天然氣管道涵洞施工方案5--在線瀏覽
2025-07-18 12:05本頁面
【正文】 墻)左右(m)(m)(m)(m)1DK049+框架涵125176。結(jié)合當?shù)氐臍夂?、溫度情況，依據(jù)設計圖紙，主要施工節(jié)點時間如下：：～。（分兩次，間隔施工）：～。：～。：～。：～.：～：～框架涵施工的人員配置見下表2所示。框架涵施工的機械設備見表3所示。施工流程：測量放線→人工開挖（管道露出即可）→CFG樁施工→基坑開挖（間隔開挖）→墊層基礎（碎石、混凝土）施工 →底板砼澆筑（間隔施工）→涵身側(cè)墻、頂板澆筑→進出口翼墻施工→沉降縫、防水層施工→回填（基坑及涵洞內(nèi)）。并與合肥天然氣公司搶維修分公司的相關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，現(xiàn)場指導，嚴格按照天然氣公司的防護要求下施工。在現(xiàn)場用灰線畫出涵洞位置及間隔挖出天然氣管道確定天然氣管道具體位置及高程，并與設計文件對比，平面位置、高程、地質(zhì)水文等情況是否與設計一致。鉆機就位后，鉆頭對準樁中心的誤差控制在50mm內(nèi)，保證鉆桿垂直，并在鉆孔過程中隨時注意檢查鉆桿垂直度，及時調(diào)整，鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。向管內(nèi)泵送混合料，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，邊泵送混凝土邊勻速拔管至樁頂。灌注至樁頂標高后必須多灌50cm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。路基CFG樁已經(jīng)進行了試樁，涵洞CFG樁采用路基CFG樁參數(shù)，不再進行試樁?；娱_挖采取按涵洞節(jié)段間隔開挖，開挖過程中嚴格按照對天然氣管道的防護，并在次邀請?zhí)烊粴夤緭尵S修分公司技術(shù)人員到現(xiàn)場幫助指導。按設計要求在混凝土墊層（或基礎）上進行底板鋼筋的綁扎或焊接，底板側(cè)面模板采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐牢靠。采用插入式振搗器振搗。注意與邊墻混凝土的連接處理，特別做好邊墻鋼筋深入基礎部分的準確定位。橫向鋪設10cm10cm方木，間距30cm，頂鋪設底模，底模標高利用頂托調(diào)整。立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進行混凝土澆筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應，混凝土泵泵送入模。涵洞頂板混凝土達到設計強度的75%且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土溫度與環(huán)境溫度不大于20℃后，即可拆除模板支架。進出口翼墻采用竹膠板做模板，支撐采用方木，拉桿對拉。涵身頂部澆筑細石混凝土保護層。涵洞內(nèi)部人工用粘土回填，天然氣管道填土高度達到100cm。立桿打入地下60cm，露出地面40cm?；铀闹茉O置欄桿，安全人員看守，施工人員不得隨意進入。鉆進過程中嚴格控制鉆桿垂直度，鉆頭不得向天然氣管道方向傾斜。施工過程中設專職安全員全程旁站，鉆機移機過程由專職安全員指揮，長螺旋鉆機操作工持證上崗，防止施工過程中對天然氣管道造成損傷。與管道交叉處5m范圍內(nèi)采用人工開挖，嚴禁機械開挖傷及管道?；娱_挖跨度超過3m時，在天然氣管道底部用Φ48mm鍍鋅鋼管進行支撐，支撐點處天然氣管道采用土工布包裹。進行涵身施工時，要對全部外露天然氣管道用土工布包裹，綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土及拆除模板支架時特別注意不能碰撞天然氣管道。在涵洞完成后，為便于天然氣管道日常檢修，涵洞兩端應保持暢通，并設置防人員入內(nèi)防爬刺。涵洞進出口處采用漿砌片石封堵，待涵頂填土完成后，在涵洞范圍內(nèi)沿路基邊坡滿鋪漿砌片石，阻止外來水浸入洞身內(nèi)。成立應急預案領導小組：組長：李維川（電話18856500111）副組長：許應和（電話18856507228）組員：路輝（電話18756562266）楊俊巖（電話159565
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