【正文】 量，取 b=40m3/ Kg； t— 通風時間，一般為 20～ 30min，取 30min. Q5=5Ab/t=5 60 40/30=400m3/min。 ⑥ 按取最大風量 1080 m3/min S=18 ㎡ 進行風速驗算 Vm/s=1080247。 60=1m/s 第三節(jié) 施工通風 監(jiān)測 隧道施工期間必須建立通風檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、風速、風量等參數(shù) 。 通風量監(jiān)測：與管道通風測點相同截面用電子風速儀以 9 點法測試風速、風量。隧道內(nèi)炮 煙及有害氣體擴散規(guī)律測試：用 P5型數(shù)字粉塵計自動記錄各測點煙塵每分鐘濃度動態(tài)變化，遠紅外線 CO 測試儀記錄每個測點炮煙中一氧化碳濃度動態(tài)變化。通風檢測設(shè)備見表 。 結(jié)合以往 瓦斯 隧道的通風經(jīng)驗及成熟的工藝、工法，對 云頂 隧道施工通風進行科學管理，制 定 科學、合理的通風方案和切實可行的保障措施。風機出口設(shè)置剛性風筒連接，風機和風筒接口處法蘭間加 密封墊。 2． 通風機 經(jīng)驗收合格后方可投入使用，通風機必須執(zhí)行專人管理制度， 按規(guī)程要求操作風機，如實填寫各種記錄。 3．通風機應按規(guī)定實現(xiàn)“三?！保磳Ｓ米儔浩?、專用線路和專用開關(guān)。 4．在施工期間，應實施連續(xù)通風?；謴屯L前，必須檢查瓦斯?jié)舛?。當停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，必須制定排除瓦斯的安全措施，回風系統(tǒng)平導內(nèi)還必須停電撤人。 5． 風管必須 采用抗靜電、阻燃的風管， 有出廠合格證 。 6．風管吊掛和維護每班應明確專人負責。 風管百米漏 風率不應大于 2%。在作業(yè)時， 按洞內(nèi)管線布置圖 測設(shè) 風管 中線位置，每隔 5m 打眼安裝高強膨脹螺栓，布 φ6mm 鋼筋拉線，用緊線器拉緊。為避免 φ6mm 鋼筋受沖擊波振動、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂，增設(shè) φ10mm 尼龍繩掛圈。 8． 通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向調(diào)度室 部門 匯報。 2．貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停止掘進的掌子面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風管的完好狀況和掌子面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。每次爆破前， 2 個掌子面入口必 須有專人警戒。 第六節(jié) 施工通風安全技術(shù)措施 1． 在第二個橫通道與正洞貫通后，作為正洞的回風巷必須立即在第一個橫通道內(nèi)設(shè)置兩道風門以備消除短路風；在第三個橫通道與正洞貫通后，必須立即在第二個橫通道內(nèi)設(shè)置兩道風門封閉（第一個橫通道內(nèi)拆除風門建筑兩口 4 米處各做永久閉道的通風設(shè)施）；依此類推。 2．橫通道內(nèi)的風門必須安設(shè)閉鎖裝置，防止同時打開兩道風門，造成風流短路。 3．橫通道內(nèi)的密閉必須經(jīng)常檢查、維護。密閉與正洞和平導墻面必須在同一平面內(nèi)，不得有盲巷存在。 4．加強對射流風機的日常維護、檢查和管理，保證其連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。 平導工作面（掌 子面）第一階段的供風應采用 2 臺 2 55KW 對旋軸流壓入式的防爆通風機，在供電系統(tǒng)上應設(shè)置兩路電源， 1 臺使用， 1 臺備用。 要建立 10 天測風一次的測風制度，巷內(nèi)口上懸掛測風牌板，牌板內(nèi)容要有測風時間、測風人員的姓名、風機吸風口的吸入風量 Q 進，風管 (風筒 )末端的出風量 Q 出，百米漏風率，巷道風速的填寫內(nèi)容，百米漏風率不得超過 2％ ，巷道最低風速應大于 lm/s 的風速，建立測風記錄臺賬并將測定數(shù)據(jù)記入臺賬 。 平導巷道內(nèi)的風速不得小于 lm/s，否則要更換較大功率的局部扇風機。掌子面每班配備專職瓦斯檢查員 1名，每班每個工作面檢查瓦斯 3 次以上，堅決落實“一炮三檢”制度，尤其是放炮后巷道冒頂、冒高處，幫超挖處，瓦斯探放孔，節(jié)理、裂縫、裂隙發(fā)育地 段，地質(zhì)構(gòu)造斷層，無炭柱處，嚴格進行瓦斯檢查，檢查后及時記入記錄、牌板。牌板記錄內(nèi)容要有 3 次檢查的時間， CH CO2 其它氣體濃度的數(shù)據(jù)，一炮三檢涌出氣體的記錄數(shù)據(jù)，檢查班、 日時間、檢查人員的記錄內(nèi)容。 