【正文】 收到基氮Nar%收到基硫Sar%收到基灰份Aar%收到基全水份Mar%kcal/kg378836124915干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%DT℃＞1500＞1500＞1500ST℃＞1500＞1500＞1500FT℃＞1500＞1500＞1500燃料顆粒度要求：煤為0～10mm，50%切割粒徑d50=，詳見附圖1。同時需方應按照附圖1嚴格控制煤顆粒度的大小，以利于鍋爐的正常燃燒和運行。 點火及助燃用油鍋爐點火用油：0輕柴油項目單位數(shù)值恩氏粘度(20℃時)0E～運動粘度(20℃時)厘沱～ 灰份%≯含硫量%≯十六烷值/≮50凝固點℃≯0閉口閃點℃≮65低位發(fā)熱值MJ/kg 環(huán)境條件年平均大氣壓 年平均溫度 ℃月平均最高溫度 月平均最低溫度 極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 25℃年平均相對濕度 55%年平均降雨量 最大積雪深度 19cm 設計雪載荷 主導風向: 西北風10分鐘最大風速(地面上10米處) 瞬時最大風速(地面上10米處) 設計風壓(地面上10米處) 地震烈度8度地基土質(zhì)和類別廠房海拔高度 750米左右 鍋爐運行條件室外布置鍋爐運行方式為定壓運行。鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)年運行小時數(shù)不小于7500小時。在燃用設計范圍煤種時，%（按低位發(fā)熱值）。5℃。 鍋爐在燃用設計煤種時，不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于鍋爐的30%BMCR。5%/分 環(huán)境溫度為27℃時，爐墻外表面溫度不超過50℃。 當給水品質(zhì)符合供方要求時，飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)滿足下列要求：二氧化硅≤20μg/kg(25℃) 使用壽命 鍋爐主要承壓部件按30年壽命。鍋爐設計壽命期限內(nèi)啟動最多次數(shù)，能達到下列要求：工況次數(shù)冷態(tài)（停機72小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40％以下）500次溫態(tài)（停機1072小時，金屬溫度已下降至滿負荷值40％80％之間）3500次熱態(tài)（停機10小時，金屬溫度在其滿負荷值80％以上）4500次極熱態(tài)（停機1小時，金屬溫度維持或接近其滿負荷值）500次 鍋爐承壓部件和主要承重部件使用的鋼材將滿足相應標準要求，且金屬材料與使用條件相匹配。 考慮減小空氣預熱器冷端腐蝕，下級空氣預熱器采用搪瓷管，以提高其使用壽命，廠家應考慮空預器搪瓷管兩端密封嚴密牢固可靠。 鍋爐保證各種運行情況下床溫均勻，床表面溫差最大不超過50℃，鍋爐兩側(cè)煙溫度差不大于30℃。條件：1)燃用設計煤種；2) 大氣溫度25℃；3)大氣相對濕度55%；4)鍋爐熱效率定義按國內(nèi)有關(guān)標準計算（下同） 空氣預熱器的漏風系數(shù)在鍋爐性能試驗時不大于5%。條件:1)燃用設計煤種；2)任何工況(包括高加全切)；3)過熱汽溫為額定值；4)過熱器各部位均不得超溫。條件:1)鍋爐強迫停用率=鍋爐強迫停用小時數(shù)/（鍋爐強迫停用小時數(shù)+運行小時數(shù)）100%；2)鍋爐強迫停用小時數(shù),指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的停用小時數(shù)。條件：1)燃用設計煤種；2）鍋爐BMCR工況。條件： 1) 燃用設計煤種；2) 鍋爐BMCR工況。5℃。鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)大于4800小時。 鍋爐燃燒室的承壓能力： 過熱器、水冷壁、省煤器防磨設施的檢修間隔也不少于3年。 汽包 汽包的設計、制造采用先進技術(shù)，質(zhì)量達到國內(nèi)相關(guān)標準的技術(shù)要求。所用材料（包括電焊條）均提供化學成分、機械強度、許用溫度及無損檢驗合格的證明書。 汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它有可能出現(xiàn)溫差的管孔，采取合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止其附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋。運行中就地水位計相互間指示偏差小于20mm。 汽包上有熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、爐水及蒸汽取樣、安全閥自用蒸汽等的管座和相應的管道閥門。