【正文】 2800m2900m3000m3100m3200m3300m3400m3500m3600m3700m3800m3900m4000m4100m4200m4300m4400m4500m4600m4700m4800m4900m5000mCmaxXmax(m)401481155360980116811185124132336098011681表1310 荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫下風向軸線濃度預測 (mg/m3)穩(wěn)定度BBCD風速m/s時間min101530101530101530101530風程(m)12018036060090018001200180036001201803600m100m200m300m400m500m600m700m800m900m1000m1100m1200m1300m1400m1500m1600m1700m1800m1900m2000m2100m2200m2300m2400m2500m2600m2700m2800m2900m3000m3100m3200m3300m3400m3500m3600m3700m3800m3900m4000m4100m4200m4300m4400m4500m4600m4700m4800m4900m5000mCmaxXmax(m)2181293113409147388992929696593313續(xù)表1310 荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫下風向軸線濃度預測 (mg/m3)穩(wěn)定度DEEF風速m/s時間min101530101530101530101530風程(m)6009001800600900180012001800360060090018000m100m200m300m400m500m600m700m800m900m1000m1100m1200m1300m1400m1500m1600m1700m1800m1900m2000m2100m2200m2300m2400m
。風速較高時，由于風吹的關系，污染源附近相對污染較輕，便于維修操作；但易造成遠距離污染，影響范圍相對較廣。氨水貯槽事故排放氨軸線濃度統(tǒng)計見表1316。脫硫塔事故排放硫化氫軸線濃度統(tǒng)計見表1314。脫苯塔事故排放苯軸線濃度統(tǒng)計見表1312?；拿簹馊紵蠓钦Ｅ欧哦趸蚯闆r：荒煤氣燃燒后非正常排放二氧化硫軸線濃度統(tǒng)計見表1310。因此本次評價僅計算排放量最大的苯以及塵兩種污染物，硫化氫、氨、氰化氫和萘可以同苯進行類比計算：最大落地距離相同，硫化氫、氨、%、%、%%。因此本次評價僅計算硫化氫和排放量最大的苯污染物，氨、氰化氫和萘可以同苯進行類比計算：最大落地距離相同，氨、%、%%。焦爐荒煤氣放散事故時，因停電、設備故障等原因未能通過放散管放散，而是直接從焦爐放散情況：該狀況下，不同穩(wěn)定度和其下風向不同距離硫化氫的非正常排放軸線濃度統(tǒng)計見表135；塵排放情況見表136；苯排放情況見表137。因此確定為歷時時間選擇130分鐘三個檔次。；，污染源對于近距離范圍產生的影響相對較輕，對于遠距離范圍產生的影響也會因為風力的稀釋擴散作用顯得相對不突出。（2）小風 (15m/s＞U0≥)和靜風(U0＜)情況t時刻地面任一點（X，Y）的濃度為：式中： t≤T t＞Tu、v分別為X、Y風向的風速；擴散參數為煙團排放時的時間。表134列出了可能出現的事故狀態(tài)下單套設備主要污染物排放量。針對可能出現的污染事故，估算可能性較大且對環(huán)境造成嚴重污染的事故狀態(tài)下的苯、氨、硫化氫、煤氣等污染物排放量。