【正文】 于 500mm時，抹帶可一次完成 ，當(dāng)管徑大 于 500mm 時，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。 排水管道閉水試驗的程序如下： 將被試驗的管段起點和終點檢查井的 管了兩端用鋼制堵板堵好，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)， 出水管下側(cè)設(shè)泄水管，并挖好排水溝，管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，一般應(yīng)浸泡 1∽ 2晝夜再進(jìn)行試驗。閉水試驗完畢應(yīng)及時將水排出。 排水檢查井、 化 糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為177。井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。 風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求。 ，雙方應(yīng)對設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查記錄?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： （ 1）軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。 （ 3）各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于 2小時。 （ 6）具有滑動軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運轉(zhuǎn) 2小時后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時應(yīng)修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 6 小時。 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下： （ 1）整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成 對斜墊鐵找平。 （ 3）葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。 （ 5）葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 7）試運轉(zhuǎn)。 ，啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，啟 動后調(diào)節(jié)時，其電流不得大于電動機(jī)的額定電流。風(fēng)機(jī)軸承振動速度有效值不應(yīng)大于 。 采用管徑為 Φ 40 的鍍鋅鋼管及四個萬向轉(zhuǎn)輪制作移動式小車，小車高約 12 米，小車頂部應(yīng)是活動的有 米的高度可調(diào)，小車車身應(yīng)牢固，其底部的轉(zhuǎn)輪應(yīng)靈活。 變壓器安裝 在 聯(lián)合 廠房的一層變配電器室安裝有兩臺 SCB91600/10 環(huán)保型干式變壓器。 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，是否 齊全，有無丟失及損壞。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。將制作好的基礎(chǔ)型鋼刷紅丹防銹漆兩遍，灰漆一遍。在變壓器基礎(chǔ)型鋼上安裝變壓器軌道，軌道采用電焊固定在基礎(chǔ)型鋼上。 變壓器二次搬運 變壓器運輸?shù)焦さ睾笥盟趸虻踯噷⒆儔浩鲝倪\輸汽車上吊至地面后，采用 卷揚機(jī)、 人力和滾筒將變壓器 本體 移至 變壓器 室內(nèi) 。 變壓器搬運時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，可用木箱或紙箱將變低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 變壓器安裝 采用門形吊架吊裝變壓器時，將鋼絲繩掛在干式變壓器本體吊環(huán)上。用門形吊架將變壓器吊至變壓器基礎(chǔ)型鋼略高的位置，用道木在變壓器下方搭設(shè)臨時軌道，將變壓器推至基礎(chǔ)型鋼軌道上。變壓器的滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。母線與變壓器套管連接時，應(yīng)用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，以防止套管中的連接螺 栓跟著轉(zhuǎn)動。采用 50 4 鍍鋅扁鋼作為接地干線，將接地干線與變壓器基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接，將接地干線與變壓器的接地螺栓可靠連接。 （ 2）變壓器聯(lián)線 ①變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。 ②變壓器中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。變壓器交接試 驗的內(nèi)容： （ 1）測量線圈連同套管一起的直流電阻。 （ 3）檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性。 變壓器送電前的檢查 變壓器試運行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前的檢查內(nèi)容： （ 1）各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。 （ 3）變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 （ 5）通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，消防設(shè)施齊備。 （ 7）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常。各種標(biāo)志牌掛好，門上鎖。