【正文】 接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板下料時(shí)與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當(dāng)放大。 底板焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，對(duì)于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁板間角焊縫無(wú)法用抽真空試驗(yàn)進(jìn)行檢查，可采用熒光滲透的方式進(jìn)行檢查，焊縫合格后，邊緣板與壁板之間約 30mm的間隙可用環(huán)氧樹(shù)脂刮平。外側(cè)間隙 e1 宜為 6 一 7mm； 內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為 8 一 12mm。長(zhǎng)度不得小于 2DOmm。 底板鋪設(shè) ⊿底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 5Om。噴砂、油漆符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 5mm。 ⊿儲(chǔ)罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見(jiàn)焊接施工方案。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行抽真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa，無(wú)滲漏為合格。 底板組焊工藝 新罐制作安裝時(shí)，底板在焊接過(guò)程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長(zhǎng)焊縫， 然后焊接通長(zhǎng)焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大角焊縫焊接完畢再進(jìn)行收縮縫的焊接。新罐底板的焊接順序示意如下圖： xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 底板在焊接過(guò)程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖： 在油罐改造過(guò)程中，要預(yù)留好自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)安裝接口，待明確測(cè)量系統(tǒng)型號(hào)后安裝?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個(gè)斜支撐，每個(gè)相距 1m 為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對(duì)垂直度的影響。 （ 3）根據(jù)儲(chǔ)罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。手工焊接時(shí)，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊接。 2)邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接 ,在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進(jìn)行大角縫外口焊接，焊接時(shí)，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。并進(jìn)行 PT 檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行下一步工作。再焊接前再進(jìn)行點(diǎn)焊焊點(diǎn)的修整。 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kPa，無(wú)滲漏為合格 （如下圖所示） ； xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為 6~9mm 的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一 條； 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 （ 3） 檢查內(nèi)容 1）罐底嚴(yán)密性 2）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性 3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性 4）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) （ 4） 充水試驗(yàn)要求 1）罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，所 有焊縫必須完成焊接工作并按要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員 BSF 監(jiān)理員對(duì)試壓條件進(jìn)行聯(lián)合確認(rèn)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)； 6）充水 和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水； （ 5） 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 打開(kāi)透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水 滲漏，放水處理后重試； 無(wú)滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)計(jì)高度，停止充水，保持相應(yīng)停留時(shí)間 檢查 罐壁 的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，無(wú)異常變形及 無(wú)滲漏 打開(kāi)透光孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m 關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩 加壓 罐頂壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓柱（ 0Kpa） 停止充水保壓 降壓至設(shè)計(jì)負(fù)壓（ ） 滲漏，放水處理后重試； 罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏 固定頂強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)合格 打開(kāi)透光孔，排盡罐 內(nèi)積水 xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 在做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)線做罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為 ，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無(wú)汽泡為合格； （ 6） 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、不變形為合格。引起溫度劇烈變化的 天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)； （ 8） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復(fù)到常壓； （ 9） 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 1）在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn)，宜為 4 的整倍數(shù)且不得少于 4 點(diǎn)； 2）用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計(jì)最大流量 140m3/h，上水管線采用 DN80 的鋼管。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水； B． 第二階段，充水到設(shè)計(jì)高度的 ：一天充水時(shí)間為 3~16h，每天充水的高度為 ,一直到設(shè)計(jì)高度的 后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為 36h；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn) 行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水； D． 第四階段，充水到設(shè)計(jì)高度：一天充水時(shí)間為 3~14h，每天充水的高度為 ,xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 一直到設(shè)計(jì)高度后，停止充水，進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間為 4 天；在進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí) ，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。 5） 試驗(yàn)完畢后，采用臨時(shí)管線定點(diǎn)排放或收集試驗(yàn)介質(zhì)，并立即進(jìn)行清潔，干燥和封閉。 