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電廠燃料全面解決方案-在線瀏覽

2025-07-18 08:12本頁面
  

【正文】 輛自動識別技術等,規(guī)范燃料管理的業(yè)務流程,提高進煤效率,充分杜絕管理漏洞,有效提升鍋爐燃燒效率,從而提升整個公司的燃料管理水平。由分公司組織相關標準的制定,系統(tǒng)建設按照統(tǒng)一的標準執(zhí)行。安全可靠原則:對系統(tǒng)安全性進行全方位的控制,在確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全、完整的前提下,建成一套安全、可靠、穩(wěn)定的應用系統(tǒng)。2)提升軟件系統(tǒng)的可用性、穩(wěn)定性、可靠性,提升管理效率。4)通過對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析對燃煤需求、采購、儲備提供科學的預測與決策支持。技術要求及特點燃料管理的宗旨是通過對燃料從計劃、采購、運輸、檢斤檢質(zhì)、存放、分樣、抽樣、化驗、核算以及數(shù)字化煤場、摻配等所有環(huán)節(jié)的管理,最終實現(xiàn)對入廠煤標煤單價的有效控制,燃煤效率的提升。1)采用射頻卡技術提高整個入廠流程的效率、杜絕管理漏洞;2)通過條碼技術對采制化過程實施全程加密處理;3)通過紅外線定位裝置實現(xiàn)汽車采樣時的汽車定位以及汽車衡器選擇的正確性判斷;4)采用手持射頻卡讀寫裝置實現(xiàn)卸車環(huán)節(jié)的實時扣噸管理;5)使用電子顯示牌和語音提示功能實現(xiàn)入場流程過程的提示與告知;6)采樣機設置樣品自動打包裝置,無需手動裝樣;7)自動獲取化驗儀器數(shù)據(jù)并上傳系統(tǒng),盡量減少人工干預,如需修改數(shù)據(jù)則必須通過流程審批;8)實現(xiàn)燃料的自動驗收結(jié)算功能,盡量避免結(jié)算過程中的人為錯誤,同時提高結(jié)算方式的靈活性和實用性;9)對燃料的進耗存、化驗、結(jié)算等提供綜合的統(tǒng)計分析,為領導提供決策支持;10)實現(xiàn)煤場的數(shù)字化展示,煤場按質(zhì)分區(qū)分堆存放,以利于配煤摻燒的實現(xiàn);11)做到對所有的信息進行監(jiān)管,對異常的信息進行預警,提供全面直觀的質(zhì)量分析,燃料成本分析等輔助決策功能,提高工作效率和管理水平,堵塞管理漏洞,降低燃料成本,實現(xiàn)電力燃料全過程管理的現(xiàn)代化。軟件模塊功能要求 汽車煤射頻卡車輛管理RFID是Radio Frequency Identification的縮寫,即射頻識別。系統(tǒng)可以遠距離(大于10米)自動識別車輛的屬性信息,包括車號,車輛類型等,數(shù)據(jù)自動采集到燃料系統(tǒng)中,無需人工錄入,大大加快的系統(tǒng)的處理速度,保證了數(shù)據(jù)的準確性。廠內(nèi)門衛(wèi)處、重車衡入口、輕車衡入口等處設置射頻卡讀寫裝置。此環(huán)節(jié)職能為:根據(jù)射頻卡核實車輛信息,包括車牌、車重、車輛尺寸,對信息不符車輛予以拒收;系統(tǒng)隨機安排過衡衡器及采樣機;根據(jù)供應商合同條款及歷史來煤數(shù)據(jù)安排卸車位置;打印過衡卸車單(包含過衡衡器編號及卸車位置并預留扣噸數(shù)據(jù)填寫位置)交司機。計重完成后,稱重信息存入中心數(shù)據(jù)庫并通過射頻卡讀寫裝置寫回射頻卡,車輛駛離地磅進入采樣平臺。系統(tǒng)實現(xiàn)皮重、凈重超差報警機制,通過比較預設的車輛皮重、荷載,判斷車輛皮重、毛重是否異常,系統(tǒng)通過顏色變換或閃動的方式進行預警。汽車煤計量的整個過程由一體化燃料管理系統(tǒng)軟件完成,包括射頻卡信息的讀寫,攔車器的升降,紅外定位設備及語音提示設備的控制,電子顯示牌的字幕顯示等均由系統(tǒng)控制,實施一體化管理。 汽車煤采制化過程管理汽車煤采樣在計量環(huán)節(jié)完成之后,汽車進入指定的采樣停車位,系統(tǒng)通過紅外線定位裝置檢查停車位置是否符合要求。采樣機設置自動打包/編碼裝置,系統(tǒng)自動完成采樣、裝桶、編碼、打包封裝過程,實現(xiàn)整個過程不需人工干預。在制樣、化驗過程中均使用條碼機實施樣品的多次編碼?;灁?shù)據(jù)要求直接從化驗儀器取得,不允許人工填寫或修改,如確需修改,則需經(jīng)過流程審批確定。憑過衡卸車單到指定衡器過重車。條碼掃描,對分樣二次編碼質(zhì)檢與監(jiān)督人員使用便攜設備現(xiàn)場扣噸?;疖嚸翰蓸訖C同樣設置自動打包/編碼裝置,系統(tǒng)自動完成采樣、裝袋、編碼、打包封裝過程,實現(xiàn)整個過程全自動處理,無需人工干預。火車采樣機位置需另外安裝車皮編號掃描裝置一套,否則,采樣編號無法與車皮所對應供應商對應,并實現(xiàn)全自動封裝、編碼過程?;疖嚸喝霃S及檢斤檢質(zhì)流程圖:提交運單過重車衡采樣卸車扣噸離廠制樣化驗根據(jù)運單對應供應商與車皮號及計量信息,上傳數(shù)據(jù)。條碼掃描,對分樣二次編碼質(zhì)檢與監(jiān)督人員使用便攜設備現(xiàn)場扣噸。燃油入廠計量與化驗流程:提交運單過重車衡采樣卸車過輕車衡離廠化驗發(fā)放射頻卡,錄入運單供應商及車號,安排過衡衡器。不合格入廠預處理計重數(shù)據(jù)入卡并上傳系統(tǒng)。、復查樣、抽查樣、入爐煤對比樣:對比樣由人工采樣、封裝打包,由系統(tǒng)根據(jù)射頻卡信息生成采樣編碼,制樣、化驗過程與汽車煤常規(guī)制樣、
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