建立安全瓦斯值班調(diào)度室，瓦斯檢查員班中將每次檢查完畢的 CH CO2數(shù)據(jù)匯報于調(diào)度瓦斯檢查值班記錄臺賬，班中進行 3 次檢查， 3 次匯報，稱為瓦斯檢查三匯報制，要求在正洞，平導兩個工作面各安設(shè)防爆電話一臺，以備瓦斯檢查員進行匯報和現(xiàn)場安全施工情況匯報，及提高抗災能力。 瓦斯檢查實行三把關(guān)制：瓦斯檢查員檢查瓦斯進行把關(guān)，監(jiān)測、監(jiān)控、檢查瓦斯進行把關(guān)，班隊長以上干部進入瓦斯隧道進行工作攜帶便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯進行把關(guān) (包括流動電鉗工特殊工種人員 )。 1放炮后或從事其它工作，瓦斯?jié)舛瘸^ %時立即匯報項目部采取措施進行處理；瓦斯?jié)舛冗_到 1％時停止生產(chǎn)撤出人員，切斷一切電源，采取行之有效的措施進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可恢復生產(chǎn)；當瓦斯局部積聚體積大于 ，濃度大于 2%時，附近 20m范圍內(nèi)必須立即停止作業(yè)，撤出人，切斷電源進行處理。 1停風的平導主洞內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^ l％時，項 目部必須制定排放瓦斯的安全措施。 1當工作面回風流發(fā)現(xiàn)層流的現(xiàn)象時，項目部要制定消除瓦斯層流的專門安全措施進行排放，必要時可按 Q 小 =30S m3/min 至 Q 大 =240S m3/min 中間風量更換較大功率的風機供給風量。 1處理瓦斯積聚時，可用壓風管的壓風，風筒接掛褲叉、風帳、風圍子，射流風機對準瓦斯積聚處進 行沖淡，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可工作。 1平導內(nèi)嚴禁從事電氧焊工作，需要焊接的設(shè)備器材一律拉出平導口 30m以外處進行焊接。 1電氣設(shè)備移動，嚴禁帶電移動。 2嚴格落實初次錨噴，二次錨噴緊跟的工藝工序制。 2 嚴格 要 按設(shè)計方案進行 超前 鉆探 。 2各坑道放炮時，嚴禁使用明火導火索起爆，要使用礦用雷管、礦用火藥。 2高瓦斯隧道施工特殊技術(shù)措施，執(zhí)行《實施性施工組織設(shè)計》 相關(guān) 的管理內(nèi)容。 2本規(guī)定要求各項目部在職工三個班中進行貫徹學習， 做 到家喻戶曉、人人皆知，以備嚴格落實之。 第 二 節(jié) 瓦斯排放安全措施編制內(nèi)容 一、排放時間： 二 、排放地點： 三、該地點瓦斯積聚原因及施工過程概述： 施工過程中瓦斯涌出形式。 要有瓦斯超限 ,積聚含量濃度數(shù)據(jù)，積聚量（ m3） ,或絕對含量的測定數(shù)據(jù)，計算預計排放時間。 排放領(lǐng)導組：（組長、成員） 成員：工作面當班工長、安全檢查員、 1— 3名瓦斯檢查員、流動電鉗工、風筒接掛工、停送電電工，總計 5— 8 人，各自職責分工明確，責任到人。標明風機功率，風筒規(guī)格。 （ 3）、排放通風系統(tǒng)圖的繪制。 （ 2）、嚴禁打開頭燈，要攜帶自救器。 （ 4）、排放系統(tǒng)停電撤人。火源管理遵照《規(guī)范》 29～ 30 頁規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）、風筒邊接邊吹風；或由原接的拆一節(jié)對一節(jié)逐步往里排；或風筒末端捆住 縮小斷面進行排放。 （ 4）、全負壓排放法調(diào)節(jié)控制風量進行排放。 確認排放環(huán)境內(nèi)（包括死角）瓦斯?jié)舛冉档搅?%以下。 二、局部移動瓦斯抽放泵排放方法。 四、地面打孔釋放瓦斯排放方法。 第三章 瓦斯管理各級責任責任制 為了抓緊抓好瓦斯管理工作，消滅重特大瓦斯事故的發(fā)生，充分發(fā)揮各級管理瓦斯的主觀能動性，作好縱向到底，橫向到邊的全方位瓦斯管理工作，特制定瓦斯管理各級責任制。 組織監(jiān)督瓦斯隧道施工期間做到三同時，瓦斯管理人員到位， 瓦斯管理資金到位，瓦斯管理安全措施到位。 作好以“瓦斯為天、安全第一”的思想樹立教育工作。 二、工程部副指揮 協(xié)助總指揮作好瓦斯管理三同時工作。 作好分管工作范圍的瓦斯管理工作。 抓好基礎(chǔ)瓦斯管理的宣傳教育工作。 組織監(jiān)督下屬單位瓦斯管理制度的落實。 分管負責指揮部內(nèi)的通風、防瓦斯、防火一通兩防工作。 審閱兩隧道瓦斯日報，審批瓦斯積聚 3%以上排入瓦斯的安全措施。 審閱瓦斯管理須要的安全措施資金的落實。 組織督促基層進行瓦斯管理的技術(shù)培訓。 協(xié)助總工程師搞好通風、防瓦斯、防火一通兩防工作。 批閱瓦斯超限 1%～ 3%的排放瓦斯安全措施。 監(jiān)督檢查現(xiàn)場瓦斯管理制度的落實。 第二節(jié) 工區(qū) 領(lǐng)導瓦斯管理責任制 一、 工