【正文】 工資料，參加交工驗收工作。⑵ 負(fù)責(zé)項目部設(shè)備運行狀態(tài)和設(shè)備故障的管理，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的跟蹤，負(fù)責(zé)大機(jī)組的定期監(jiān)測和關(guān)鍵機(jī)組隨時出行問題時的監(jiān)測，并做出運行狀態(tài)分析評價，必要時提出處理措施和建議。⑷ 按標(biāo)準(zhǔn)建立健全各類原始記錄、臺賬，做好質(zhì)量記錄的控制管理工作，按時正確編制有關(guān)統(tǒng)計報表，及時上報公司主管領(lǐng)導(dǎo)。建立必要的檢修原始記錄、臺賬和統(tǒng)計報表。⑵ 負(fù)責(zé)物資不合格控制，制定采購物資糾正和預(yù)防措施燕跟蹤驗證。 安質(zhì)部部長質(zhì)量管理崗位職責(zé)（齊永彬）⑴ 貫徹有關(guān)質(zhì)量、安全方針、規(guī)范、規(guī)程和我單位有關(guān)質(zhì)量、安全管理制度以及業(yè)主、監(jiān)理發(fā)布的各項質(zhì)量、安全管理措施和獎罰條例。⑶ 負(fù)責(zé)組織開展群眾性的質(zhì)量管理活動，組建 QC 小組，開展質(zhì)量攻關(guān)。⑸ 及時按施工技術(shù)規(guī)范要求對砂石骨料、水泥、鋼筋、砼、外加劑、拌合水等進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗試驗，并將檢驗試驗成果按時向總工程師匯報。⑺ 協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)組織質(zhì)量、安全事故的調(diào)查處理，督促糾正和預(yù)防措施落實，并組織驗證。⑼ 參加履約期合同評審。 ⑵ 建立健全質(zhì)量管理體系，切實保證試驗室能公正地、科學(xué)地、準(zhǔn)確地進(jìn)行各類試驗檢驗工作。 ⑷ 檢查質(zhì)量手冊執(zhí)行情況，并對本室人員工作質(zhì)量優(yōu)劣提出獎懲意見，及時對各類事故提出處理意見。 ⑹ 認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高業(yè)務(wù)水平。⑵ 負(fù)責(zé)組織隱蔽工程檢驗。⑷ 負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督公司計量器具的管理維修、保養(yǎng)及按期送檢。⑹ 監(jiān)督執(zhí)行安全施工有關(guān)規(guī)定，及時糾正不安全因素，確保施工安全。⑵ 按規(guī)定配置、保養(yǎng)測量（量測）設(shè)備。⑷ 按規(guī)定將記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行計算、分析，并將結(jié)果及時反饋有關(guān)部門。 調(diào)度主任質(zhì)量崗位職責(zé)⑴對施工存在的問題進(jìn)行傳遞，協(xié)助檢查質(zhì)量整改情況。⑶協(xié)助物機(jī)部長檢查設(shè)備情況，安排符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備入場施工，保證施工質(zhì)量。 施工員質(zhì)量崗位職責(zé)⑴ 工程質(zhì)量施工員是為確保外部勞務(wù)隊伍承包工程質(zhì)量，符合設(shè)計、規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求而設(shè)置。⑵ 工程質(zhì)量施工員由項目統(tǒng)一管理，日常工作、業(yè)務(wù)指導(dǎo)歸工程部。⑶ 施工員作風(fēng)要正派，責(zé)任心要強，堅持原則，維護(hù)集體利益，敢于大膽管理，并不斷學(xué)習(xí)施工技術(shù)知識，遵守項目各種規(guī)章制度。對不符合要求、違反操作規(guī)程，堅決予以制止、糾正并作好記錄，上報項目相關(guān)部門。⑹ 對工程監(jiān)理、設(shè)計代表、上級檢查人員的提問，認(rèn)真回答。⑵ 負(fù)責(zé)組織全班(組)成員參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工工藝，掌握施工要點和操作技能，工程質(zhì)量保證措施等。⑷ 積極參加技術(shù)革新和 QC小組活動。⑹ 貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，指導(dǎo)本班(組)人員遵守操作規(guī)程，不斷提高質(zhì)量意識，搞好文明施工。積極學(xué)習(xí)科學(xué)文化知識，掌握本工種相關(guān)的技能技巧，不斷提高崗位操作技能水平。掌握施工工藝、施工方法、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確對待質(zhì)量與數(shù)量的矛盾，確保在本操作崗位不出現(xiàn)“不合格”現(xiàn)象。⑷ 積極參加技術(shù)革新、質(zhì)量改進(jìn)、民主管理和 QC小組的活動。按照規(guī)定的路線、速度、頻率運行，并按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備(機(jī)具)正常運轉(zhuǎn)，杜絕野蠻操作和設(shè)備(機(jī)具)帶病工作。