【正文】 的螺紋齒較瘦。 （ 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有 3～ 4個排屑孔，并形成刀刃。圓板牙螺孔的兩端有 40176。定位部分起修光作用。 （ 2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具 。 （ 1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。倒角長度應大于一個螺距，斜角為 15176。 （ 1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的 切屑清除干凈； （ 2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角； （ 3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的 V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。 （ 4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。 （ 5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑?？捎糜诔尚螛影澹＞咝颓灰约安考?，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的銼齒是在剁銼機 上剁出來的。其中普通銼使用最多。 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量 ，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。 正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。 （ 2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （ 4）更小銼刀（什錦銼 ）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。左右），重心落在左腿上。 銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。推動主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是 使銼齒深入金屬表面。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。 （ 2）檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。 （ 4）檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。松動的銼刀柄應裝緊后再用； ，也不要用手清除銼屑。 十七、 鉆孔（擴孔與鉸孔） 各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。 十八、 鉆床 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。 臺鉆型號示例： Z 4 0 1 2 主 參 數(shù) ：最大鉆孔直徑 型號代號：臺式鉆床 類別代號：鉆床 由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在 400轉(zhuǎn) /分左右。臺鉆的主軸進給由轉(zhuǎn)動進給手柄實現(xiàn)。臺鉆小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用于加工小型 工件上的各種小孔。 簡稱立鉆。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而允許鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。 它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實物與掛圖）。 ：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。177。稱為頂角。 二十、 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種 ：常用的是鉆夾頭和鉆套 ： （ 1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。 （ 2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。 件夾具： 常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、 V形鐵和壓板等（掛圖）。 二十一、 鉆孔操作 ，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 ，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 φ 30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。 二十二、 擴孔與鉸孔 擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～ IT10級，表面粗糙度、 Ra=～ m。 擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮? 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?6～ 12個切削刃和較小頂角。 鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。所以鉸削過程實際上是修刮過程。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止 產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。這種方法目前應用較少。鏨子的切削部分包括兩個表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。 楔角大小應根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。在保證足夠強度下，盡量取小的楔角，一般取楔角β =60176。 狹鏨 它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。 2. 鏨削操作 起鏨時，鏨子盡可能向右斜 45176。從工件邊緣尖角處開始，并使 鏨子從尖角處向下傾斜 30176。起鏨后按正常方法鏨削。因此，鏨到盡頭 10mm左右時，必須調(diào)頭鏨去其余部分。刮削時刮刀對工件既有切削作用，又有壓光作用。 通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺 坑，創(chuàng)造良好的存油條件，減少摩擦阻力。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞動強度大。常用 T10A、 T12A和 GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細刮刀和精亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。 刮削平面的校準工具有 ： 校準平板、校正尺和角度直尺三種。它放在校準工具表面與刮削表面之間，當校準工具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。 常用的顯示劑有紅丹粉（加機油和牛油調(diào)和）和蘭油（普魯士藍加蓖麻油調(diào)成）。其標準為在邊長為25mm的正方形面積內(nèi)研點的數(shù)目來表示（數(shù)目越多，精度越高）。 平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。當工件表面研點為 4～ 6點 /25 25，并且有一定細刮余量時為止。細刮時要朝一個方向刮，第 二遍刮削時要用 45176。的交叉刮網(wǎng)紋。 （ 3）精刮 用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進行刮削，使研點達： 20～ 25點 /25 25。 （ 4）刮花 刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。 二十五、 研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。研磨有手工操作和機械操作。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。但也不能太低?；诣T鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。 磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。 研磨液 它在研磨中起的作 用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、 8字形等幾種。 研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當?shù)倪\動軌跡進行研磨。 二十六、 裝配的概念 任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組合成機器設備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。 裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。 二十七、 裝配的工藝過程 （ 1）研究和熟悉裝配圖的技術條件，了解產(chǎn)品的結構和零件作用，以及相連接關系。 （ 3）領取和清洗零件。 （ 1）組件裝配 將若干零件安裝在一個基礎零件上而構成組件。 （ 2）部件裝配 將若干個零件、組件安裝在另一個基礎零件上而構成部件（獨立機構）。 （ 3）總裝配 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為總裝配。 （ 1）裝配時，應檢查零件與裝配有關的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等，并應注意零件上各種標記，防止錯裝?；顒拥牧慵茉谡５拈g隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應有跳動。 （ 4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。 二十八、 典型組件裝配方法 、螺母的裝配 螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機器制造中廣泛使用。螺釘、螺母裝配中的注意事項： （ 1）螺紋配合應做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。 （ 3）裝配成組螺釘、螺母時，為保證零件貼合面受力均勻，應按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應按次序分兩次或三次旋緊。 滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機壓裝。 如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著 軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。 二十九、 拆卸工作的要求 ，應按其結構的不同，預先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。 ，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。 、有規(guī)則地放好，并按原來結構套在一起，配合件上 做記號，以免搞亂。 三十、 焊接的特點 焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。 在焊接被廣泛應用以前，不同拆卸連接的主要方法是鉚接。所以現(xiàn)在焊接已基本取代連接鉚接。在制造大型機件與結構件或復雜的機器零件時，可以化大為小、化 復雜為簡單的方法準備壞料，用鑄 焊、鍛 焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛設備生產(chǎn)大或復雜零件。 第三，焊接可制造雙金屬結構。 所以，焊接是進行金屬構件、機器零件等的重要加工方法，如橋梁、建筑構件、船體、鍋爐、車箱、容器等。 三十一、 焊接方法的分類 焊接的方法很多，按焊接過程的特點不同可分為：熔焊、 壓焊和釬焊三大類。根據(jù)熱源不同，這類焊接方法有氣焊、熔焊、電渣焊、氣體保護焊、電子束焊等多種。 釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的 方法，屬于這類焊接方法的有硬釬焊與軟釬焊等。 被焊的工件材料稱為母材（或稱基本金屬）。因此，焊接質(zhì)量常用焊接接頭的性能來評價。 根據(jù)焊接過程的本質(zhì)不同，焊接可分為： 熔化焊 —— 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法，常見的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護焊等。常見的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。 按焊接熱源的形式不同，可分為電焊、氣焊和電阻焊等。用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊稱為手工電弧焊（簡稱手弧焊）。 焊接時，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個焊接連接在一起。 焊接接頭包括焊縫，熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。 焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極（手弧焊時為焊條）與焊件間在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。 三十五、 手工電弧焊設備與工具 進行手弧焊時的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。 交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結構簡單、價格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護方便等優(yōu)點，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠穩(wěn)定。其含義是： B交流變壓器； X1— 下降特性； 330— 基本規(guī)格（即額定電流為 330安培）。工作電壓在 20— 30伏左右，隨焊接時電弧長度變化而波動，電弧長度增加，工作電壓升高。 直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。在焊接質(zhì)量要求高或焊接 2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時，宜