【正文】 （監(jiān)理）單位應(yīng)向承監(jiān)工程的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和承擔(dān)有見證試驗的試驗室遞交“有見證取樣和送檢見證人備案書”。4 ．見證人應(yīng)對試樣進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并和施工企業(yè)現(xiàn)場試驗人員共同將試樣送至試驗室或采取有效的封志措施后送樣。6 ．試驗室在有見證取樣和送檢項目的試驗報告上應(yīng)加蓋“有見證試驗”專用章，由施工單位匯總后與其他施工資料一起歸入工程施工技術(shù)資料檔案。8 ．有見證試驗附件：見附件一、附件二、附件三。有關(guān)的印章和簽字如下，請查收備案。第二章 水泥與鋼筋材料試驗第一節(jié)水泥一、常用水泥定義、品種、標(biāo)號、標(biāo)準(zhǔn)代號和技術(shù)要求建筑工程常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175 一92 ）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GBI 344 一92 ）等五種。表2 一1 名稱定義標(biāo)號硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、0 ～5 ％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5 ％石灰石或?；郀t渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P . Ⅱ425R525525R625普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6 ％～15％混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P . O 。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10 % 325425425R525礦渣硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號P . S 。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥重量的8 % ，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20 %275 325425425R 525 525R625R 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），代號P . P 。水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比計為20 ％～40 %l 2 ．技術(shù)要求( l )氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5 . 0 % ，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6 . 0 ％。( 3 )細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡／kg ，其它四種水泥80 方方孔篩篩余不得超過10 . 0 ％。其它四種水泥初凝不得早于45min ，終凝不得遲于10h 。Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1 . 50 ％。普通水泥中燒失量不得大于5 . 0 ％。( 8 )強(qiáng)度：水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表2 一2 數(shù)值。2 ．水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造，隨意抽撤或損毀。需采取技術(shù)處理措施的，應(yīng)滿足技術(shù)要求并應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)（簽字）后方可使用。5 ．有下列情況之一者，必須進(jìn)行復(fù)試，混凝土應(yīng)重新試配。三、水泥出廠質(zhì)量合格證的驗收和進(jìn)場水泥的外觀檢查1 ．水泥出廠質(zhì)量合格證的驗收：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量部門提供給使用單位，作為證明其產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠應(yīng)在水泥發(fā)出日期起7d 內(nèi)寄發(fā)并在32d 內(nèi)補(bǔ)報28d 強(qiáng)度。水泥出廠質(zhì)量合格證中應(yīng)含品種、標(biāo)號、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、初凝時間、試驗標(biāo)準(zhǔn)等項內(nèi)容和性能指標(biāo)，各項應(yīng)填寫齊全，不得錯漏。 2 ．進(jìn)場水泥的外觀檢查：水泥進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應(yīng)提交與袋標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片和散裝倉號，設(shè)計對水泥有特殊要求時，應(yīng)查是否與設(shè)計要求相符。絕大部分水泥每袋凈重為50 士1kg ，注意袋裝水泥的凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。3 ．水泥外觀檢查：進(jìn)場水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)快、混入雜物或不同品種、標(biāo)號的水泥混在一起，檢查合格后入庫貯存。