圓管涵預制施工方案-在線瀏覽
2025-07-18 08:15本頁面
【正文】 kvA2臺6發(fā)電機組75kw1臺7拌合機JS3501臺8拌合機JS5501臺9裝載機J801臺10鋼模φ12502000鋼模3套11鍋爐1噸（高壓）1臺②人員安排：預制場主要技術、管理及施工人員一覽表序號姓 名職 務到位情況1張建波主管已到位2王正南生產組長已到位3瞿剛安全員已到位4冷力質檢員已到位5彭光陰保管員已到位6何聯(lián)康工作人員已到位7冷德華工作人員已到位89六、施工方案本合同段所需涵管由預制場統(tǒng)一預制，為保證施工質量和及時供應，采用懸輥法預制涵管，進場1臺懸輥機和3套懸輥模板，每天總產量可達 15 米。 施工方法⑴場地按預制需要，平整場地，完善好排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應及水電管路的布設和安裝。場地分倒模區(qū)和存放區(qū)，倒模區(qū)面積為20m20m,采用C30砼水平硬化，存放區(qū)面積為40m20m，采用C30砼水平硬化。鋼筋籠的綁扎要按設計圖和施工標準要求進行。雙層鋼筋網之間要設固定鋼筋確保鋼筋網不變形和有合格的保護層。模板安裝要牢靠，每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用。將加工好的鋼筋籠吊入模具內，檢查各種尺寸以及砼的保護層厚度是否和圖紙相符合，確認無誤后將安裝好鋼筋的模具用龍門吊安裝在懸輥機內。開動懸輥機，使管模達到設計800轉/min后，開動喂料機，從管模靠機架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料使砼高出模板5～6mm，繼續(xù)輥壓4~5min，并在輥壓將近停止運轉時向管內壁灑上經篩分過的細砂和水泥砂漿以形成密實和光滑的管壁。懸輥制管機示意圖：⑸養(yǎng)護砼養(yǎng)護采取蒸汽養(yǎng)護，砼養(yǎng)護在澆筑完成并初凝后立即開始，養(yǎng)護用蒸汽，并由專人負責。存放場地應平整，有良好的排水系統(tǒng)。按生產日期的先后從外到里堆放。堆放完畢后要繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護直至28天。干硬性混凝土質量控制⑴嚴把原材料質量關嚴把原材料質量關是保障干硬性混凝土質量的關鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應商提供的質量保證書。水泥應逐批號檢驗其細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。⑵混凝土攪拌混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配料機，配料機在使用前應按照配合比要求對集料用量進行準確的調試標定。并嚴格控制攪拌時間3min。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。⑷喂料喂料工應選用有精驗的技工擔任。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。應注意的質量問題及預防⑴管內壁順直度不均勻管壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得鋼模跳動造成。⑵管壁外表麻面，不光滑造成管節(jié)表面麻面，不光滑主要有三種原因：第一種是因為鋼模內壁有殘留混凝土干漿。第二種是因為混凝土在運輸過程中水份損失，混凝土過干造成。第三種是定型鋼模的接口不嚴密，混凝土漏漿。⑶成形管節(jié)內壁表層出現(xiàn)收縮裂紋成形后管節(jié)內壁出現(xiàn)收縮裂紋主
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