【正文】 85％），逐層回填，逐層壓實(shí)，壓實(shí)度≥90％（若處于上路堤范圍則須滿足相應(yīng)的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)）。施工中應(yīng)注意以下方面：1 、土方路基的填筑（1）應(yīng)做好原地面臨時(shí)排水設(shè)施，開挖路基兩側(cè)臨時(shí)排水溝，以降低地下水位，排除的雨水不得流入農(nóng)田、耕地，亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。路基在填筑前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地耕植土進(jìn)行清除，然后進(jìn)行地面壓實(shí)。（4）路基填筑，必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，分層填筑、分層壓實(shí)，分層的最大松鋪厚度不超過(guò)30cm，填筑路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度，不小于10cm.（5）路基填筑采用水平分層填筑施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。（6）若路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時(shí)間填筑，則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留臺(tái)階。（7）壓實(shí)度按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為保證均勻壓實(shí)，應(yīng)注意壓實(shí)順序，并經(jīng)常檢查土的含水量、灰劑量和摻灰的均勻性。（9）為了減少路基在構(gòu)造物兩側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降而導(dǎo)致路面不平整，對(duì)于構(gòu)造物兩側(cè)的一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在填筑時(shí)需特別注意。涵洞兩側(cè)的填土和壓實(shí)應(yīng)對(duì)稱或同步進(jìn)行，涵洞背后和頂部的填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96％。②原地面整平（1） 原地面要清除雜草、樹根等。路基臨時(shí)排水溝不得與農(nóng)田排、灌溝渠合用，切施工期間不能長(zhǎng)期積水。③粉噴樁（1） 進(jìn)行粉噴樁施工的場(chǎng)地，事先應(yīng)整平，整平高程見設(shè)計(jì)圖表，必須清除地面以下的一切雜物（包括塊石、樹根和垃圾等），準(zhǔn)確的進(jìn)行樁位放樣，場(chǎng)地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填素土（不得回填雜填土）至整平高程，并進(jìn)行適當(dāng)碾壓，要求壓實(shí)度達(dá)到85％。（3） 粉體攪拌樁施工操作步驟如下：a深層噴粉機(jī)械就位；b預(yù)攪下鉆，速度≤；c達(dá)到硬層后提前噴粉，間歇一定時(shí)間再提升鉆具，速度≤，確保底部有足夠的灰量；（或規(guī)定標(biāo)高）處停噴；e重復(fù)攪拌下沉；f重復(fù)攪拌提升，然后回填石灰土至整平高程。（4） 注意事項(xiàng)a樁機(jī)的粉體發(fā)送器必須配制粉料計(jì)量裝置，嚴(yán)禁無(wú)粉料噴入計(jì)量裝置的粉料發(fā)送器投入使用，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量。(5)樁長(zhǎng)控制原則處理深度以打穿軟土進(jìn)入相對(duì)硬層50cm為原則，現(xiàn)場(chǎng)采取雙控，即以地勘資料和文件中的處理長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，結(jié)合施工機(jī)械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流發(fā)生突變，一般電流達(dá)到60～70A，可認(rèn)為已進(jìn)入相對(duì)硬層。第二節(jié) 路面底基層施工一、施工用原材料石灰質(zhì)量應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）。盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)覆蓋防潮。采用穩(wěn)定土路拌機(jī)路拌法施工，在路面底基層施工中，嚴(yán)格按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定與要求進(jìn)行施工，層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，確保路面底基層的施工質(zhì)量。取有代表性的樣品按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，石灰應(yīng)符合質(zhì)量要求，土的塑性指數(shù)在12～18之間，土塊的最大粒徑不應(yīng)大于50mm，有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10%的土不宜選用。通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段，從而確定材料的松鋪系數(shù)，材料數(shù)量的控制方法，合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)，整平和整型的合適機(jī)具和方法，碾壓機(jī)具的組合、壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)等各項(xiàng)技術(shù)資料、數(shù)據(jù)以及施工方法，施工工藝等，在試驗(yàn)段取得成功的前提下，上述資料可以作為正式施工的根據(jù)和作業(yè)指導(dǎo)書。2）施工放樣①恢復(fù)道路中線，并且在兩側(cè)路肩邊沿外設(shè)置指示樁；②在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出待施工的底基層邊沿的設(shè)計(jì)標(biāo)高；③根據(jù)施工布料需要在下承層上劃分布料網(wǎng)格。將取土坑內(nèi)土挖出晾曬至最佳含水量+2％時(shí)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。生石灰應(yīng)在使用前7~10天充分消解，以避免使用后，未消解的石灰吸水后繼續(xù)消解，以免引起局部脹松鼓包，影響穩(wěn)定土層的強(qiáng)度和平整度。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度（含水量約30%）以免過(guò)干飛揚(yáng)。