【正文】 并減少探桿的側(cè)阻力。 檢測目的圓錐動力觸探試驗?zāi)康氖峭贫ㄌ幚淼鼗牡鼗休d力。重型觸探或超重型觸探應(yīng)配備鉆機配套使用。表32 圓錐動力觸探類型類 型探頭規(guī)格直徑（mm）74截面積（cm2）43錐角（176。在砂土和碎石類土中，錘擊速率對試驗成果影響不大，錘擊速率可增加到每分鐘60擊。每貫入1m，應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動約一圈半，使觸探桿能保持垂直錘入，并減少探桿的側(cè)阻力。本次軟基處理工作面積為270744㎡，試驗區(qū)面積為28569㎡。 檢測步驟（1）先用鉆具鉆至試驗土層標高，然后對所需試驗土層連續(xù)進行觸探。（4）試驗過程中錘擊間歇時間，應(yīng)作記錄。錘入時，記錄錘入深度，相應(yīng)一定錘入量的錘擊數(shù)和一陣擊的錘入量及相應(yīng)的錘擊數(shù)。（6）試驗深度以打穿淤泥層不小于1m控制。（2）單孔動力觸探應(yīng)繪制動力觸探擊數(shù)與深度曲線或動貫入阻力與深度曲線。（4）當土質(zhì)均勻，動探數(shù)據(jù)離散性不大時可取各孔分層平均動探值，用厚度加權(quán)平均法計算場地分層平均探值。（6）根據(jù)動力觸探指標和地區(qū)經(jīng)驗，評定處理地基地基承載力等設(shè)計參數(shù)。觸探孔位附近已有其他勘探孔時，應(yīng)將觸探孔布置在距原勘探孔30倍探頭直徑以外的范圍。（2）、垂直地壓入土中。（4）深度記錄的誤差不應(yīng)大于觸探深度的177。（5）當貫入深度超過30m，或穿過厚層軟土后再貫入硬土層時，應(yīng)采取措施防止孔斜或斷桿，也可配置測斜探頭，量測觸探孔的偏斜角，校正土層界線的深度。使用鉆孔十字板剪切儀進行試驗，測定不排水抗剪強度和靈敏度。十字板剪切試驗要求應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）十字板頭形狀宜采用矩形，徑高比1:2，板厚宜為23mm。（3）剪切速率采用1176。/10s，應(yīng)在2分鐘內(nèi)測得峰值強度。（4）對開口鋼環(huán)式十字板剪切儀，應(yīng)修正軸桿與土間的摩阻力。（6）十字板剪切試驗抗剪強度的測定精度應(yīng)達到12kPa。測量基準點在施工前埋設(shè)，經(jīng)觀測確定其已穩(wěn)定時方才投入使用?；鶞庶c不少于3個，并設(shè)在施工影響范圍外。并采用有效保護措施，保證其在整個施工期間的正常使用。每次觀察數(shù)據(jù)經(jīng)檢查無誤后送入微機，經(jīng)過專用軟件處理，自動生成報表?，F(xiàn)場監(jiān)測人員分析監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)的變化規(guī)律，并經(jīng)監(jiān)測組負責人審核無誤后提交正式報告。同時根據(jù)相關(guān)單位要求提供監(jiān)測階段報告和變化曲線匯總圖；監(jiān)測工程結(jié)束后一個月內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。每月定時報送到業(yè)主代表和監(jiān)理工程師。第四章 施工工藝介紹 本工程總體上先進行舊堤拆除，圍堰施工，接著進行陸域吹填施工，然后軟基處理，最后進行港池疏浚施工。陸域吹填施工：外購砂吹填Ⅱ、Ⅲ區(qū)→外購砂吹填Ⅰ區(qū)→外購砂吹填Ⅳ區(qū)→試驗區(qū)。疏浚工程：先進行疏浚Ⅰ區(qū)施工，在第二標段1＃碼頭施工完成后再進行疏浚Ⅱ區(qū)施工。 施工工藝流程圖總體施工工藝流程詳見圖41。圖42 圍堰及護岸工程施工流程圖圍堰（護岸）工程總體分為東南西北四段：,（）；，；， m；。 