【正文】 夾角為45176。剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿（小橫桿）的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。四角作好防雷接地保護(hù)。（4）腳手架的拆除拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在支架上，應(yīng)另立設(shè)置。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。不準(zhǔn)先行拆除。所有竹架排拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，竹架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。支架預(yù)壓為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。（1）施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測點（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的120%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測點原始標(biāo)高，并作好記錄。然后隔6小時再檢查標(biāo)高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。2）預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋，以防雨水浸泡，改變預(yù)壓重量。4）支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層卸載。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度+支架彈性變形值。（2）安裝整體吊裝鋼模板，木模在現(xiàn)場拼裝。為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，施工時翼緣模板及外側(cè)模、端模采用定制酚醛樹脂板，內(nèi)模及底模采用組合鋼模。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。同時確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。接縫嚴(yán)實、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。模板存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，防止雨淋，并定期檢查。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。（4）內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用鋼模板，箱梁內(nèi)模支撐采用φ48，立柱支撐在底模頂面上，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的方木位臵對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下沉、開裂，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。箱梁底板頂面由于為敞開式布局，為避免澆筑腹板時擠壓底板混凝土造成上浮，在兩側(cè)底角口外側(cè)臨時加設(shè)50cm寬頂面板，箱梁混凝土整體澆筑完畢后即可拆除。（5）端頭模板端頭模板采用酚醛樹脂板。端頭處的內(nèi)外模安裝完成后、固定前，再將端頭模與端頭處的內(nèi)外模一起固定，以便調(diào)整相互之間的位臵，使彼此之間互相密貼。安裝端頭模前，先將預(yù)應(yīng)力錨板安裝在端頭模上，檢查連接牢固后才能吊裝。 側(cè)模及內(nèi)模在箱梁通風(fēng)孔位臵處設(shè)臵對拉桿連接確保模板的穩(wěn)定性。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%時，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。（7）注意事項注意檢查預(yù)留孔的位置、數(shù)量，現(xiàn)場焊接鋼筋時，如離木模較近，在焊點和模板之間放置鐵皮，以防燒壞木模板。鋼筋連接要保證搭接長度、焊接質(zhì)量、接頭布置等項目符合設(shè)計或規(guī)范要求。合理布置墊塊位置和數(shù)量，保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，并在澆筑混凝土之前進(jìn)行檢查。混凝土澆注澆注方案：混凝土采用商品混凝土，輸送車運(yùn)輸，泵車入模，插入式振動器配合平板振動器振搗，灑水覆蓋養(yǎng)生。一個作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)兩個作業(yè)面施工時，控制好澆注的速度，既要保證混凝土的連續(xù)性，防止溫度過高或風(fēng)干嚴(yán)重造成假凝，混凝土澆注盡量安排在溫度較低的時段進(jìn)行。澆筑前要注意腹板通氣孔和地板泄水孔的留設(shè)。預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。鋼絞線下料前應(yīng)先檢查有無斷絲現(xiàn)象。切割禁止使用電弧焊或氣割等熱處理方式，只允許采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線下料場地必須平整，確保鋼絞線下料長度一致，且不受污染。對用于主梁上鋼束擬采用編束，一次性穿入方式。編束要綁扎緊，鋼絞線要順，根與根之間不得相扭。便于穿束時對號入座。安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口，咬口必須牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪設(shè)波紋管時，先將波紋管分層、分號綁扎在導(dǎo)向鋼筋上。施工圖上波紋管定位采用“”字型鋼筋定位。焊接施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊。頂板負(fù)彎矩鋼束管道采用穿入塑料管，砼澆筑完成后再行拔出的方法。錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)。灌漿孔要采取封堵措施。張拉時采用“雙控”即應(yīng)力控制為主，伸長量控制為輔，實際伸長量與理論伸長量誤差應(yīng)保持在177。（1）張拉流程工藝流程：清理錨固墊板安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束檢查斷絲、滑絲情況。1）張拉準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計文件要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%,即可進(jìn)行張拉作業(yè)，（現(xiàn)場施工時，必須在與梁體同條件養(yǎng)護(hù)下試件強(qiáng)度為準(zhǔn)），安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉作?zhǔn)備。然后安裝千斤頂，兩端同時張拉鋼絞線到初應(yīng)力（10%δk）。預(yù)應(yīng)力孔道編號見設(shè)計圖。張拉前須做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的數(shù)表讀數(shù)和鋼束伸長量的計算，對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，以保證各部位不漏油，并能正常工作。每級張拉時，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。每級張拉時應(yīng)把實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量作比較。6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束。4）斷絲、滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。如超過規(guī)定時采取如下處理措施：a、鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。并使主缸回油，如此反復(fù)直至錨塞退出為止，然后抽出鋼束更換新的鋼絲束和錨具。（5）孔道壓漿：a、設(shè)備：孔道壓漿采用真空壓漿機(jī)，～，以防止?jié){內(nèi)有氣孔或壓漿不密實。c、壓漿：鋼束張拉完畢，待壓力穩(wěn)定后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。所用水泥齡期不能超過一個月。水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18S內(nèi)，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般不超過30～45min。壓漿時遵循：“由低壓往高壓，兩頭往中間壓”的原則，并且使水泥漿由最高點的排氣孔排出。為確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿，擬采用二次灌漿法，兩次壓漿時間間隔宜為30~45分鐘，不宜少于2min。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。并按要求取試件，作為評定水泥壓漿質(zhì)量的依據(jù)。項目經(jīng)理部專職安全工程師及各施工隊負(fù)責(zé)人各施工隊專職安全員施工班組兼職安全員項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理部綜合辦公室質(zhì)量管理部財務(wù)部設(shè)備物資部 組織機(jī)構(gòu)（二）技術(shù)措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，加強(qiáng)安全教育工作，開工前組織廣大干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和施工安全技術(shù)規(guī)程。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或高度近視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事高架設(shè)工作。作業(yè)時精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得翻爬腳手，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。風(fēng)力六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。腳手架搭設(shè)、維修必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得從事腳手架操作。原材要求（1）鋼管鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。（2）扣件采用可鍛造鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GBl 5831—1995）的規(guī)定。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑牙的螺栓必須更換。在有坡度的腳手