其方法是先根據(jù)施工路段的石灰土數(shù)量和預(yù)定的干密度計(jì)算各路段需要的干集料的數(shù)量，然后根據(jù)集料的含水量和運(yùn)料車的噸位，計(jì)算每車料的堆放間距。4）石灰土拌和：石灰土在現(xiàn)場(chǎng)采用路拌機(jī)進(jìn)行路拌法施工，施工步驟基本同路基95區(qū)灰土施工。②拌和要均勻充分，拌和后的混合料應(yīng)看不到白色的灰團(tuán)。④應(yīng)隨時(shí)測(cè)試混合料的含水量，當(dāng)含水量接近或略大于最佳含水量1～2百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓。②碾壓工作應(yīng)做到當(dāng)日碾壓到要求的壓實(shí)度。③拌和后，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)以及12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊向外側(cè)進(jìn)行碾壓。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。一般用12～18t三輪壓路機(jī)碾壓6～8遍，然后測(cè)試密實(shí)度，當(dāng)天一次碾壓合格交驗(yàn)。6）接縫與調(diào)頭處的處理①石灰土的接縫處理采用對(duì)接形式，即在前一段攤鋪后，留下5～8m不作碾壓，后一段施工時(shí)，將前端留下來(lái)未壓部分與新鋪集料一起再進(jìn)行拌和，壓實(shí)即可；②但若當(dāng)天施工后，第二天不接著向前施工，那么當(dāng)天最后一段的工作縫按下述方法處理：在石灰土拌和結(jié)束后，在預(yù)定長(zhǎng)度的末端挖一條橫貫施工寬度的槽，槽內(nèi)放兩根方木，方木的厚度與壓實(shí)厚度相同，總長(zhǎng)度與鋪筑層寬相同，方木的一側(cè)用混合料回填，另一側(cè)用素土回填3～5m，然后整型壓實(shí)。④當(dāng)拌和機(jī)械及其他施工機(jī)械必須在已壓實(shí)的石灰土層上調(diào)頭時(shí)，可在調(diào)頭處覆蓋一層10cm的砂或砂礫，保護(hù)掉頭部分的石灰土表層不受破壞。石灰土底基層采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。②在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外，其它車輛禁止通行。8）石灰土底基層施工要點(diǎn)①嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受破壞。如果表面水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。④石灰土的含水量必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定。⑤混合料應(yīng)充分拌和均勻，混合料松鋪厚度必須通過(guò)試驗(yàn)確定，使壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)要求，其偏差≤177。⑥石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)季節(jié)天氣情況準(zhǔn)確掌握，特別是碾壓時(shí)的含水量必須達(dá)到略大于最佳含水量1～2個(gè)百分點(diǎn)，這樣更有利于得到最大壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。平整度≤10mm，中線高程177。20mm。橋梁工程施工方案本標(biāo)段橋梁施工重點(diǎn)抓住鉆孔灌注樁和預(yù)制板梁兩個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，組織專業(yè)施工隊(duì)，建預(yù)制梁場(chǎng)。鋼筋籠在岸上分節(jié)制作，接長(zhǎng)采用電焊焊接接頭。鉆孔樁完成后，用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，經(jīng)檢測(cè)質(zhì)量合格后，進(jìn)行承臺(tái)、系梁施工。水中墩系梁，淺水處修筑草袋圍堰施工。墩帽、臺(tái)身采用大塊組合鋼模，鋼管支架。小型構(gòu)造物工程施工方案本標(biāo)段的小型構(gòu)造物施工依照“涵洞、通道隨路基填筑先行”的原則進(jìn)行，應(yīng)采用挖掘機(jī)開挖基坑，人工輔助。主要分項(xiàng)工程施工方法根據(jù)地質(zhì)情況，本標(biāo)段鉆孔樁采用GPS正循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔，有關(guān)施工步驟和方法如下：采用全站儀坐標(biāo)法放樣鉆孔樁樁位，埋好護(hù)筒后再在護(hù)筒四周用紅油漆標(biāo)記。（距離小于6m時(shí)），先修筑草袋圍堰（如果需要），并搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)。岸上護(hù)筒用4～6mm的鋼板制作，每節(jié)長(zhǎng)≥2米，其內(nèi)徑大于樁直徑200mm。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不漏水，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。在旱地施工時(shí)，可在橋旁設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。對(duì)施工過(guò)程中廢棄的泥漿，不可隨意傾倒。，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥漿護(hù)壁。，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。在粉砂土或軟土層中鉆進(jìn)，宜用平底鉆頭控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。將鉆頭提離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直到穩(wěn)定狀態(tài)為止。岸上鉆孔樁吊放鋼筋籠用16T汽車吊進(jìn)行。吊入后應(yīng)校正軸線位置及垂直度，勿扭轉(zhuǎn)變形。采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。混凝土采用輸送泵送入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1米；開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，拔出隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2—6m。（1）橋墩本標(biāo)段橋墩為圓形截面柱?