⑺ 注意保護(hù)現(xiàn)場測量標(biāo)志及其他施工標(biāo)志。⑵ 合同文件、設(shè)計文件中明文規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 工程設(shè)計圖。 主要工序施工質(zhì)量控制要點 全套管咬合灌注樁施工質(zhì)量控制12 / 53（1）孔口定位誤差的控制及垂直度控制為了有效的提高孔中的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置砼或鋼筋砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上定位孔的直徑宜比樁徑大 20mm，鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。成孔垂直度的控制：套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在 1‰2‰。要邊灌注、邊排水，保持套管內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。每車混凝土均由現(xiàn)場施工人員取一組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的 B樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。 鋼筋籠吊裝驗收合格后，應(yīng)視 A樁超緩凝混凝土坍落度達(dá)到 5㎝左右時開始灌注 B樁混凝土，防止 A樁超緩凝混凝土管涌；在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端 2～3m 后，導(dǎo)管提升要緩慢、平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，以防鋼筋籠上浮。第一次澆注時，導(dǎo)管底部距孔底 30～50cm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在 2～4m 范圍；提升套管和導(dǎo)管時，采用測繩測量嚴(yán)格控制其埋深和提升速度，嚴(yán)禁將套管和導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，要保證設(shè)計范圍內(nèi)的樁體不受損傷，并不留松散層。（2）成孔質(zhì)量控制（樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣）護(hù)筒埋設(shè)完成后，復(fù)測樁位并做好標(biāo)記，鉆頭對位，確保鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心。專業(yè)工程師必須熟悉樁基所在場地地質(zhì)分布情況，特別是巖層的分布，以判斷嵌巖樁的入巖深度，入巖深度必須達(dá)到設(shè)計要求；鉆進(jìn)過程中，控制泥漿比重、水頭高度和鉆進(jìn)速度，防止塌孔現(xiàn)像，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。（3）鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制鋼筋籠制作、安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠分段制作時，應(yīng)在制作時錯開布置接頭，同一斷面鋼筋接頭的截面面積不大于總截面面積的 50%；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋連接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致焊接長度不小于設(shè)計值；鋼筋籠四周每間隔 2m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳環(huán)”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層。（4）水下混凝土灌注質(zhì)量控制檢查導(dǎo)管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應(yīng)做密封試驗?；炷翍?yīng)采取商品混凝土，對商混站混凝土原材、配合比進(jìn)行不定時抽檢，嚴(yán)格監(jiān)督砼拌合質(zhì)量。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于樁基全部混凝土灌注完成時間，否則應(yīng)加入緩凝劑。在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深在 ～ 范圍內(nèi)。灌注結(jié)束時應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高50～100cm（宜取 ），以保證混凝土的強度，多余部分在接樁前必須鑿除。② 鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。