不足200t 時，亦按一驗收批計算。 ( 3 )取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部位或20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg ，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗茫ㄒ脤Ｓ霉ぞ撸簝?nèi)徑為19 mm的6 分管長30cm ，前端鋸成斜口磨銳）。隨機(jī)地從不少于3 個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作檢驗試樣。( 2 )水泥安定性。 3 ．水泥試驗單的內(nèi)容、填制方法和要求，水泥試驗報告單表樣如表2 一24 。其它部分由試驗室依據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行填寫。報告單要求做到字跡清楚，項目齊全、準(zhǔn)確、真實，無未了項（沒有項目寫“無”或劃斜杠），試驗室的簽字蓋章齊全。領(lǐng)取水泥試驗報告單時，應(yīng)驗看試驗項目是否齊全，必試項目不能缺少（強(qiáng)度以28d 齡期為準(zhǔn)），試驗室有明確結(jié)論和試驗編號，簽字蓋章齊全。五、整理要求1 ．此部分資料應(yīng)歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗報告分冊中；2 ．合格證應(yīng)折成A4大小或貼在A4紙上；3 ．一驗收批水泥的合格證和試驗報告，按批組合，按時間先后順序排列并編號，不得遺漏；4 ．建立分目錄表，并能對應(yīng)一致。連續(xù)施工的工程相鄰兩次水泥試驗的時間不應(yīng)超過其有效期；6 ．如水泥強(qiáng)度有問題，根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降低標(biāo)號使用，但須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)（簽字）后方可使用，且應(yīng)注明使用工程項目及部位。7 ．水泥出廠合格證和試驗報告按規(guī)定不能缺少并能與實際使用的水泥批次相符合；8 ．要與其它施工技術(shù)資料對應(yīng)一致，交圈吻合 。鋼筋的級別分為I 級，I 級鋼筋為光圓鋼筋，熱軋直條光圓鋼筋強(qiáng)度等級代號為R235 。Ⅱ 、Ⅲ 、Ⅳ級為熱軋帶肋鋼筋，其強(qiáng)度等級代號分別為RL335 、 RL400、RL540，其中Q 為“屈服”的漢語拼音字頭，R 為“熱軋”的漢語拼音字頭，L 為“帶肋”的漢語拼音字頭。2 ．鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損毀。需采取技術(shù)處理措施的，應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可使用。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標(biāo)志、外觀檢查。6 ．集中加工的鋼筋，應(yīng)有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗單的抄件。其內(nèi)容包括：鋼種、規(guī)格、數(shù)量、機(jī)械性能（屈服點、抗拉強(qiáng)度、冷彎、伸延率）、化學(xué)成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩等）的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。鋼筋質(zhì)量合格證（見表2 一38 ）上備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱、工程使用部位，如鋼筋在加工廠集中加工，其出廠證及試驗單應(yīng)轉(zhuǎn)抄給使用單位。合格證應(yīng)放入材質(zhì)與產(chǎn)品檢驗卷內(nèi)，在產(chǎn)品合格證分目錄表上填好相應(yīng)項目。( 2 )逐批檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起） ，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸。( 4 )帶肋鋼筋表面標(biāo)志清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度級別、廠名（漢語拼音字頭表示）和直徑（mm）數(shù)字。2 )每一驗收批中取試樣一組（2 根拉力、2 根冷彎、1 根化學(xué)）。3 )取樣方法：( A )試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學(xué)試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。( C )拉力試件長度：5d0＋200mm。 ( 2 )冷拉鋼筋： 應(yīng)由不大于20t 的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取2 根鋼筋，每根取2 個試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗。 2 )冷彎試驗（冷拔低碳鋼絲為反復(fù)彎曲試驗）。3 ．鋼筋試驗的合格判定鋼筋的物理性能和化學(xué)成分各項試驗，如有一項不符合鋼筋的技術(shù)要求，則應(yīng)取雙倍試件（樣）進(jìn)行復(fù)試，再有一項不合格，則該驗收批鋼筋判為不合格，不合格鋼筋不得使用，并要有處理報告。 