除了以上設備，與之相連的閥門、泵、法蘭以及管路等，均會因密封失效或其它故障造成有毒有害氣體的泄漏。其大氣污染物排放量見表133。表132 荒煤氣放散事故污染物排放情況項目放散量排放源強荒煤氣散放量7768m3/次硫化氫塵144kg/次240g/s苯357g/s氨氰化氫萘在正常情況下，事故排放的荒煤氣經點火后放散。表131 荒煤氣放散原因及出現的幾率統(tǒng)計 原因種類引起事故的原因事故類型事故頻率(次/10年)持續(xù)時間(分鐘/次)內部啟動備用設備時延誤運轉小≤13～5儀表失靈、操作失誤中≤24～6意外超負荷跳閘中≤24～6外部停電事故大≤35～10一般來講，停電事故出現的幾率較大，造成的污染也較嚴重。兩種狀態(tài)的持續(xù)時間一般不會超過10分鐘。造成以上事故的原因，經調查分析其他同類企業(yè)的生產情況，主要歸納為內部和外部兩種原因。因此，非常有必要對擬建工程的風險事故概率和后果進行分析評價，并提出相應的防治措施?；拿簹馐且兹家妆趾卸喾N有毒、有害物質的氣體。污染因子主要有：荒煤氣、煤氣、苯、氨和硫化氫等。 事故污染分析事故往往是造成嚴重污染事故的主要原因。發(fā)生事故時，集氣管設荒煤氣點火放散裝置，荒煤氣燃燒后排空。 結合污染控制措施的運行情況以及裝置泄露所排廢氣的污染情況，以上污染控制措施中以焦爐荒煤氣的泄露事故污染最重，在水封出現故障時，荒煤氣將外溢。 根據國內外化工企業(yè)特大事故原因統(tǒng)計分析，類似事故的發(fā)生原因主要有閥門、管線泄漏，泵、設備故障，操作失誤，雷擊和自然災害等，其中閥門、管線泄漏是事故頻率最高，約35%。 工程消防及防火措施比較完善，形成獨立的消防及防火體系，實現了“預防為主，防消結合”的方針，可杜絕大的火災發(fā)生，并基本避免一般火災與爆炸事故的發(fā)生。本項目設計廠內的消防管網呈環(huán)狀布置，全廠消防用水量為144m3/h，消火栓間距不大于120m，保護半徑不小于150m。（10）工程中的油品、初苯由鐵路運出，其它藥劑如硫酸、燒堿等均由專用容器由汽車運進，由專用貯槽貯存。氣柜設置進出口水封，水封高度能滿足要求，防止煤氣的泄漏。氣柜屬甲類生產裝置，單獨成區(qū)布置，四周設環(huán)形消防通道。（8）在焦爐爐頂、地下室、冷鼓鼓風機室、冷凝泵房、制冷站、脫硫泵房、硫銨結晶槽及離心機室、洗脫苯泵房等塵毒物質易富集的部位按標準、規(guī)范設置適宜的通風設施，降低塵毒物質的濃度。（6）熄焦塔頂設置折流板捕塵裝置和噴灑洗滌裝置。（5）焦爐裝煤出焦采用二合一消煙除塵車，基本實現無煙裝煤和出焦，采用水封式上升管、橋管閥體、敲打式刀邊新型爐門等設備減少爐體的逸散。在備煤工段的破碎機及皮帶機頭落料處，硫銨沸騰干燥器及硫銨貯斗上方，鍋爐煙囪等處設置除塵設備，控制粉塵排放。（3）集氣管設荒煤氣點火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排空。冷鼓工段各貯槽的放散氣體集中接至壓力平衡系統(tǒng)返回吸煤氣管道，苯類貯槽設呼吸閥，控制污染事故的發(fā)生，具體控制措施如下：（1）對設備、管道、法蘭的密封性經常進行檢查，防止跑、冒、滴、露現象的發(fā)生。皮膚接觸萘后可引起皮炎和濕疹樣表現。慢性損害表現為反復接觸萘蒸氣，可產生乏力、頭痛、惡心、嘔吐，血色素偏低、紅細胞出現多染色性及嗜堿性顆粒等。 萘屬系原發(fā)刺激物，進入人體后可引起急性中毒和慢性損害?！?。1萘萘，是一種白色鱗片狀晶體，具有特殊的煤焦油樣氣味?！?。氰離子與氧化型細胞色素氧化酶中的三價鐵結合，阻斷了氧化過程中三價鐵的電子傳遞，使組織細胞不能利用氧，形成內窒息。易溶于水