【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑴現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固 樹(shù)立安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實(shí)做好預(yù)防工作，所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 ⑵施工員在下達(dá)計(jì)劃的同時(shí)，應(yīng)下達(dá)具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對(duì)當(dāng)天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項(xiàng)。 ⑶落實(shí)安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機(jī)具設(shè)備安全管理制度等。并落實(shí)到崗位，責(zé)任到人。 ⑷防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護(hù)、防機(jī)械事故和保護(hù)為安全工作重點(diǎn)，切實(shí)做好防護(hù)措施。 ⑸遵章守紀(jì)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌、標(biāo)語(yǔ) 和安全警示標(biāo)志。 ⑹進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，禁止酒后操作，吸煙和打架斗毆。 （ 7）混凝土攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)機(jī)工作。 （ 8）攪拌機(jī)、皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。 （ 9）混凝土振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。 11 （ 10）使用鋼模，應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機(jī)電設(shè)備漏電，造成觸電事故。 環(huán)境保護(hù)措施 ⑴嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求合理布置工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，做到材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及其周?chē)S地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。 ⑵做好安全防火工作，嚴(yán)禁工地現(xiàn)場(chǎng)吸煙或其他不文明行為。 ⑶注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。 ⑷定期會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查。 （ 5）施工場(chǎng)地應(yīng)平整，夜間施工照明應(yīng)有保證。 （ 6）冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃。夏期施工時(shí)，大體積混凝土應(yīng)采取降低原材料溫度、減少運(yùn)輸時(shí)吸收外界 熱量等降溫措施。 （ 7）采用摻化學(xué)外加劑方法施工時(shí)，應(yīng)采取保溫保溫措施。 質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告（包括抗壓及抗?jié)B試驗(yàn)）。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 設(shè)計(jì)變更技術(shù)核定。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 其他技術(shù)文件。 水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環(huán)境有侵蝕 性、持續(xù)振動(dòng)或溫度高于 80℃的地下工程。 基本規(guī)定 水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等，宜采用多層抹壓法施工。 水泥砂漿防水層可用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。 水泥砂漿防水層應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可施工。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ⑴施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。 ⑵根據(jù)技術(shù)要求確定外加劑等材料品種、性能及需用計(jì)劃。 ⑶確定配合比及各種材料計(jì)量方法。 材料要求 ⑴水泥品種應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求選用，宜采用普通硅酸鹽水泥，也可采用復(fù)合硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于 級(jí)。水泥 應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。 ⑵不應(yīng)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥；禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混用，并不應(yīng)將同一品種、強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混用。 ⑶砂宜采用中砂，粒徑 3mm 以下，含泥量不得大于 1%，硫化物和硫酸鹽含量不得大于 1%，使用前必須過(guò) 3～ 5mm 孔徑的篩。 12 ⑷水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 ⑸聚合物的外觀應(yīng)無(wú)顆粒、異物、凝固物。 ⑹外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。 （ 7） 108 膠的 含固量 10%～ 12%， pH 值 7～ 8，密度 。 （ 8）水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進(jìn)行改性，改性后防水砂漿的性能應(yīng)符合規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108－ 2020 中表 的規(guī)定。 主要機(jī)具 砂漿攪拌機(jī)、水泵、灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、鋃頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃把、木抹子、刮桿等。 作業(yè)條件 ⑴結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。 ⑵地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水降水措施應(yīng)按施工方案 執(zhí)行。 ⑶施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂漿。 ⑷基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、并充分濕潤(rùn)、無(wú)積水。 技術(shù)和質(zhì)量要點(diǎn) 技術(shù)關(guān)鍵要求 ⑴水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴涂，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)，抹平和表面壓光。 ⑵防水層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時(shí)應(yīng)采用階梯槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處不得小于 200mm。 ⑶防水層的陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。 ⑷水泥砂漿終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于 5℃，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 ⑸普通水泥砂漿防水層的配合比 應(yīng)按表 選用。 普通水泥砂漿防水層的配合比 表 名稱 配合比（質(zhì)量比） 水灰比 適用范圍 水泥 砂 素水泥漿 1 － ～ 水泥砂漿防水層的第一層 素水泥漿 1 － ～ 水泥砂漿防水層的第三、五層 水泥砂漿 1 ～ ～ 水泥砂漿防水層的第二、四層 質(zhì)量關(guān)鍵要求 ⑴水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的 80%。 ⑵基層表面堅(jiān)實(shí)平整、 粗糙、潔凈并充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。 ⑶基層表面的孔洞，縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平。 ⑷水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按施工面積每 100 ㎡抽查 1 處，每處 10 ㎡，且不得少于 3 處。 操作工藝 工藝流程 墻、地面基層處理→沖洗濕潤(rùn)→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養(yǎng)護(hù) 操作工藝 ⑴基層處理 1）清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實(shí)抹平，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，并充分潤(rùn)濕 ，無(wú)積水。 2）施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)、嵌填密封材料后，再施工防水砂漿。 13 3）基層的混凝土和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)值的 80%。 ⑵刷素水泥漿 根據(jù)配合比將材料拌合均勻，在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層砂漿。如基層為砌體時(shí)，則抹灰前一天用水管把墻澆透，第二天灑水濕潤(rùn)即可進(jìn)行底層砂漿施工。 ⑶抹底層砂漿 按配合比調(diào)砂漿攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 5～ 10 mm，在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合后使用時(shí)間不宜超 1h，嚴(yán)禁使用拌合后超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿。 ⑷刷素水泥漿 抹完底層砂漿 1～ 2d，再刷素水泥砂漿，做法到第一層同。 ⑸抹面層砂漿 刷完素水泥漿后，緊接著抹面層砂漿，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，抹灰宜與第一層垂直，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。 ⑹刷素水泥漿 面層抹灰 1d 后，刷素水泥漿，做法與第一層同。 ⑺抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法 1）抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分層鋪抹或噴刷，鋪抹時(shí)壓實(shí)抹干和表面壓光。 2）防水各層應(yīng)緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫應(yīng)采用階梯形槎，但離開(kāi)陰陽(yáng)角處不得小于 200mm。 3）防水層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，加入聚合物水泥 砂漿的施工要點(diǎn)：摻入聚合物量要準(zhǔn)確計(jì)量，拌合、分散均勻，在 1h 內(nèi)用完。 ⑻加入聚合物水泥砂漿施工要點(diǎn) 1）摻入聚合物要準(zhǔn)確計(jì)量。 2）拌合物分散要均勻。 3）在 1h 內(nèi)用完。 ⑼養(yǎng)護(hù) 1）普通水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于 5℃，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 2）聚合物水泥砂漿防水層未達(dá)到硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。 3）使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 ⑴水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 ⑵水泥砂漿防水層之間必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象。 檢查方法：觀察和有小錘輕擊檢查。