加固。2) 裸眼井段取換套：施工前的準(zhǔn)備（修井方案設(shè)計(jì)、修井設(shè)備、循環(huán)設(shè)備、更新套管、鉆具、套銑工具、切割工具、套管撈矛、套管對(duì)扣短節(jié)、試壓工具等）；套銑頭、套銑筒規(guī)格參數(shù)的選擇（滿足對(duì)套管外水泥環(huán)、巖壁及管外封隔器的分級(jí)套、磨銑）；配套鉆具（鉆桿、鉆鋌）組合方式的確定；套銑施工鉆壓控制、鉆盤轉(zhuǎn)速、循環(huán)排量三參數(shù)合理優(yōu)化匹配；壓井液性能參數(shù)的確定（須具備造壁、防坍塌、防噴性能）；割取套管割刀的選擇和應(yīng)用原則；割取套管注意事項(xiàng)；打撈更換割斷的套管魚頂；下井新套管柱組合方式；對(duì)扣短節(jié)的結(jié)構(gòu)；對(duì)扣操作原則，加壓噸位、上扣旋轉(zhuǎn)圈數(shù)、緊扣方式與操作；更換套管井段的試壓及穩(wěn)壓；完井井口的安裝及參數(shù)校正。這里對(duì)套銑工具及配套工具進(jìn)行介紹。表1411 套銑頭參數(shù)型號(hào)用 途接頭扣型接頭外徑mm最大外徑mm最小通徑mm下端面銑齒數(shù)個(gè)Ⅰ套銑水泥環(huán)、巖壁85/8″鉆桿扣2753001906－8Ⅱ套銑管外封隔器85/8″鉆桿扣27529026018（2）套銑筒：由上接頭、筒體、下接頭組成，是實(shí)施長(zhǎng)井段套銑的主要用具。表1413 套銑方鉆桿參數(shù)項(xiàng) 目對(duì)邊外徑mm內(nèi) 徑mm有效長(zhǎng)度mm上、下接頭形式參數(shù)21919011~1285/8″鉆桿正規(guī)扣型（4）套管切割工具：割取套管一般常用機(jī)械式內(nèi)割刀或外割刀。套管補(bǔ)接器有兩種：鉛封注水泥式和封隔器型套管補(bǔ)接器。Sn塑MPas2~3102~3102~3102~3102~310（表層）套管內(nèi)取換套施工技術(shù)（表層）套管內(nèi)取換套施工，技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，但每道工藝實(shí)施結(jié)果相互影響，要求嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)和操作規(guī)程施工，技術(shù)監(jiān)督要掌握每道工藝過(guò)程技術(shù)特點(diǎn)，實(shí)施技術(shù)監(jiān)督。1）前期準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括安裝導(dǎo)管、調(diào)整鉆臺(tái)、安裝循環(huán)設(shè)備、配制壓井液、壓井、起原井管柱、核定套損點(diǎn)、打撈處理井下落物、打丟手（填砂、打水泥塞）等。（1）施工前的準(zhǔn)備工作：指重表及其它計(jì)量器具、儀表等應(yīng)完好齊全，精度等級(jí)不低于2級(jí)；鉆臺(tái)工具齊全，如吊鉗、吊卡、卡盤、管鉗等專用工具應(yīng)配備齊全；泥漿泵配備2臺(tái)，備用1臺(tái)；井架穩(wěn)固，各繃?yán)K牢固，井架安裝符合要求；提升系統(tǒng)中的游動(dòng)滑車、吊環(huán)、大繩等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)完好無(wú)損，游動(dòng)滑車內(nèi)潤(rùn)滑充分；按方鉆桿長(zhǎng)度打鼠洞。壓井液密度公式：（《壓井替噴作業(yè)規(guī)程》SY/）式中：Pwk——壓井液密度；g/cm3或kg/m3；Pws——施工井近期所測(cè)靜壓，MPa；Do ——油層中部深度，m；K ——附加量，一般K=30%。（4）核實(shí)套損狀況：根據(jù)井況特點(diǎn)，選擇儀器測(cè)井、工具找漏、鉛模打印等技術(shù)措施，核實(shí)套損狀況。（6）切割取套：切割管柱選配完好，限速下井，防止切割管柱中途坐卡，有卡阻不得強(qiáng)下。啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤切割開(kāi)始，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速控制在10－30r/min，循環(huán)排量1－，一般情況下，割刀可進(jìn)刀30mm左右，套管即被割斷。若懸重?zé)o明顯增加，可能是套管未割斷或割斷未被撈住，應(yīng)重新切割打撈。銑錐修整斷口內(nèi)側(cè)，平底磨鞋修整斷口頂端，凹底銑鞋修整斷口外側(cè)邊。（8）打撈更換套管魚頂：下套管撈矛，加壓打撈，倒扣取出割斷的套管短節(jié)，打撈成功之后，下部套管魚頂為套管公扣或套管接箍。新套管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）為：新套管＋對(duì)扣短節(jié)（帶引鞋）。m。套管柱入井：套管柱連接完畢下井，下鉆速度不超過(guò)2m/s。（10）試壓：壓力10－20MPa。（11）鉆水泥塞（打撈橋塞）、沖砂：鉆水泥塞（專用工具打撈橋塞），下油管筆尖沖砂洗井至人工井底。取換套管施工技術(shù)性極強(qiáng)，每項(xiàng)工藝步驟會(huì)相互影響。取換套施工：一般可分前期準(zhǔn)備、取套（倒扣、套銑、切割、換魚頂）、下套管、對(duì)扣、試壓完井等重點(diǎn)工序。其中，對(duì)于套損部位的檢測(cè)，包括檢測(cè)核實(shí)套損狀況、深度（套損井段）等數(shù)據(jù)，為選擇套銑頭類型、確定取套（套銑）深度的、確定補(bǔ)接完井方式等提供可靠依據(jù)。壓井應(yīng)能滿足施工要求，應(yīng)選用對(duì)油層低傷害或無(wú)傷害的壓井液，符合本區(qū)塊地質(zhì)要求。（2）起原井管柱：壓井后，安裝井控裝置和作業(yè)井口，起出原井管柱。（4）填砂、打灰塞、下示蹤管柱：在取套深度以下20－30m處打水泥塞，并在水泥塞中及水泥塞以上留40m左右油管作為示蹤管。套銑頭：根據(jù)套銑對(duì)象選套銑頭。套銑筒：選套銑筒本體經(jīng)探傷檢測(cè)無(wú)微裂紋等缺陷，應(yīng)無(wú)彎曲，接頭螺紋完好無(wú)損。套銑壓井液：在現(xiàn)場(chǎng)配制套銑壓井液，應(yīng)符合工作液性能要求。指重表及其它計(jì)量器具、儀表等應(yīng)完好齊全，精度等級(jí)不低于2級(jí)；鉆臺(tái)工具齊全，如吊鉗、吊卡、卡盤、管鉗等專用工具應(yīng)配備齊全；泥漿泵應(yīng)配備2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，兩臺(tái)泵應(yīng)完好；井架應(yīng)穩(wěn)固，各繃?yán)K牢固，井架安裝符合要求；提升系統(tǒng)中的游動(dòng)滑車、吊環(huán)、大繩等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)完好無(wú)損，游動(dòng)滑車內(nèi)潤(rùn)滑充分；鼠洞，按方鉆桿長(zhǎng)度打鼠洞。（1）套銑管外水泥帽：根據(jù)水泥帽深度確定鉆具組合，水泥帽較淺時(shí)鉆壓只能靠方鉆桿自重和一兩根套銑筒重量，要靠大排量、高轉(zhuǎn)速（100~120r/min）沖刷破碎水泥帽。（2）套銑裸眼井段套管：套銑頭對(duì)管外無(wú)水泥封固的井段巖壁刮擴(kuò)階段過(guò)程。換接單根應(yīng)上下劃眼3~5次，并大排量沖洗井壁，使巖屑返出井口。套銑時(shí)，一般每80~120m取套一次，必要時(shí)每50~80m取套一次。（3）打撈、切割操作：打撈、切割組合管柱選配完后，撈矛、割刀應(yīng)對(duì)正井口，限速入井，下放速度應(yīng)控制在2m/s以內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)管。切割操作，割刀下至設(shè)計(jì)深度后，一般應(yīng)距切割深度點(diǎn)1m左右，以備下放坐卡，注意切割點(diǎn)避開(kāi)套管接箍；割刀坐卡前，循環(huán)沖洗1－2周期，旋轉(zhuǎn)并緩慢下放管柱，當(dāng)懸重下降超過(guò)割刀上部震擊器和配重鉆鋌懸重1~2kN左右時(shí)，割刀已坐卡，此時(shí)應(yīng)停止下放。