【正文】 ≦8≧758≧100梁、拱、殼≦8≧758≧100懸臂構件≧100拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜物造成事故，頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。并有出廠合格證。，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。： 序號項 目偏差標準1厚 度δ=12mm177。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤%《混凝土結構工程施工質量驗收標準》及《建筑結構長城杯工程質量評審標準》。，不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸柱、墻、梁177。并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板支設過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進行現(xiàn)場下料，拼裝下料準確，減少窄條、碎塊出現(xiàn)。墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板,隨檢查，并及時調整，墻體應雙面進行檢查。，以免造成模板幾何尺寸不準。鋼管長切短時應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。，每塊板盡量少拼縫。，邊拆邊進袋。6．3．7制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。七、成品保護，以防污染結構成品。，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不再出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，模板使用后要及時進行維修清理，如模板清理、變形、校正、模板配件更換等。、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成模板等處，防止模板變形。、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時有起重工配合，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完，是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。使用木工機械嚴格戴手套，長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸，兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽，機械停用時斷電加鎖。，便于工人操作，綁筋和澆筑混凝土。，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。8．11模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護。:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)，現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站，作到模板工程施工、加工現(xiàn)場活完場地清。柱模板計算書柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm):；柱模板的總計算高度:H = ；800800 計算簡圖一、參數(shù)信息柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):；壁厚(mm):；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):；高度(mm):；面板類型:木面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；面板抗剪強度設計值(N/mm2):；方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):；方木彈性模量E(N/mm2):；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):；二、柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 153 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。mm)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=；式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。mm)； W 面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板的最大應力計算值： σ = M/W = 104 / 104 = ；面板的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=其中， V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=； 式中，《施工手冊》取用的臨時結構折減系數(shù)。,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。mm)； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=； q = += kN/m；豎楞的最大彎距：M == 104Nmm)； W 豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；豎楞的最大應力計算值: σ = M/W = 104/104 = ；豎楞的最大應力計算值 σ =[σ]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=其中， V豎楞計算最大剪力(N)； l計算跨度(柱箍間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：=； q = += kN/m；豎楞的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足下式：τ = 3V/(2bhn)≤fv其中， τ 豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； V 豎楞計算最大剪力(N)：V== 450=； b 豎楞的截面寬度(mm)：b = ； hn豎楞的截面高度(mm)：hn = ； fv豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: τ =3(21)=；豎楞截面抗剪強度設計值: [fv]=；豎楞截面最大受剪應力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:νmax=(100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； νmax豎楞最大撓度(mm)； l計算跨度(柱箍間距): l = ； E豎楞彈性模量（N/mm2），E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=106；豎楞最大容許撓度: [ν] = 450/250 = ；豎楞的最大撓度計算值: ν= (100106) = mm；豎楞的最大撓度計算值 ν= 小于 豎楞最大容許撓度 [ν]= ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2=；I = 2=；按集中荷載計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = ( + 2) = kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； B方向柱箍彎矩圖(kNm； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: ν = mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式σ =M/(γxW)f其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = Nm)最大彎矩: M = kNmm； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H邊柱箍的最大應力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: [f] = 205 N/mm2；H邊柱箍的最大應力計算值 σ =108/(106)=[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: ν = mm；柱箍最大容許撓度: [ν] = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大撓度 ν = 小于 柱箍最大容許撓度 [ν]=2mm，滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算H方向沒有設置對拉螺栓！150厚樓板、參數(shù)信息，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）。1502504800 模板底部的方木，截面寬40mm，高80mm。m時，不得發(fā)生破壞。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照底?！啄７侥?鋼管→橫向水平鋼管→可調托座→立桿→基礎的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示: （1）荷載計算模板的截面抵抗矩為：W＝1200122/6=104mm3；模板自重標準值：x1＝ =；新澆混凝土自重標準值：x2＝24 =；板中鋼筋自重標準值：x3＝ =；施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1 =；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5＝2=。