表41 圍堰（護岸）工程量統(tǒng)計表項 目堤頂高程（m）長度（m）南護岸AQ東圍堰ABCD東圍堰DE東圍堰EZ16Z17F北圍堰FGHZ1西圍堰Z4MNQ總長：圍堰采用分層充填袋裝砂斜坡式結(jié)構(gòu)，（其中北圍堰底在施工前要先鋪設(shè)一層土工格柵和土工布），再配合施打B型塑料排水板及部分外表面碎石護坡加固；北圍堰內(nèi)有450米原有塊石及砼結(jié)構(gòu)防洪老堤要拆除；圍堰內(nèi)設(shè)有2個排水出口，及在1排水口設(shè)置沉淀池；圍堰內(nèi)設(shè)置有沉降及水平位移觀測沉降盤11個等。采用泵砂船進行充填袋砂施工填筑一級護岸。外坡護面首先鋪設(shè)2層土工布，然后用履帶式挖掘機鋪設(shè)300mm厚2~8cm的碎石。含泥量小于10%）。保障護岸穩(wěn)定的前提下，采用編織袋裝砂填筑二級護岸。外坡護面首先鋪設(shè)2層土工布，然后鋪設(shè)300mm厚2～8cm的碎石。含泥量小于10%）。采用泵砂船進行充填袋砂施工填筑一級圍堰。外坡與華潤電廠煤堆場毗鄰。保障圍堰穩(wěn)定的前提下，采用編織袋裝砂填筑二級圍堰。（）m，沉降位移觀測顯示圍堰穩(wěn)定，再進行二級圍堰施工。在東圍堰AB段面65m范圍內(nèi)，為防止回本工程回填砂、強夯等施工對華潤熱電廠輸煤棧橋所造成的影響，在此斷進行水泥攪拌樁土體加固，斷面寬為5~8米。C）北圍堰施工首先在原泥面進行土工格柵鋪設(shè)施工，然后在鋪設(shè)一層土工布。外坡1:2，內(nèi)坡1:1。含泥量小于10%）。外坡1:2，內(nèi)坡1:2。含泥量小于5%）。D）西圍堰施工西圍堰在南側(cè)防洪堤的里側(cè)，由Q~M點在場地回填中粗砂（回填中粗砂（Φ≥32。由M~Z4部分在場地回填中粗砂（回填中粗砂（Φ≥32176。 E)水泥攪拌樁圍堰水泥攪拌樁加固體有兩處，一處在東圍堰與南護岸交界處的東圍堰下面，面積為423m2，；另一處在西圍堰QM部分面積約為820 m2，,。（1） 施工流程 平整場地測量定樁位樁機就位調(diào)平配制固化劑漿攪拌噴漿下沉第一次提升噴漿攪拌重復(fù)噴漿下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管樁機移位調(diào)平打下一根樁圖43 水泥攪拌樁施工流程圖（2）施工方法1）施工前選擇好樁機進場及擺放的位置，注意保持與周邊建筑物及電線、電纜、電桿的安全距離。3）施工場地的基準點、基軸線及水準點會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同引進，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。5）使用全站儀，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定。7）由機班長統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有障礙及時排除。8）樁機就位對中后到平穩(wěn)周正，并使其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上。10）啟動深層攪拌樁機電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制；下沉同時，將后臺按制定好的配合比參數(shù)拌制好的水泥漿液，過篩后倒入集料斗中，下沉時，嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負荷，其工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。