③ 水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為 1米間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)，則加密設(shè)置，板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都墊妥，避免產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。倒角，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型箍筋要綁扎在主筋上。⑥ 鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)檢員驗收，項目質(zhì)量員嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，再報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。（2）模板工程質(zhì)量控制① 工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞。使用過程中，損壞的模板必須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可使用。③ 排架立桿間距必須按照施工組織設(shè)計的規(guī)定，不得擅自加大間距。④ 模板安裝固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑砼，澆筑砼時，設(shè)置專門的看模人員巡視模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。砼配制時應(yīng)按設(shè)計要求摻入多功能搞裂防滲劑或優(yōu)質(zhì)膨脹劑，以控制砼的收縮量。② 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。⑤ 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。⑥ 砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。⑦ 砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗。⑨ 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，控制每次移動位置的距離。每層砼應(yīng)振至氣泡排除為止。 結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量控制為防止混凝土溫縮裂縫的產(chǎn)生，在頂、底板和外墻混凝土中摻加高性能混凝土防水膨脹劑，摻量經(jīng)試驗確定。② 防水砼中同時摻入一定數(shù)量的粉煤灰和外加劑，粉煤灰的級別為一級，摻量不宜大于 20%；每立方米砼中的水泥用量不得小于 320kg。（2）防水砼的施工質(zhì)量控制① 澆筑砼的基面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)。③ 由于采用“雙摻”技術(shù)，砼攪拌時間比基準(zhǔn)砼延長 10～30S，砼攪拌均勻入泵塌落度宜控制在 12177。④ 砼應(yīng)振島密實，灌筑砼的自落高度不應(yīng)超過 2m，否則應(yīng)采取措施，分層澆筑時，每層厚度不宜超過 40cm。⑥ 嚴(yán)禁砼在運輸和澆筑過程中加水。砼的內(nèi)外溫差值應(yīng)不大于 28℃。⑨ 采取如上所述的砼自防水措施并進(jìn)行規(guī)范的防水作業(yè)后，任何兩施工縫之間的砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)超過設(shè)計要求的裂縫。②根據(jù)圍巖級別嚴(yán)格控制仰拱與下臺階之間的距離，確保仰拱和下臺階掌子面的距離符合規(guī)范要求。④嚴(yán)格控制隧道超欠挖，按爆破方案打眼，孔深、角度均需符合規(guī)范要求，其中掏槽眼的眼口、眼底間距允許偏差均為 50mm，輔助炮眼眼口排距、行距允許偏差均為100mm，周邊眼間距允許偏差為 50mm，外斜率不應(yīng)大于孔深 3%～5%，眼底不應(yīng)超過開挖輪擴(kuò)線 100mm。⑥隧道內(nèi)完成出渣后，及時安裝鋼拱架，鋼拱架安裝時拱腳需安裝穩(wěn)定，拱腳處必須支墊堅實，嚴(yán)禁采用洞渣進(jìn)行支墊。 區(qū)間隧道二襯施工①二襯混凝土澆筑前，先進(jìn)行防水層鋪設(shè)，防水層鋪設(shè)前先對初支凈空進(jìn)行測量，對侵限部位進(jìn)行處理，并用防水砂漿抹平；對外露的鋼筋頭、錨桿頭、鋼管頭等尖銳物進(jìn)行清除和防銹處理；對初支面凹凸不平處應(yīng)修鑿、補噴，陰陽角應(yīng)做成 R≧10cm圓弧形。③回填注漿管的材質(zhì)、管徑及位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在拱頂處至少設(shè)置 1根，設(shè)計無要求時，環(huán)向每組宜設(shè)置在拱頂、拱腰及施工縫處，每組襯砌不少于一組。