變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器應(yīng)進(jìn)行 3∽ 5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。并做好詳細(xì)記錄。 竣工驗收 變壓器開始帶電起， 24 小時無異常情況后，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。 （ 1）變更設(shè)計證明； （ 2）產(chǎn)品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件； （ 3）安裝檢查及調(diào)整記錄。 設(shè)備搬運須設(shè)專人指揮，并對搬運工人作書面交底，詳細(xì)交待搬運過程中的注意事項。 基礎(chǔ)型鋼制作安裝 按平面圖的布置先檢查核對配電間溝槽的留設(shè)和預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確性，并用水準(zhǔn)儀或水平尺校對上表面的標(biāo)高，偏低部位以墊鐵墊平（墊鐵最多處不得 超過三片），然后將校直的∠ 50*5基礎(chǔ)角鋼沿溝槽邊沿與預(yù)埋鐵件焊接。 項 次 項 目 允 許 偏 差（ mm） 1 垂直 度 每米 1 全長 5 2 水平度 每米 1 全長 5 基礎(chǔ)型鋼與接地干線焊接要牢固，焊縫長度為扁鋼寬度的二倍，無夾渣、虛焊、漏焊現(xiàn)象，基礎(chǔ)型鋼須刷防銹漆二遍，灰色調(diào)和漆二遍。找正時采用 鐵片進(jìn)行微調(diào)，每處墊片最多不超過三片，柜體 采用電焊點焊 固定，安裝好的柜體按下表允許偏差檢查。 配電箱、控制箱 及插座箱 安裝 落地式配電箱安裝前應(yīng)根 據(jù)配電箱的尺寸 采用 10槽鋼制作槽鋼基礎(chǔ) 。用電焊或鍍鋅螺栓將落地式配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上。 配電箱安裝 時 應(yīng)符合下列要求： （ 1） 配線應(yīng)整齊，無絞接現(xiàn)象。同一端子上導(dǎo)線連接水多 2根，防松墊圈等零件齊全；回路編號齊全，標(biāo)識正確。 （ 3） 配電 箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（ N）和保護(hù)地線（ PE 線）匯流排，零線與保護(hù)地線 經(jīng)匯流排配出。 電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè) 導(dǎo)管敷設(shè)施工程序如下： 準(zhǔn)備工作 → 現(xiàn)場放線定位 → 管材下料 → 安裝固定 → 與箱盒連接→ 臨時封堵 扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)時 采用配套的直接、鎖母連接。焊接鋼管暗配時采用套管焊接連接，鍍鋅鋼管明配時采用套管螺紋連接。在鋼管的一端應(yīng)可靠接地。 暗敷管的埋設(shè)必須緊跟土建主體結(jié)構(gòu)或砌體施工，技術(shù)人員、班組作業(yè)組長將結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖與電氣施工圖對照，并與土建測量放線人員密切配合，找準(zhǔn)建筑物空間幾何尺寸和門窗洞口位置，保證預(yù)埋到位準(zhǔn)確。 （ 2）所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，管材選用時，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。 （ 4）當(dāng)配管必須彎曲時，其彎轉(zhuǎn)角度應(yīng)保證大于 90 度；每條管路禁止有三個以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“ S”彎；在彎曲處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導(dǎo)線絕緣。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的 10 倍。 （ 7）配管時，如遇管路較長，彎頭過多穿入鋼絲有困難時，可在配管時預(yù)先在管內(nèi)穿好鋼絲，以便穿導(dǎo)線時使用，為避免管內(nèi)積水，導(dǎo)管在水平配置時，中間部分略高于兩端，形成一定的排水坡度。 導(dǎo)管沿鋼柱、頂板、梁、鋼屋架或墻明敷時應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或配電箱、盤等邊緣的距離150∽ 500mm 范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線管卡的最大距離應(yīng)符合下表要求。鋼管明配時應(yīng)盡量避免現(xiàn)場做彎角或調(diào)整，如果需要可使用電動煨彎機(jī)現(xiàn)場煨彎，不得通過加熱來煨彎。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。 每一回路中的導(dǎo)線施工完畢，須作絕緣測試，采用量程為 500V，0∽ 500MΩ絕緣搖表測試，照明線絕緣阻值應(yīng)不小于 ，動力線絕緣阻值不小于 1MΩ。 （ 2）阻燃電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于 4 平方毫米。 （ 4）電纜橋架水平安裝的支架間距為 ∽ 3 米 ,垂直安裝的支架間距不大于 2 米，支架固定應(yīng)牢固、可靠。 （ 6）橋架穿樓板或墻時，應(yīng)有防火隔堵措施。設(shè)備及其附件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 采用∠ 50*5 角鋼或 8槽鋼制作 L 型支架或門型吊架。型鋼采用電動切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣焊切割。支架在鋼平臺上組對好后，采用電焊焊接。支架制作好后應(yīng)除去鐵銹及焊渣。支架安裝前應(yīng)先放線，支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固。插接式母線槽應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊圈和彈簧墊圈固定牢固。母線槽外殼上的接地端子采用銅編織帶跨接，母線槽的兩端應(yīng)可靠接地。