【正文】 mm，車外圓至￠30177。車臺(tái)階畫(huà)線定位車￠2230mm和中1710mm尺寸。90176。銑削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)（刀具旋轉(zhuǎn)）和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（工件移動(dòng)）。銑削速度是指銑刀切削處最大直徑點(diǎn)的線速度；進(jìn)給量有三種表示方法：（1）進(jìn)給速度：工件相對(duì)銑刀的每分鐘進(jìn)給量，即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；（3）每齒進(jìn)給量：銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離；銑削深度是指沿銑刀軸線方向上測(cè)量的切削層尺寸；銑削寬度是指垂直銑刀軸線方向上測(cè)量的切削層尺寸。請(qǐng)舉出兩種以上既能在車床上又能在銑床上加工表面的例子，并請(qǐng)分析各自的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2）孔加工：在車床上，工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刀具的縱向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在銑床上，刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的垂直移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3. 萬(wàn)能分度頭上分度盤孔數(shù)為22230和33，欲利用它來(lái)加工18齒的齒輪，如何分度？根據(jù)分度原理，采用簡(jiǎn)單分度法，分度手柄轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)n=40/z=40/18=2 ―— =2 ―— 18 27分度時(shí)，將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為27的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過(guò)2圈后，再在孔數(shù)為27的孔圈上轉(zhuǎn)過(guò)6個(gè)孔距即可。主運(yùn)動(dòng)（刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（水平面：工件的橫向間歇移動(dòng)；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向間歇移動(dòng)），牛頭刨床需進(jìn)行哪幾方面的調(diào)整？如何調(diào)整？1）主運(yùn)動(dòng)調(diào)整（滑枕行程長(zhǎng)度：調(diào)整行程長(zhǎng)度調(diào)整方隼。滑枕移動(dòng)速度：調(diào)整變速手柄）（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的調(diào)整（進(jìn)給量的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)給量調(diào)整手柄。）。為什么要對(duì)砂輪進(jìn)行平衡、修整和裂紋檢查？磨粒擔(dān)負(fù)切削工作，結(jié)合劑將磨粒粘接成各種形狀和尺寸的砂輪，空隙保持砂輪的切削能力。減少摩擦和散熱，降低切削溫度，及時(shí)沖走屑末，保證工件加工質(zhì)量。. ；；；；；；；；；電機(jī)帶動(dòng)液壓泵工作，液壓油從油箱被吸入油管，從油泵出來(lái)的高壓油經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入換向閥流入液壓缸一側(cè)，高壓油推動(dòng)活塞移動(dòng)，活塞帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，液壓缸另一側(cè)液壓油在活塞推動(dòng)下流回油箱。油壓過(guò)高時(shí)，部分油液經(jīng)溢流閥流回油箱。鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 簡(jiǎn)述銼削方法，為什么銼削過(guò)程中不能用手摸工件和銼刀表面？常用銼削方法有順向銼：銼刀沿工件表面橫向或縱向移動(dòng)，適用銼削中小平面和最后銼光，可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。推銼：兩手對(duì)稱握住銼刀，用大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，適合銼削窄長(zhǎng)表面，在加工余量較小及修正尺寸、減小表面粗糙度時(shí)經(jīng)常應(yīng)用。銼削效率不高，常用于銼削余量較小的圓弧和精銼圓弧。2. 毛坯為Q235板料，厚度10mm，用鉗工方法加工一法蘭，法蘭外徑Ф120 mm，內(nèi)徑Ф60 mm，4孔Ф12 mm在Ф90 mm圓上均布，試寫(xiě)出加工步驟、加工簡(jiǎn)圖、加工內(nèi)容和所用工具。特種加工實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)？它有什么特點(diǎn)？特種加工是直接利用電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能及特殊機(jī)械能等多種形式的能量實(shí)現(xiàn)去除或添加材料的工藝方法來(lái)完成對(duì)零件的加工成型。 （2）易于加工復(fù)雜型面、微細(xì)表面及特殊要求零件。？為什么？ .電火花加工是利用在絕緣的工作液中工具電極和工件之間脈沖性火花放電產(chǎn)生局部、瞬時(shí)高溫，使工件表面的金屬熔化、氣化、拋離工件表面，從而將工具電極的輪廓形狀精確地復(fù)制在工件上，達(dá)到成型加工的目的。？超聲波加工的原理：超聲波加工是利用超聲頻振動(dòng)工具沖擊磨料對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。通過(guò)振幅擴(kuò)大棒將振幅放大后傳給工具，驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，磨料不斷更新，并帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒，工具逐步深入到工件內(nèi)部，工具的形狀便“復(fù)印”到工件上。4. 簡(jiǎn)述激光加工的原理和它的應(yīng)用范圍？。激光是一種亮度高、方向性好、單色性好的相干光，經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)，由于激光的亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度可達(dá)108～1010W/cm2,溫度高達(dá)萬(wàn)度左右。激光加工的應(yīng)用：激光加工可用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光存貯等各個(gè)領(lǐng)域。）生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)1. 什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？ 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。2. 什么是機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程？是指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和涂裝等主要?jiǎng)趧?dòng)過(guò)程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動(dòng)力供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。由于制造技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所說(shuō)的加工方法除切削和磨削外，還包括其他加工方法，如電加工、超生加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，以及化學(xué)加工等幾乎所有的加工方法。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對(duì)象是否改變，共四個(gè)要素。5. 給出裝夾的含義，并在此基礎(chǔ)上說(shuō)明安裝的定義？。定位—使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置夾緊對(duì)工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變?nèi)绻谝粋€(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。7. 給出工步和復(fù)合工步的概念。 按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（轉(zhuǎn)塔車床等）其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。9. 何為行程次數(shù)？一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。9. 何為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)？零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)可以是單臺(tái)機(jī)床，也可以是多臺(tái)機(jī)床組成的生產(chǎn)線。計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。12. 生產(chǎn)類型是如何劃分的？ 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。（1）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，各個(gè)工作地的加工對(duì)象經(jīng)常改變，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。（2）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地按照一定的生產(chǎn)節(jié)拍（在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時(shí)間間隔）進(jìn)行某種零件的某道工序的重復(fù)加工。（3）成批生產(chǎn) 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。 每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量，簡(jiǎn)稱批量。在工藝上，小批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相似，常合稱為大批大量生產(chǎn)。1. 簡(jiǎn)述獲得形狀精度的方法。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。v 2）仿形法 刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿形法。仿形車、仿形銑等均屬仿形法加工。成形刀具替代一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。用成形刀具或砂輪的車、銑、刨、磨、拉等都屬成形法。展成法所得被加工表面是刀刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，刀刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵等均屬展成法。1）試切法 通過(guò)試切－測(cè)量－調(diào)整－再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切法。2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。4）主