【正文】 好安全帽和其它必要?jiǎng)诒７雷o(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳和穿拖鞋上工地。③臨時(shí)搭設(shè)的運(yùn)輸跑道要牢固結(jié)實(shí)，兩邊應(yīng)有欄桿防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)有安全防護(hù)。排水管道、檢查井工程 ：管道施工工藝流程:測量放線—溝槽開挖—管基底夯實(shí)、澆筑砼墊層—管道安裝—管接口—檢查井—回填土。根據(jù)業(yè)主要求和交樁記錄，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)工作，并進(jìn)行閉合復(fù)測，杜絕累計(jì)誤差。對(duì)于施工過程中需增設(shè)的臨時(shí)測量控制點(diǎn)，其埋設(shè)和測量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點(diǎn)和測量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表同意后方可使用。道路施工時(shí)每斷面應(yīng)測設(shè)57個(gè)點(diǎn)，做好測量記錄，并交甲方驗(yàn)收。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機(jī)開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中機(jī)械為70%,人工為30%。將表層土與上層土分開堆置于溝槽兩則，以方便原土層回填時(shí)的裝取和運(yùn)輸。(3)在雨季施工時(shí)，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進(jìn)入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖塌，當(dāng)遇暴雨時(shí)，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。管道基礎(chǔ)本工程雨水管道為ф200～ф400鋼筋砼管,污水管為ф200鋼筋砼管,應(yīng)待溝槽底驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑C15砼墊層，管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)。管道的起吊可采用一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。 C、管材應(yīng)盡可能運(yùn)至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運(yùn)。短距離運(yùn)輸不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。堆放時(shí)管材應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆所穩(wěn)妥。(2)管材檢查A、在運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。C、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。D、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管道安裝、接口該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。(2)下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。在坡度上標(biāo)定管道中心點(diǎn)，并測定高程。在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線上隨時(shí)掛垂球，控制管道定位。(5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認(rèn)熱管套安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個(gè)凹槽。(6)接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁及插插口熱管套上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。10℃，應(yīng)注意過火燒焦。熱管套宜安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽中。安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。(9)根據(jù)要求每個(gè)檢查井兩端應(yīng)安裝短管，后面再連以不大于2m的短管，以下再與整根管相連。可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。檢查井(1)檢查井應(yīng)按省排水圖集施工，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。(2)砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(2)夯實(shí)時(shí)應(yīng)按基底排水方向由高至低分層鋪設(shè)夯實(shí)，每層厚度小于20cm,管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm，且不得損傷管道。各部位密實(shí)度須經(jīng)環(huán)刀檢驗(yàn)合格，即對(duì)于管道胸腔部位，方可進(jìn)行下道工序施工。工藝油管道分項(xiàng)工程 主要施工工序: 1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。 主要施工方法及技術(shù)要求1）、施工準(zhǔn)備:（1）、施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。（2）、 材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。堆放中要有防止管材變形的措施。（5）、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：A、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；B、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；C、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。（1）、預(yù)制程序 場地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工 現(xiàn)場測量 劃線下料除銹和第一遍防腐 組裝及點(diǎn)固 焊 接 完善修理（2）、技術(shù)要求及施工方法A、預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。采用砂輪切割機(jī)或割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：名稱坡口形式坡口尺寸MMI形 坡口I S＞2～3C0+１ V形 坡口V S≥3～９α６５176。５C１177。１鋼焊件坡口的尺寸（mm）厚度T坡口形式 間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型 坡口I 0～──3～60～──6～9V型 坡口V l0～20～265～759～260～30～355～65②、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。④、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。⑥、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。⑦、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 F、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。5）、管道焊接完畢后應(yīng)按照GB5023597的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（RTⅡ）無損檢測，要對(duì)每一個(gè)焊工的焊縫按規(guī)定進(jìn)行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求100%探傷），檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊接的焊縫。（壓力試驗(yàn)結(jié)束后，可燃流體管道、有毒管道等危險(xiǎn)性高的管道要用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，泄漏性試驗(yàn)要重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。B、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃以室內(nèi)、室外分開進(jìn)行，按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s；空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。6（25ppm），沖洗時(shí)，宜采用最大流速，；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。（2）、管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。保溫材料的選用:根據(jù)圖紙說明，T設(shè)計(jì)小于等于25