12）攪拌機下沉到設(shè)計深度后，噴漿攪拌30S， 在水泥漿與樁端土充分攪拌后再開始提升攪拌頭。表42 水泥攪拌樁施工質(zhì)量情況表項目工程量施工日期主要和一般項目檢查情況允許偏差項目檢查情況自評等級監(jiān)理核定等級圍堰施工~29~符合設(shè)計和規(guī)范要求檢查總點數(shù)3267，合格點數(shù)3013，%。合格合格水泥攪拌樁鉆芯樣數(shù)量東圍堰為3根，西圍堰為5根，~ MPa、~ MPa之間，均滿足設(shè)計要求。本工程采用1艘1000 m4艘500 m3的絞吸船在疏浚Ⅰ區(qū)進行吹填施工，首先用抓斗式挖泥船在疏浚一區(qū)抓出5個約2000m2深10~15m的沉砂池，（用來接納外購砂），外購砂首先回填吹填Ⅱ區(qū)，吹填標高為+，為外購回填粉細砂， 萬m3；然后再回填吹填Ⅲ區(qū)，吹填標高為+，為外購回填粉細砂，；接著吹填Ⅰ，吹填標高為+，為外購回填粉細砂， 萬m3；最后回填施工吹填Ⅳ區(qū)，吹填標高為+，為外購回填粉細砂。在中細砂吹填吹填完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在上層鋪設(shè)一層70cm厚的中粗砂墊層，作為塑料排水板的排水墊層，吹填標高為+~+。表43 陸域填方（吹填粉細砂）統(tǒng)計表項目填料吹填標高（m）計算方量（萬m3）扣除圍堰方量（萬m3）計入陸域形成方量（萬m3）形成陸域（萬m2）吹填Ⅰ區(qū)粉細砂原泥面~吹填Ⅱ區(qū)粉細砂原泥面~吹填Ⅲ區(qū)粉細砂原泥面~吹填Ⅴ區(qū)粉細砂原泥面~合計表44 陸域填方（計入軟基處理）統(tǒng)計表項目填料吹填標高（m）計算方量（萬m3）形成陸域（萬m2）吹填Ⅰ區(qū)中細砂~中粗砂~吹填Ⅱ區(qū)中細砂~中粗砂~吹填Ⅲ區(qū)中細砂~中粗砂~吹填Ⅳ區(qū)中細砂~中粗砂~合計中細砂~中粗砂~ 施工工藝流程圖圖44 陸域形成工程施工流程圖 施工方法本工程分4個區(qū)域吹填，擬用4條絞吸船在疏浚Ⅰ區(qū)進行施工，首先在疏浚Ⅰ區(qū)開挖5個約2000m2深10~15m的沉砂池（用來納取外購砂），沉砂池應(yīng)離開圍堰前沿線100m，并且遠離排水口。絞吸船施工定位：在施工船配備DGPS接收機和《中海達海洋測量》軟件。定位時拖輪綁拖絞吸船到納砂點，絞吸船到達沉砂池位置后，可松下船上的定位鋼樁，拖輪離開，拋左、右邊錨。利用對稱鋼樁橫挖法，一般只需拋左右橫移錨用于左、右橫移擺動挖泥。邊錨一般拋出挖槽邊線外90150m，水域受限制，可以適當縮短些。吹砂管線施工船砂泵 施工時間及質(zhì)量情況表45 粉細砂、中細砂和中粗砂墊層施工質(zhì)量情況表項目工程量施工日期主要和一般項目檢查情況允許偏差項目檢查情況自評等級監(jiān)理核定等級吹 填粉細砂~符合設(shè)計和規(guī)范要求共檢查 2834點，合格 2635 點，%.合格合格回 填中細砂~符合設(shè)計和規(guī)范要求共檢查 2406點，合格 2289點，%.合格合格中粗砂墊層~符合設(shè)計和規(guī)范要求共檢查 2406點，合格 2235 點，合格率92. 9%.合格合格 軟基處理工程本工程軟基處理的處理范圍內(nèi)場地主要為由塘埂圍成的池塘，~,原泥面以下主要為粉細砂和淤泥質(zhì)土層,淤泥等軟土一般10~15m左右,所以須進行軟基加固處理方能供使用。深層井點降水+強夯原理是通過打設(shè)豎向排水深層井點和塑料排水板進行排水預(yù)壓使土體固結(jié)，然后再進行強夯使面層得以動力密實。，分為軟基試驗區(qū)（面積28569 m2）、DDDD4區(qū)。 施工工藝流程圖圖45 軟基處理工程施工流程圖 主要施工方法 回填中粗砂墊層在土工格柵鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理驗收及格后進行中細砂、中粗砂的鋪設(shè)工作。