表2 一39 鋼筋原材試驗報告試驗報告 委托單位 試驗委托人 工程名稱及部位 鋼材種類 級別規(guī)格 牌號 產(chǎn)地 試件代表數(shù)量 來樣日期 試驗日期 一、力學(xué)試驗結(jié)果試件編號規(guī)格截面積(mm2)屈服點(N/ mm2)極限強(qiáng)度(N/ mm2)伸長率（%）冷彎試驗彎心( mm )角度評定二、化學(xué)分析結(jié)果試驗編號試件編號化學(xué)成分分析C ( % )S ( % )P ( % )Mn ( % )si( % )CH結(jié)論 負(fù)責(zé)人 審核 計算 試驗 報告日期 年 月 日鋼筋試樣報告單委托單位、工程名稱及部位、委托試樣編號、試件種類、鋼材種類、試驗項目、試件代表數(shù)量、送樣日期、試驗委托人由試驗委托人（工地試驗員）填寫。試驗、計算、審核、負(fù)責(zé)人員簽字要齊全，然后加蓋試驗章，試驗報告單才能生效。報告單要求做到字跡清楚，項目齊全、準(zhǔn)確、真實，無未了項。如試驗單某項填寫錯誤，不允許涂抹，應(yīng)在錯誤上劃一斜杠，將正確的填寫在其上方，并在此處加蓋改錯者印章和試驗早。五、整理要求1 ．此部分資料應(yīng)歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗報告分冊中；2 ．合格證應(yīng)折成A4大小或貼在A4紙上；3 ．各驗收批鋼筋合格證和試驗報告，按批組合，按時間先后順序排列并編號，不得遺漏；4 ．建立分目錄表，并能對應(yīng)一致。材質(zhì)證明與實物應(yīng)物證相符。3 ．鋼筋試驗報告單中應(yīng)有試驗編號，便于與試驗室的有關(guān)資料查證核實。4 ．領(lǐng)取試驗報告后一定要驗看報告中各項目的實測數(shù)值是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。5 ．鋼筋試驗不合格單后應(yīng)附雙倍試件復(fù)試合格試驗報告單或處理報告。6 ．應(yīng)與其它施工技術(shù)資料對應(yīng)一致，交圈吻合。7 ．熱軋圓盤條鋼筋在送試前不得冷拉，而應(yīng)該在盤上截下后人工調(diào)直。通常分有天然砂和人工砂兩類。按來源不同天然砂又分為：河砂、海砂及山砂等。山砂是巖石風(fēng)化后在原地沉積形成的，顆粒多棱角，并含有粘土及有機(jī)雜質(zhì)等。 人工砂由巖石經(jīng)破碎、篩選所得。(l）砂的表觀密度、堆積密度及空隙率的大小，能反映砂粒的密實程度。 砂的堆積密度與空隙率有關(guān)。振實后的堆積密度可達(dá)1600～1700kg/cm3。帶有棱角的砂，空隙率較大，一般天然河砂的空隙率為40 ％～45 ％。( 2 ）砂的含水狀態(tài)及濕脹砂和石子在自然堆放時均含有一定的水分，但因石子含水量通常較小，故一般著重研究砂的含水狀態(tài)及其對混凝土的影響。 在配制混凝土?xí)r，若采用飽和面干砂，它既不從混凝土拌和物中吸取水分，也不向拌和物中放出水分，故對拌和物用水量控制比較嚴(yán)格。但實際上，因測定困難，誤差較大，故仍以干砂狀態(tài)計算配合比。若砂處于濕潤狀態(tài)，其表觀密度將會隨砂中含水率增大而增大，而且砂子的體積也會隨含水率的變化發(fā)生膨脹或回縮。 粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻礙砂與水泥的粘結(jié)，除降低混凝土的強(qiáng)度及耐久性外，還使干縮增大。在《 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 （JGJ 52 一92 ）中，對泥和泥塊含量都有限定，如表3 一1 所示。云母呈薄片狀，表面光滑，與水泥石的粘結(jié)非常薄弱，會降低混凝土的強(qiáng)度及耐久性。它們質(zhì)量輕、顆粒軟弱，與水泥石粘結(jié)很差，會使混凝土強(qiáng)度降低。有機(jī)物質(zhì)含量多，會延遲混凝土的硬化，影響強(qiáng)度增長。表3 一2 砂中有害雜質(zhì)含量限值項目質(zhì)量指標(biāo)云母含量（按質(zhì)量計％)≤輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計％)≤硫化物及硫酸鹽含量 （折算成so3認(rèn)，按質(zhì)量計％)≤有機(jī)物含量（用比色法試驗）顏色應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度方法，進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0 . 95對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土， ％。 另外，當(dāng)懷疑砂中含有活性骨料時，應(yīng)進(jìn)行專門試驗，以確定是否可用。砂子按粗細(xì)程度可分為粗砂、中砂、細(xì)砂及特細(xì)砂等。當(dāng)砂中含有較多的粗顆粒，并以適當(dāng)?shù)闹蓄w粒及少量的細(xì)顆粒填充其空隙，則可達(dá)到空隙率及總表面積均較小，這樣的砂比較理想。 、 、 、 、 。篩完后，稱得各號篩上的篩余量，并計算出各篩上的分計篩余百分率（各篩上的篩余量占砂樣總量的百分率），分別以ɑɑɑɑɑ5和ɑ6表示。分計篩余率與累計篩余率的關(guān)系見表3 一3 所示。其計算式為：μ1=[（β2+β3+β4+β5+β6）5β1]/（100β1）砂的細(xì)度模數(shù)愈大，表示砂愈粗。砂按細(xì)度模數(shù)可分為四級，即： 粗砂：μf =～ 。 細(xì)砂：μf = ～ 。 5 ．砂子取樣方法及取樣數(shù)量( l ）每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：l ）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份，組成一組樣品；2 ）從皮帶運輸機(jī)上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時抽取砂4 份，組成一組樣品；( 2 ）若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。( 3 ）每組樣品的取樣數(shù)量。