⑤混凝土澆筑前檢查電路及混凝土輸送設(shè)施?；炷翝仓r自由傾倒高度不得大于 2m，大于 2m時應(yīng)設(shè)置滑槽、串筒、漏斗等器具。 質(zhì)量監(jiān)督計劃質(zhì)量監(jiān)督計劃表19 / 53序號 檢查事項 檢查頻率 檢查方法 檢查責(zé)任人I 區(qū)間隧道一 洞身開挖1 中線高程 每一循環(huán) 全站儀 張利坡2 欠挖 每一循環(huán) 全站儀 張利坡3 拱部 每一循環(huán) 全站儀 張利坡4 超挖 邊墻和仰拱 每一循環(huán) 全站儀 張利坡5 臺階高度 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤棚6 開挖步距 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤棚7 循環(huán)進(jìn)尺 每一循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤棚二 初支格柵拱架/型鋼拱架1 外觀檢查 肉眼觀察 楊楓/張坤棚2 主筋間距 10處/榀 鋼卷尺 楊楓/張坤棚3 組裝偏差 每個拼接處 鋼卷尺 楊楓/張坤棚4 拱架矢高及弧長 每榀 鋼卷尺 楊楓/張坤棚5 墻架長度 每榀 鋼卷尺 楊楓/張坤棚6 鋼架橫斷面尺寸 鋼卷尺 楊楓/張坤棚7 型鋼起彎點 每處 鋼卷尺 楊楓/張坤棚三 二襯（一） 鋼筋1 鋼筋制作 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬2 鋼筋安裝 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬（二） 模板臺車1 模板平整度 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/張坤鵬2 模板接縫間隙 每循環(huán) 游標(biāo)卡尺 楊楓/張坤鵬（三） 混凝土1 外觀質(zhì)量 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/張坤鵬2 結(jié)構(gòu)尺寸 每循環(huán) 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬3 厚度 每一澆筑段檢查一個斷面 鋼卷尺 楊楓/張坤鵬4 和易性 每工作班 試驗 楊現(xiàn)發(fā)20 / 535 混凝土拆模 每循環(huán) 肉眼觀察 楊楓/張坤鵬Ⅱ 車站工程一 鉆孔灌注樁1 鋼筋進(jìn)場驗收 全數(shù) 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告 楊現(xiàn)發(fā) 黃浩2 鋼筋原材送檢 每 60t一批，不足 60t按一批計，每批抽檢 1次 試件檢驗報告 楊現(xiàn)發(fā)3鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀檢查全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置檢查 全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量李衛(wèi)朋5 鋼筋籠長度、直徑 3 用剛鋼尺量6 主筋長度、間距 3 用剛鋼尺量7 箍筋、螺旋筋間距 5 用剛鋼尺量8 鋼筋保護(hù)層厚度每根鋼筋籠10 用剛鋼尺量李衛(wèi)朋9 成孔達(dá)設(shè)計深度后，核實地質(zhì)情況 1 觀察、檢查施工記錄10 孔徑、孔深 1 觀察、檢查施工記錄11 混凝土抗壓強度 3 檢查試驗報告12 樁身完整性 1 檢查樁基無損檢測報告李衛(wèi)朋13 樁位 1 全站儀14 樁頂標(biāo)高 1 水準(zhǔn)儀 張利坡15 沉渣厚度 1 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘，查灌注前記錄16 垂直度每根樁1 用測壁儀或鉆桿垂線和鋼尺李衛(wèi)朋二 主體結(jié)構(gòu)（一） 鋼筋 　 　 　1 鋼筋進(jìn)場驗收 全數(shù) 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告 楊現(xiàn)發(fā) 黃浩2 鋼筋原材送檢 每 60t一批，不足 60t按一批計，每批抽檢 1次 試件檢驗報告 楊現(xiàn)發(fā)3鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀檢查全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置檢查 全數(shù)檢查 觀察、用鋼尺量5 受力鋼筋成型長度 用鋼尺量6 箍筋內(nèi)凈尺寸按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查 3件用鋼尺量7 受力鋼筋間距 每個構(gòu)筑物或每個 構(gòu)件 3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取其平均值計 1李衛(wèi)朋21 / 53點8 箍筋、橫向水平筋間距 每個構(gòu)筑物或每個 構(gòu)件 5 連續(xù)量取 5個間距，其平均值計一點9 彎起鋼筋位置