測量采用GPS或全站儀用方格網(wǎng)法10m10m進行測量。然后在回填場地內(nèi)約10*10m加密用木樁放出各回層中細砂、中粗砂的回填頂標高，用來作為控制回填標高的控制標志；利用自卸泥頭車將砂料運來后卸在鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)，重型推土機與裝載機進行分層推填?；靥钪写稚皦|層含泥量小于5%施工前先取樣送檢，檢測合格后方可使用。 泥漿攪拌樁密封墻本項目軟基處理采用深井降水+強夯法加固，深井降水+強夯法需要通過降低地下水位而形成附加荷載進行預(yù)壓，因此確保泥漿攪拌樁密封墻壁的質(zhì)量尤為關(guān)鍵。深度控制以打穿上部透氣（水）層進入原狀淤泥層1000mm為準，（實際的施打長度按照鉆孔取土探摸情況確定）。施工探摸點按50m間距考慮，泥漿攪拌樁采用4攪4噴施工工藝， m/min。主要工序有試打工藝樁、放樣、制漿、對位、打樁（4攪4噴），樁長必須穿透透氣層進入泥層不小于100cm，樁長采用人工控制，通過觀察設(shè)備電流表讀數(shù)，在砂層與淤泥交界處由于阻力不同，在樁機上儀表能夠得到反應(yīng)，在儀表數(shù)值變小后繼續(xù)下攪100cm。淤泥攪拌樁粘粒含量≮15％，滲透系數(shù)K1105cm/s。②漿源選?。骸⑼赓徺|(zhì)量較好的泥漿并加膨潤土充分拌和達到所需要求的泥漿。b：對施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾等進行清理，之后對場區(qū)進行平整壓實，并把水電引至現(xiàn)場。b：對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。d：對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。③ 布置泥漿池泥漿池設(shè)在施工區(qū)附近，池的基坑采用挖掘機開挖，底部鋪設(shè)塑料薄膜和土工布，泥漿池位置隨施工區(qū)域的改變而變動。移動結(jié)束后，檢查樁機的定位情況，并及時糾正。c：據(jù)規(guī)范要求，攪拌樁垂直度偏差不得超過1％，樁位偏差不得大于50mm。工作電流不應(yīng)小于額定值。在深層攪拌預(yù)攪下沉的同時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制泥漿，待壓漿前將泥漿倒入集料斗中。 m/min。⑧ 深層攪拌機提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉泥漿泵，集料斗中的泥漿應(yīng)正好排空。⑨ 完畢。并將粘附在攪頭的泥土洗干凈，然后移位。為取得適宜于本項目的淤泥攪拌樁的施工參數(shù)，經(jīng)各方商議決定在D2區(qū)和D3區(qū)交界的淤泥攪拌墻處選取4段按照不同施工參數(shù)進行試驗性施工，均段長度為6m，每段采用Ф700mm的雙樁，樁間搭接200mm，具體各段的施工參數(shù)如下：第一段：，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），四噴四攪。第三段：，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），在此基礎(chǔ)上再摻7%水泥，四噴四攪。待各段施工完成7天后進行鉆孔取芯試驗，觀測土樣以判斷施工質(zhì)量。在取得適宜的參數(shù)，淤泥攪拌墻的止水效果得到了大大的提高，確保了地基處理的效果。排水板深度13～15m（下端打入淤泥層且離淤泥層底面1m。（1）施工流程塑料排水板施工是緊接著砂墊層施工后