【正文】 4 拖式泵 HTB60、 80、 90 5 布料機 拖式泵套配 6 攪拌機 強制式 350L、 500L、 750L 根據(jù)工程確定 7 機動翻斗車 1000kg 根據(jù)工程確定 8 磅秤 2020kg 9 膠輪手推車 10 漏斗 根據(jù)現(xiàn)場確定 11 串筒 根據(jù)現(xiàn)場確定 12 試模 普通試模、抗?jié)B試模根據(jù)工程量確定 作業(yè)條件 ⑴鋼筋、模板工序已完成，辦理隱蔽工程驗收、預(yù)檢手續(xù)。 ⑵對各班組做好技術(shù)交底。 ⑷運輸路線，澆筑順序均已確定。 ⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)常采用普通防水混凝土和外加劑防水混凝土，且其抗?jié)B等級不應(yīng)低于 P6。水灰比值不宜大于 。 ⑶做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土 施工的關(guān)鍵，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（ ）。 ⑸普通混凝土的坍落度不宜大于 50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為 100～ 140 mm。 ⑵檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測定其含氣量。 ⑸檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽驗收單。 ⑺檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 7 ⑼如地下水位較高，應(yīng)采取措施將地下水位降低至底板以下 ，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成，回填土完畢，以防止地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。 ⑵混凝土配制 選購商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》 GB14902 的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌投料順序為：粗骨料→細骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，混凝土坍落度允許差參見表。 2 177。 2 177。 3 177。 混凝土坍落度允許偏差 表 要求坍落度 (mm) 允許偏差 要求坍落度 (mm) 允許偏差 ≤ 40 177。 20 50～ 90 177。 ⑶運輸 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時間不應(yīng)超過 ，夏季或運距較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進行二次拌合，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 ⑷混凝土澆灌 防混凝土應(yīng)采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應(yīng)大于 50cm， 振搗時間宜為 10～ 30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實，待混凝土初凝后用鐵襪子抹壓，以增加表面致密性。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在底板表面不小于 300mm 的墻體上，拱 (板 )墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱 (板 )墻接縫線以下 150～ 300mm 處。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合 。 3)水平施工縫澆混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪 30～ 50mm厚 1： 1 水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 9 圖 水平施工 縫防水構(gòu)造 圖 變形縫防水構(gòu)造 ⑹養(yǎng)護 防水混凝土澆筑后 4～ 6h 應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤。 圖 后澆帶防水構(gòu)造 ⑺冬期施工 應(yīng)根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案。 10 在寒冷地區(qū)應(yīng)摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗確定。 嚴寒地區(qū)應(yīng)按有關(guān)嚴寒地區(qū)冬期施工的規(guī)定制定專門的技術(shù)措施進行施工。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 ⑶防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)計等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。 一般項目 ⑴防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗方法：就刻度放大鏡檢查。 10mm。 成品保護 澆筑混凝土?xí)r嚴禁踩踢鋼筋，要確保證鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準確 。 穿墻管、電線管、門窗及埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準確、牢固、嚴禁事后鑿打。 安全環(huán)保措施 安全保證措施 ⑴現(xiàn)場施工負責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固 樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實做好預(yù)防工作，所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 ⑶落實安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機具設(shè)備安全管理制度等。 ⑷防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護、防機械事故和保護為安全工作重點，切實做好防護措施。 ⑹進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，禁止酒后操作，吸煙和打架斗毆。 （ 8）攪拌機、皮帶機、卷揚機等應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時應(yīng)上鎖。 11 （ 10）使用鋼模，應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機電設(shè)備漏電，造成觸電事故。 ⑵做好安全防火工作，嚴禁工地現(xiàn)場吸煙或其他不文明行為。 ⑷定期會同監(jiān)理、建設(shè)單位對工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進行檢查。 （ 6）冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃。 （ 7）采用摻化學(xué)外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫保溫措施。 混凝土試塊試驗報告（包括抗壓及抗?jié)B試驗）。 設(shè)計變更技術(shù)核定。 其他技術(shù)文件。不適用環(huán)境有侵蝕 性、持續(xù)振動或溫度高于 80℃的地下工程。 水泥砂漿防水層可用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。 施工準備 技術(shù)準備 ⑴施工前應(yīng)進行技術(shù)交底和作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。 ⑶確定配合比及各種材料計量方法。水泥 應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告。 ⑶砂宜采用中砂，粒徑 3mm 以下，含泥量不得大于 1%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于 1%，使用前必須過 3～ 5mm 孔徑的篩。 ⑸聚合物的外觀應(yīng)無顆粒、異物、凝固物。 （ 7） 108 膠的 含固量 10%～ 12%， pH 值 7～ 8，密度 。 主要機具 砂漿攪拌機、水泵、灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、鋃頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃把、木抹子、刮桿等。 ⑵地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。 ⑶施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂漿。 技術(shù)和質(zhì)量要點 技術(shù)關(guān)鍵要求 ⑴水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應(yīng)壓實，抹平和表面壓光。 ⑶防水層的陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 ⑸普通水泥砂漿防水層的配合比 應(yīng)按表 選用。 ⑵基層表面堅實平整、 粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水。 ⑷水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按施工面積每 100 ㎡抽查 1 處，每處 10 ㎡，且不得少于 3 處。 2）施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)、嵌填密封材料后，再施工防水砂漿。 ⑵刷素水泥漿 根據(jù)配合比將材料拌合均勻，在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層砂漿。 ⑶抹底層砂漿 按配合比調(diào)砂漿攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 5～ 10 mm，在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。 ⑷刷素水泥漿 抹完底層砂漿 1～ 2d，再刷素水泥砂漿，做法到第一層同。 ⑹刷素水泥漿 面層抹灰 1d 后，刷素水泥漿，做法與第一層同。 2）防水各層應(yīng)緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫應(yīng)采用階梯形槎，但離開陰陽角處不得小于 200mm。 ⑻加入聚合物水泥砂漿施工要點 1）摻入聚合物要準確計量。 3）在 1h 內(nèi)用完。 2）聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護方法。 3）使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 檢查方法：觀察和有小錘輕擊檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 落地灰地及時