汽包縱向及橫向焊縫將打磨平整。 汽包水位滿足如下要求：、便于觀察、指示正確、采用無盲區(qū)雙色水位計；；, 說明其制造廠家及使用情況。 鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風、煤、石灰石管、吹灰設備荷載。：大板梁 ≤1/1000L柱間梁 ≤1/500L次梁（梁間梁） ≤1/350L維護平臺支撐梁 ≤1/250L平臺柵格 ≤1/350L 鍋爐平臺扶梯。，扶梯傾角不應大于45176。，汽包兩端和燃燒器層的平臺扶梯應采用花紋鋼板。包括鍋爐設備、管道、閥門及附件等。 在環(huán)境溫度27176。 本體范圍內(nèi)的保溫、彩鋼板及固定耐磨材料的金屬購件由供方供貨并帶10%裕量。. 旋風分離器、中心筒、返料裝置. 1 每臺爐爐膛出口設置兩臺性能可靠高效旋風汽冷分離器，采用并聯(lián)運行方式。 中心筒采用懸吊結(jié)構(gòu)，材質(zhì)選用0Cr25Ni20。 返料器采用U型結(jié)構(gòu)設計，返料器上部設計加料口，布置溫度及風壓測 爐膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性，（四角采用圓弧設計）。 對水冷壁管及鰭片進行溫度和應力計算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度均低于鋼材許用值，應力水平也低于許用應力，使用壽命保證不低于30年（水冷壁采用讓管技術(shù)等防磨措施）。 鍋爐設有膨脹中心，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂?shù)忍幝熀吐┗摇? 爐底與零米考慮預留安裝冷渣機、輸渣設備距離。b保證床內(nèi)構(gòu)件或受熱面的磨損最輕。d設計合理的布風板阻力，保證流化均勻，燃燒穩(wěn)定。 鍋爐排渣系統(tǒng)考慮和滾筒冷渣機對接預留距離（），排渣管設計事故放渣口，排渣管風室段采用水冷夾套冷卻。. 過熱器和蒸汽溫度控制系統(tǒng) 過熱器使用的鋼材，其牌號和種類盡可能少，且滿足高溫持久強度的要求。 在BMCR工況，過熱器的總減溫水量應控制在設計值的50150%以內(nèi)。 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器設有防磨護板。 在吹灰器有效范圍內(nèi)，省煤器設有防磨護板，彎頭加裝防磨瓦并加裝均流孔板消除煙氣走廊，以防吹壞管子。 省煤器在最高點處應設置排放空氣的管道和閥門。 空氣預熱器 空氣預熱器采用臥式。. 安全閥及其它閥門 汽包、過熱器上有足夠數(shù)量的安全閥，其要求符合現(xiàn)行的國家標準。 鍋爐給水操作臺和過熱器減溫水管道上的調(diào)節(jié)閥均采用電動閥，鍋爐給水操作臺和減溫水管道上的關(guān)斷閥為電動速關(guān)閥（主輔給水調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥均采用進口閥門）。 鍋爐爐前油管道的快速啟閉閥（電磁閥）和油調(diào)節(jié)閥采用電動閥門（采用徐州燃控院產(chǎn)品）。定期排污系統(tǒng)設計兩道閥門，定期排污分門第一道手動閥，第二道電動閥；定期排污系統(tǒng)總閥為兩道電動閥；連續(xù)排污系統(tǒng)設計兩道閥門，第一道手動閥，第二道電動調(diào)節(jié)閥,減溫水系統(tǒng)兩道節(jié)止閥門（手動、電動）一道調(diào)節(jié)閥，采用國內(nèi)知名（哈國）產(chǎn)品。 熱工測量、調(diào)節(jié)、保護和控制總的要求，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，以書面文件提出參數(shù)測點布置及循環(huán)流化床鍋爐的運行控制要求和聯(lián)鎖保護要求。供方提供的鍋爐及性能滿足上述控制要求并穩(wěn)定地啟動和運行。、儀表及控制設備，選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。選用的儀表不含有水銀等有害物質(zhì)。：： 220VAC 50Hz單相380VAC 50Hz三相220VDC：（無油無水） 對于在鍋爐本體范圍內(nèi)而供方又不提供的，需要由需方采購的設備，供方以書面型式給出詳細的規(guī)范及接口要求。 (如執(zhí)行機構(gòu)、電子點火裝置、關(guān)斷閥驅(qū)動裝置、限位開關(guān)及就地控制盤等) 與接口, 配備徐州燃燒控制院產(chǎn)品，能在各種工況下滿意地運行。 隨本體提供的一、二次風分風門、密封風門、電動閥門應質(zhì)量好，并能保證遠方操作時關(guān)得嚴、打得開。(如汽包壁、過熱器等的溫度)測點，并說明測點位置、允許的最高的溫度值(或溫差值)、溫度值超