經(jīng)檢查測試符 合設(shè)計要求后，送電空載運行 24 小時無異?，F(xiàn)象，可辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料。照明母線沿（跨）屋架下弦安裝，采用抱箍將照明母線的吊卡固定在屋架下弦鋼管上。 電動機(jī)檢查接線 ，采用暗配管及管內(nèi)穿線的配線方法比較多。如電機(jī)沒有銘牌或端子標(biāo)號不清楚，則需要用儀表或其它方法檢查，然后再確定接線方式。 ，然后用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可接線，電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接嚴(yán)密，不受外力，連接用緊固件的鎖定裝置應(yīng)完整齊全。 8mm， 否則采取絕緣防護(hù)措施。 （ 2）電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。 （ 4）電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號勵磁等回路的調(diào)試完畢，運行正常。 （ 6）盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 （ 8）電機(jī)外殼防腐涂料完整，接地良好。 電動機(jī)的第一次起動一般在空載下進(jìn)行，空載運行時間 2h，并記錄電機(jī)的空載電流。 （ 2）檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 電機(jī)的振動標(biāo)準(zhǔn)： 同步轉(zhuǎn)速（ r/min） 3000 1500 1000 750及以下 同倍振幅值（ mm） （ 4）滑動軸承溫升不應(yīng)超過 80 度，滾動軸承溫升不應(yīng)超過 95度。 在熱態(tài)時，可起動 1 次。 鐵殼開關(guān)安裝 鐵殼開關(guān) 及其操作機(jī)構(gòu)的安裝高度、固定方式，可按下列要求進(jìn)行： （ 1）用角鋼支架或墊板（木板無絕緣板）固定在鋼 柱上。 （ 3）負(fù)荷開關(guān)應(yīng)垂直安裝在開磁板上，并要使夾座位于上方。 （ 5）緊固的螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器固定要牢固，不得采用焊接。 電纜敷設(shè) 本工程中電纜敷設(shè)方式有穿管、沿電纜溝、沿橋架。 施工程序：準(zhǔn)備電纜及機(jī)具 ?復(fù)核電纜長度 ?配盤 ?檢查沿線電纜溝、橋架、電管是否完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求 ?組織放纜 ?整理掛牌 以變電所為中心，逐級敷設(shè)電纜，從變電所引出的電纜敷設(shè)完畢即安排電纜接線，以便變電所早日具備受電條件。 （ 2）電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。確保電纜（線）敷設(shè)路徑暢通，無 毛 刺尖棱，電纜轉(zhuǎn)彎半徑合格。 電纜走向 （ 1）電纜走向應(yīng)按工程圖紙根據(jù)標(biāo)書的要求進(jìn)行安裝。 （ 3）應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時所有電纜應(yīng)能移動和互換。 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測 （ 1） 10KV以下的電纜，用 1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應(yīng)低于 10MΩ。 電纜敷設(shè)工藝： （ 1）電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。 （ 2）電纜沿支架水平敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mm。 （ 3）電纜在電纜溝敷設(shè)時，電纜溝中動力，信號電纜應(yīng)分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層敷設(shè)。 （ 4）所有電纜不允許有中間接頭。 （ 5）在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計長度，電纜不允許在管內(nèi)橋架內(nèi)硬拖。 （ 7）在電纜接口處掛上標(biāo)有回路號的持久標(biāo)志牌 。 （ 9） 由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面 3 米以下均須穿鋼管保護(hù)。穿電纜前，應(yīng)首先檢查各個管口的雜質(zhì)是否清除干凈，并應(yīng)修整金屬導(dǎo)管管口，去掉毛刺?？蓳辖饘匐娋€管與鋼管及電機(jī)之間采用金屬接頭連接。低壓電纜制作電纜頭前后，應(yīng)先用 500V 搖測絕緣電阻， 兩次搖測的阻值均應(yīng)符合要求。 電纜試驗標(biāo)識 （ 1）出庫的控制電纜盤在做絕緣測試前掛“未經(jīng)測試”標(biāo)識，完成絕緣測試合格的掛“測試合格”，絕緣測試不合格的掛“測試不合格，禁用”。 倉庫照明 管（線）路施工 施工程序如下： 準(zhǔn)備工作→管材下料→與接線盒（燈頭盒）連接→管內(nèi)穿線→安裝固定→線頭壓接 因管線沿倉庫鋼屋架安裝時距地面較高，故可采用在地面預(yù)制管路并在管路中穿線然后將穿了電線的管路安裝在車間鋼屋架上。在地面根據(jù)燈具的間距將鋼管下料，鋼管之間采用套管螺紋連接。鋼管與接線盒應(yīng)采用鎖母連接。在鋼管中穿上鋼絲作為帶線將電線穿 在已預(yù)制好的管路中，鋼管中應(yīng)穿一根黃綠雙色線作為燈具的接地線。從燈頭盒引至燈具的電源線長約 米，在燈頭盒中將燈具的電源線與管路中的電線用尼龍絕緣壓線帽壓接。 采用角鋼制作 L 型支架，采用移動式小車作為登高工具將角鋼支架固定在車間鋼屋架上。待將管路（線）預(yù)制好后，在車間里并排擺上四臺移動式小車。 電纜頭制作、接線和線路檢查 電纜頭的施工基本要求是：線路通暢、電纜密封、絕緣保證等級、機(jī)械強(qiáng)度可靠。 線與電器設(shè)備的連接 （ 1）截面積在 mm2以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子相連。 （ 3）截面積