；炷恋陌韬筒捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，確保砼的拌制質(zhì)量。防水橡膠條鋼模板螺栓（2）蓋梁蓋梁模板按設(shè)計(jì)尺寸由大塊鋼板做成專用模板。見下圖：墩身蓋梁模板鋼桁梁支承鐵（穿過(guò)墩身預(yù)留孔）小橫梁（3）橋臺(tái)1）施工工藝流程框圖（見下頁(yè)）2）施工方法本標(biāo)段橋臺(tái)為鋼筋混凝土，臺(tái)身采用鋼管腳手架立架子：組合鋼模板立模，攪拌車運(yùn)輸混凝土，泵送砼入模澆筑，插入式振動(dòng)器搗固。3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 橋臺(tái)技術(shù)要求同墩標(biāo)準(zhǔn)一樣。②臺(tái)混凝土采用腳手架灌注時(shí)，腳手架、人行道不得與模板、支架相聯(lián)結(jié)。③灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。⑤臺(tái)混凝土的灌注，在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線臺(tái)身立模搭架子臺(tái)帽砼灌注砼灌注臺(tái)帽立模鋼筋制安綁扎肋板鋼筋肋板臺(tái)身立模臺(tái)身上部灌注完 成橋臺(tái)施工工藝框圖（4）墩臺(tái)身混凝土施工要點(diǎn)如下： ①模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。 ③砼灌筑速度：橋梁墩臺(tái)無(wú)論是全部或在其分塊的范圍內(nèi)為了保證質(zhì)量，砼的配制、輸送及灌筑的速度必須滿足下式： Ｖ≥Ｓｈ／ｔ 式中： Ｖ─砼配制、輸送及灌筑的容許最小速度， 以m3／h計(jì) Ｓ─灌筑的面積，以平方米計(jì) ｈ─灌筑層的厚度，以米計(jì) ｔ─所用水泥的初凝時(shí)間以小時(shí)計(jì) ④在砼灌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)糾正。在灌筑過(guò)程中應(yīng)注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。加工過(guò)程中要經(jīng)常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)量。3）模板安裝（1）立模拼裝外模時(shí)用龍門吊把外模吊到所要制梁的制作臺(tái)，順序不能顛倒。拼邊模時(shí)，先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三解墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于177。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮，待腹板砼澆完后才能拆除限位槽鋼。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。5）砼澆筑及養(yǎng)生（1）澆筑順序：底板混凝土澆筑 階內(nèi)模安裝 腹板混凝土澆注 頂板鋼筋骨架安裝 板混凝土澆注。澆注底板時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)整平。底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)計(jì)面高度以下0～5mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。4．3鋼筋砼預(yù)制梁、板構(gòu)件安裝1）構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。3） 構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過(guò)三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。5） 梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。7） 構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。① 一臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法② 二臺(tái)吊機(jī)架設(shè)法③ 適用條件：平坦無(wú)水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝（2） 簡(jiǎn)易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法：將用型鋼組拼成的導(dǎo)梁移運(yùn)到架設(shè)橋孔，在導(dǎo)梁上鋪設(shè)輕軌，將砼梁用軌道平車運(yùn)到橋孔，再用墩頂龍門吊機(jī)將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動(dòng)導(dǎo)梁和龍門架。（1）混凝土橋面鋪裝①預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應(yīng)盡量縮短，以避兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差，為使橋面鋪裝與下面的構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。澆注混凝土?xí)r，施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，并預(yù)留好伸縮縫的工作槽。⑤橋面鋪裝的最終整修工作，應(yīng)包括鏝平及清理。⑥一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。⑧橋面混凝土應(yīng)使用防水混凝土，其施工嚴(yán)格按防水混凝土的要求進(jìn)行控制。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土鋪裝前對(duì)橋面進(jìn)行檢查，橋面平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，不符和時(shí)進(jìn)行處理。（4）技術(shù)質(zhì)量措施①橋面鋪裝前后對(duì)鋪裝面進(jìn)行高程檢查，確保鋪裝混凝土的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定②嚴(yán)格控制橋面鋪裝的材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置，使其符合設(shè)計(jì)要求。④澆注混凝土前橋面必須沖洗干凈，并按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆注。⑥泄水管的安裝要伸出橋梁底面約100mm,并在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)防止