切割時(shí)，應(yīng)保持循環(huán)排量1~，一般情況下，以20~30r/~12r/min，割刀可進(jìn)刀30mm左右，套管即被割斷。如懸重?zé)o明顯增加，可能是套管未割斷或割斷未被撈住，應(yīng)進(jìn)行重抓或起出管柱檢查工具，重割重?fù)?。接換單根，應(yīng)劃眼3－5次，工作液循環(huán)正常后，再繼續(xù)套銑。（5）套銑管外封隔器或錯(cuò)斷套管口：用專用套銑頭套銑到斷口或管外封隔器前，應(yīng)調(diào)整壓井液性能，使造壁防坍塌性能提高，保持工作液的泥餅厚度，減少失水量。至套銑魚頂，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，低轉(zhuǎn)速套銑，速度控制在20－40r/min，初始鉆壓保持在10－40kN，套銑正常，即正式套銑管外封隔器或錯(cuò)斷斷口，鉆壓40－100kN，轉(zhuǎn)速60－80r/min。（6）修整套管斷口魚頂：在套銑筒內(nèi)下入魚頂修整管柱，帶修整工具（平底磨鞋、銑錐、凹底磨鞋）修整套管魚頂斷口，管柱結(jié)構(gòu)：鉆柱＋安全接頭＋銑鞋。修整魚頂?shù)你@壓控制在20kN以內(nèi)，轉(zhuǎn)速在60r/min以內(nèi)，~。新套管入井對(duì)扣又不需固井。新套管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）為：新套管＋（若套銑管柱已經(jīng)起出，則加接引鞋）。m。套管柱入井：套管柱連接完畢下井，下鉆速度不超過(guò)2m/s。（9）管柱試壓：壓力為10－20MPa。起套銑筒：換套試壓合格后，即可起出套銑筒。（10）鉆水泥塞、沖砂、撈示綜管柱：打撈示蹤管柱、鉆水泥塞。（11）實(shí)施其它工序、完井：按照地質(zhì)要求，下入完井管柱、裝采油井口、完井。已形成水力機(jī)械式補(bǔ)貼、爆炸補(bǔ)貼加固、膨脹管補(bǔ)貼三種形式。套管補(bǔ)貼可以解決油水井套管腐蝕穿孔、破裂、螺紋、廢舊射孔段等問(wèn)題。其工藝原理是：補(bǔ)貼工具中液缸及活塞拉桿將液壓力轉(zhuǎn)變成機(jī)械動(dòng)力，使拉桿急速回縮上行，帶動(dòng)脹頭脹開(kāi)波紋管，補(bǔ)貼在損壞套管內(nèi)壁。因波紋管外表面粘纏有一層玻璃絲布，入井前又在玻璃絲布外表面涂抹了一層固化劑，因此在補(bǔ)貼時(shí)被擠壓而均勻地與套管內(nèi)壁接觸，在補(bǔ)貼后的候凝固化過(guò)程中，玻璃絲布與固化劑逐步硬化成玻璃鋼樣的填充物，從而密封了波紋管與套管間的極小環(huán)空間隙，達(dá)到徹底封堵漏失的修復(fù)目的。按截面幾何形狀分為8峰和10峰兩種規(guī)格。內(nèi)表面處理光滑無(wú)痛疤痕后，涂防腐漆及潤(rùn)滑脂，一般為6m，也可根據(jù)需要焊接加長(zhǎng)或截短。77+1..0≤ 可根據(jù)定貨所需制作加工711277853/47811277QJⅡ BWG65/8910表1416 井波紋管補(bǔ)貼后承壓能力套管尺寸in套管破損程度mm波紋管厚度mm承壓能力，MPa內(nèi)壓外壓51/2| 65/8洞徑與原套管一致洞徑與原套管一致洞徑裂縫600補(bǔ)貼工具：一般稱波紋管補(bǔ)貼器或套管補(bǔ)貼器，是使波紋管脹開(kāi)、脹圓井緊緊貼補(bǔ)在套管內(nèi)壁上的工具。全套補(bǔ)貼工具（自上而下）滑閥、震擊器、水力錨、雙作用液壓缸、脹頭部頭等5大部件組成。調(diào)層補(bǔ)貼和堵水補(bǔ)貼需在補(bǔ)貼前驗(yàn)串，對(duì)層間進(jìn)行堵漏封串，對(duì)高含水層段部位進(jìn)行堵水（化堵）處理，然后再用波紋管堵封射孔孔眼。2) 安裝作業(yè)井口：井壓穩(wěn)后，安裝井控裝置，做到防噴、防掉、防卡。找串驗(yàn)漏：工程測(cè)井法、機(jī)械法找驗(yàn)串。模擬通井：是檢驗(yàn)補(bǔ)貼井段及補(bǔ)貼井段以上套管完好程度，為波紋管、補(bǔ)貼工具能否順利下至補(bǔ)貼井段提供可靠依據(jù)。通井深度一般通至補(bǔ)貼井段以下10~20m，必要時(shí)應(yīng)通至人工井底，為二次補(bǔ)貼做好調(diào)查準(zhǔn)備。