罐內(nèi)清掃 （ 1）當(dāng)罐水積水排 清后，采用干凈 的 棉紗 或布料把 罐底 內(nèi) 積水吸 收干凈， 必要時(shí)可采用送風(fēng)吹干，并將人孔及管道連接口恢復(fù)。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進(jìn)行化學(xué)清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲(chǔ)罐表面達(dá)到 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；為了便于施工，儲(chǔ)罐外壁防腐利用外壁原來(lái)施工留下的卡碼，插入自 制的臨時(shí)支架，在支架上鋪設(shè)木板進(jìn)行噴砂防腐施工，儲(chǔ)罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進(jìn)行施工。 由于洞庫(kù)內(nèi)空間比較狹小，空壓機(jī)及噴砂設(shè)備難以移至儲(chǔ)罐附近，將空壓機(jī)及噴砂設(shè)備設(shè)置在洞庫(kù)外面，在洞庫(kù)內(nèi)敷設(shè)的一條臨時(shí)壓縮空氣總管，連接空壓機(jī)與噴砂用儲(chǔ)砂罐及軟管。 管道及儲(chǔ)罐底板防腐施工在防腐加工場(chǎng)內(nèi)完成；管道安裝完成后在進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷以及最后一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲(chǔ)罐防腐施工。 ⊿油罐內(nèi)壁：噴砂除銹達(dá)到 級(jí)；先刷兩道具有阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用的 H94底漆，再刷兩道 H94 面漆。 二 、 防腐 施工工藝技術(shù)措施 除銹施工 （ 1）除銹是整個(gè)防腐工程的關(guān)鍵 ,本工程將嚴(yán)格按設(shè)求計(jì)要求和涂料涂裝對(duì)基層的除銹等級(jí)要求組織施工 ,凡未達(dá)到 sa21/2級(jí)別除銹等級(jí)的金屬表面 ,不得轉(zhuǎn)入涂 裝工序。 （ 3）磨料選用鋼砂或石英砂 ,顆粒直徑 2~4mm?？諝饩彌_罐內(nèi)積液xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 應(yīng)及時(shí)排放。 （ 5）噴嘴最小直徑 8mm，入口處最小空氣壓力 ,噴射角度宜 300~750，噴距80~200mm,噴砂槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻。 （ 7） 噴砂時(shí)需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角 （ 8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認(rèn)合格后 ,并辦好工序交接記錄 ,方可進(jìn)入涂裝工序。由于時(shí)間限制于次日噴漆的鋼材不得運(yùn)出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當(dāng)有返銹現(xiàn)象的應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 （ 11）鋼結(jié)構(gòu)表面上的動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方 ,必須用手動(dòng)工具做補(bǔ)充除銹 ,并作為質(zhì)量重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。 防腐涂裝施工 （ 1）各部位各分項(xiàng)的涂裝 ,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 ,稀釋劑摻入量嚴(yán)格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標(biāo)摻入 ,釋稀釋劑采用配套衡釋劑 ,不得挾用或其它料代替。 （ 3）涂料配制與施工用的工具、容器應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 （ 5）對(duì)所有安裝焊縫 ,刷油前 ,應(yīng)將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后補(bǔ)刷底漆和面漆。 （ 7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。 （ 10）在涂裝過(guò)程中需采用濕膜卡對(duì)所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的摻入量，以達(dá)到所需求之厚度。 （ 12）各 種油漆必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。 （ 13）涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致。附近環(huán)境無(wú)色染。 （ 15）成品的堆放、裝卸、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損傷。 鋼板涂刷油漆的具體措施 （ 1）對(duì)于底板，在預(yù)制場(chǎng)下料后，直接進(jìn)入噴砂房進(jìn)行除銹，按規(guī) 定涂刷兩道瀝青漆。 （ 3）對(duì)于已預(yù)制好的鋼板，在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意保護(hù)油漆。 （ 5）水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)罐體油漆表面進(jìn)行高壓水清洗。 鋼管選用《低壓流 體輸送用焊接鋼管》（ GB/T 3092）標(biāo)準(zhǔn)的 48* 的鋼管，腳手板一般選用沖壓鋼腳手板。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合 JGJ1302020《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 求。 噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。使用過(guò)程中，免不得隨意在磨料罐上進(jìn)行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。軟管需 接長(zhǎng)的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所，噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明示的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間以 業(yè)主 通知為準(zhǔn) ,但總工期時(shí)間不變。 根據(jù)工 程的具體情況，我們將整個(gè)工程分 三 個(gè)階段進(jìn)行，計(jì)劃此綜合整治工程總工期為 45 個(gè)日歷天。 采購(gòu)材料 、安裝臨水臨電、罐頂裝排風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管 ；完成人員、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備 ； 做好施工臨設(shè) ；計(jì)劃 5 天內(nèi)完成。 計(jì)劃 35 天內(nèi)完成。 計(jì)劃 10 天內(nèi)完成。 保證按質(zhì)按期完成工程是項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行項(xiàng)目施工管理的首要管理目標(biāo)，正確處理和把握工程進(jìn)度與質(zhì)量、安全、成本的動(dòng)態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而忽視施工質(zhì)量和安全，又不宜不計(jì)成本地追求進(jìn)度而影響經(jīng)濟(jì)效益。 我公司按照質(zhì)量 、職業(yè)健康安全與環(huán)境 管理體系要求，組建項(xiàng)目施工 隊(duì)伍，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，提高工作效率。 xx 部隊(duì)油罐換底 工程施工方案 按照進(jìn)度計(jì)劃的安排，項(xiàng)目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計(jì)劃的編制，安排好采購(gòu)和供應(yīng)的時(shí)間，并指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)落實(shí)。同時(shí)加強(qiáng)一線班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動(dòng)性。 我公司財(cái)務(wù)狀況良好，流動(dòng)資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時(shí)資金不能及時(shí)到位，我司也將按資金使用計(jì)劃的要求采購(gòu)設(shè)備材料，決不因此而影響進(jìn)度計(jì)劃的完成。 2. 設(shè)專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控制，切實(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，不合格堅(jiān)決整改好。 4. 自始至終實(shí)施我公司“三檢一評(píng)”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實(shí)行主