圓管涵預(yù)制施工方案-在線瀏覽
2025-07-18 08:15本頁面
【正文】 kvA2臺6發(fā)電機(jī)組75kw1臺7拌合機(jī)JS3501臺8拌合機(jī)JS5501臺9裝載機(jī)J801臺10鋼模φ12502000鋼模3套11鍋爐1噸（高壓）1臺②人員安排：預(yù)制場主要技術(shù)、管理及施工人員一覽表序號姓 名職 務(wù)到位情況1張建波主管已到位2王正南生產(chǎn)組長已到位3瞿剛安全員已到位4冷力質(zhì)檢員已到位5彭光陰保管員已到位6何聯(lián)康工作人員已到位7冷德華工作人員已到位89六、施工方案本合同段所需涵管由預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，為保證施工質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)，采用懸輥法預(yù)制涵管，進(jìn)場1臺懸輥機(jī)和3套懸輥模板，每天總產(chǎn)量可達(dá) 15 米。 施工方法⑴場地按預(yù)制需要，平整場地，完善好排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)和安裝。場地分倒模區(qū)和存放區(qū)，倒模區(qū)面積為20m20m,采用C30砼水平硬化，存放區(qū)面積為40m20m，采用C30砼水平硬化。鋼筋籠的綁扎要按設(shè)計(jì)圖和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。雙層鋼筋網(wǎng)之間要設(shè)固定鋼筋確保鋼筋網(wǎng)不變形和有合格的保護(hù)層。模板安裝要牢靠，每次拆模后要清理干凈并刷油保養(yǎng)，以備下一周期使用。將加工好的鋼筋籠吊入模具內(nèi)，檢查各種尺寸以及砼的保護(hù)層厚度是否和圖紙相符合，確認(rèn)無誤后將安裝好鋼筋的模具用龍門吊安裝在懸輥機(jī)內(nèi)。開動(dòng)懸輥機(jī)，使管模達(dá)到設(shè)計(jì)800轉(zhuǎn)/min后，開動(dòng)喂料機(jī)，從管?？繖C(jī)架一端向另一端分兩次均勻喂料。喂料使砼高出模板5～6mm，繼續(xù)輥壓4~5min，并在輥壓將近停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向管內(nèi)壁灑上經(jīng)篩分過的細(xì)砂和水泥砂漿以形成密實(shí)和光滑的管壁。懸輥制管機(jī)示意圖：⑸養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完成并初凝后立即開始，養(yǎng)護(hù)用蒸汽，并由專人負(fù)責(zé)。存放場地應(yīng)平整，有良好的排水系統(tǒng)。按生產(chǎn)日期的先后從外到里堆放。堆放完畢后要繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)直至28天。干硬性混凝土質(zhì)量控制⑴嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的質(zhì)量保證書。水泥應(yīng)逐批號檢驗(yàn)其細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度。⑵混凝土攪拌混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，拌制混凝土的供料系統(tǒng)采用配有電子秤的配料機(jī)，配料機(jī)在使用前應(yīng)按照配合比要求對集料用量進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)試標(biāo)定。并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間3min。運(yùn)輸過程中要防止因顛簸和振動(dòng)混凝土離析。⑷喂料喂料工應(yīng)選用有精驗(yàn)的技工擔(dān)任。為了防止混凝土離析，嚴(yán)禁采用拋擲法喂料。應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防⑴管內(nèi)壁順直度不均勻管壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與鋼模受力不均勻輥壓不在一個(gè)平面上，使得鋼模跳動(dòng)造成。⑵管壁外表麻面，不光滑造成管節(jié)表面麻面，不光滑主要有三種原因：第一種是因?yàn)殇撃?nèi)壁有殘留混凝土干漿。第二種是因?yàn)榛炷猎谶\(yùn)輸過程中水份損失，混凝土過干造成。第三種是定型鋼模的接口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。⑶成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主
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