所以一般預(yù)處理分三種情況，即刮削補(bǔ)貼井段、酸浸補(bǔ)貼井段、補(bǔ)貼井段油層間堵封串，封堵高含水層、補(bǔ)貼井段油層間堵封串，封高含水層。工程測(cè)井一般常選以井徑儀測(cè)井，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，一般多用40臂井徑儀檢測(cè)，由井口測(cè)至補(bǔ)貼井段以下20m。如果現(xiàn)場(chǎng)解釋測(cè)井結(jié)果尚有困難，則應(yīng)在測(cè)井后8h內(nèi)通知補(bǔ)貼施工單位解釋結(jié)果。深度誤差不超過(guò)177。(3) 彈性脹頭選擇依據(jù)補(bǔ)貼井段測(cè)井結(jié)果和波紋管內(nèi)徑尺寸選擇(4) 補(bǔ)貼工具連接順序（自上而下）為：油管柱、滑閥、震擊器、水力錨、液缸、波紋管（波紋管內(nèi)穿過(guò)活塞拉桿、加長(zhǎng)桿、安全接頭）、剛性接頭、彈性脹頭、導(dǎo)向頭。(5) 補(bǔ)貼井段超過(guò)10m長(zhǎng)時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)采訪焊接加長(zhǎng)波紋管，加長(zhǎng)后的波紋管上、下兩端倒角240176。配制固化劑：補(bǔ)貼工具、波紋管已連接完畢，入井前15min配制固化劑，在波紋管外部的玻璃絲布上涂抹應(yīng)均勻。補(bǔ)貼工具下放速度一般不超過(guò)1m/s，遇阻后應(yīng)右旋管柱，不得猛頓猛放。補(bǔ)貼施工：1) 波紋管下至補(bǔ)貼段后校深，波紋管中部應(yīng)對(duì)正補(bǔ)貼井段中部，深度誤差不超過(guò)177。2) ，連接井口及地面流程管線。3) 開(kāi)泵循環(huán)工作液1~2周，正常后，關(guān)閉滑閥。升壓過(guò)程為：10－32MPa，一般不用35MPa的最高工作壓力。最后達(dá)32MPa時(shí)，應(yīng)最少穩(wěn)壓5min。32MPa壓力穩(wěn)壓完成后放壓，上提管柱，、－。開(kāi)泵憋壓按上述升壓程序完成第二行程的補(bǔ)貼。(2) 憋壓連續(xù)上提法補(bǔ)貼：就是第一行程經(jīng)水力錨定位波紋管，液缸憋壓連續(xù)上提補(bǔ)貼。此時(shí)即可用連續(xù)上提法完成對(duì)余下的波紋管的脹擠補(bǔ)貼。5) 補(bǔ)貼情況判斷與處理：判斷補(bǔ)貼是否成功，尤其是判斷第一行程的憋壓補(bǔ)貼是否成功，對(duì)余下的波紋管補(bǔ)貼至關(guān)重要?？赡苁且焊走M(jìn)政孔被堵塞，液缸內(nèi)無(wú)液壓，拉桿未收回，此時(shí)應(yīng)停止任何形式的補(bǔ)貼，起出管柱檢查、清洗工具。這種情況應(yīng)起出管柱檢查、清洗工具更換波紋管，選用相互配套的波紋管、彈性脹頭，重新實(shí)施補(bǔ)貼。候凝固化：補(bǔ)貼全部完成后，起出補(bǔ)貼工具、管柱，候凝固化時(shí)間不少于48h。1補(bǔ)貼井段試壓：是檢驗(yàn)補(bǔ)貼效果的一種重要措施指標(biāo)，一般用雙封隔器加節(jié)流器的管使結(jié)構(gòu)進(jìn)行試壓。1完井：按地質(zhì)方案、設(shè)計(jì)要求完井，裝采油（注水）井口，交井。用于鉆井、完井、修井和懸掛等各層面的工藝，1991年由殼牌公司提出膨脹管構(gòu)想，但直到1999年殼牌與美哈里伯頓能源公司合伙成立Enventure公司，才開(kāi)始正式工程實(shí)施。它可以修補(bǔ)數(shù)百米的套管, 補(bǔ)貼后套管內(nèi)徑比原有套管縮小十幾毫米，不影響作業(yè)和生產(chǎn)，這對(duì)于大段套管被腐蝕的井有特別的意義，是目前世界上最先進(jìn)的套管補(bǔ)貼技術(shù)之一。20178。 95/8178。51/2178。用膨脹管技術(shù)，可將上部鉆井尺寸縮小一半為16178。上下一樣粗。Enventure最近六口井節(jié)省2億3800元人民幣。同時(shí)新技術(shù)可增大套管工作通徑40%或更大，利于提高單井產(chǎn)量。特別對(duì)于修補(bǔ)大段套損井，還可用于側(cè)鉆井、水平鉆井。可膨脹實(shí)體管用作尾管懸掛器：可膨脹管