【正文】 ），（1978年），（1984年8月13日）。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)主要含水巖組有第四系松散巖類孔隙含水巖綏中，大隆綏中、成潭組碎屑巖類裂隙含水巖組。地表徑流通過截洪溝和排水至天然沖溝后匯入西山河。起自新港鎮(zhèn)磕山村，至徐迂蜈蚣山出口，流入長江。項(xiàng)目區(qū)之內(nèi)無地表水體，大氣降水是區(qū)內(nèi)地下水的主要補(bǔ)給源。項(xiàng)目地表為丘陵，南高北低，地形坡度為100—2000，有利于降水排泄。天然沖溝西流入西山河后入長江。二疊系上統(tǒng)大隆組（P2d）下部以黑色硅質(zhì)頁巖、黑色燧石層為主，夾灰黑色泥質(zhì)，含燧石條帶的硅質(zhì)頁巖與石灰?guī)r透鏡體。第四層（Q厚5—25m）系地層粘土、亞粘土夾礫石組成，呈黃褐色，礫石成份主要為灰?guī)r、頁巖、石英、花崗巖、鏡鐵礦等。項(xiàng)目區(qū)主要遭受外圍地區(qū)歷史強(qiáng)震和項(xiàng)目附近中強(qiáng)地震的影響，但這些對項(xiàng)目區(qū)的最大影響烈度均未達(dá)到或超過Ⅶ度。本項(xiàng)目包含原料棚、陳化庫、聯(lián)合廠房、變電所及總體等工程。 工作制度表 表51工段名稱年工作日日工作班班工作時(shí)原料制備3302成 型3302干燥、焙燒33038成品堆放及檢驗(yàn)3302供 電33038機(jī) 修3302 工藝流程（見附件） 工藝流程說明 配料原料運(yùn)至原料棚，若含有大塊砂巖、石灰石巖等可人工撿出。 原料制備煤矸石通過板式給料機(jī)均勻送入顎式破碎機(jī)粗碎，出料最大粒度≤30 mm；粗碎后的原料進(jìn)入籠式粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎碎，細(xì)碎后的原料最大粒度保證在≤3mm，然后送給振動篩進(jìn)行篩分，篩上料繼續(xù)回到籠式粉碎機(jī)破碎，小于2mm的篩下料送入雙軸攪拌機(jī)加水強(qiáng)力攪拌。陳化時(shí)間為三天以上，陳化庫出料采用多斗挖土機(jī)取料。成型采用真空擠出機(jī)，擠出后的泥條經(jīng)自動切條機(jī)、自動切坯機(jī)切割成一定尺寸的磚坯，通過翻坯機(jī)組編成符合碼坯機(jī)要求的坯列形式，用碼坯機(jī)碼放在窯車上。干燥窯和焙燒窯是平行型布置。焙燒后的產(chǎn)品由窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，人工卸磚打包，由叉車運(yùn)至堆場，然后人工按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。：頁巖（尾礦）、煤矸石。：成型水分在15—18%，真空度≤ Mpa， Mpa，— Mpa。 物料平衡計(jì)算按不同磚型的生產(chǎn)比例及孔洞率，計(jì)算的物料平衡詳見表52。 主要設(shè)備方案煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用的一項(xiàng)成熟技術(shù)，但與傳統(tǒng)制磚工藝有本質(zhì)的區(qū)別。綜合我國的煤矸石空心磚生產(chǎn)技術(shù)，裝備水平及多年的建廠設(shè)計(jì)（調(diào)試經(jīng)驗(yàn)），并結(jié)合所用原材料的具體性能，選擇成熟可靠的技術(shù)和裝備配套，采用經(jīng)濟(jì)可行的工藝方案，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。根據(jù)煤矸石空心磚成型技術(shù)的要求，以及考慮到發(fā)展中、高檔有裝飾功能產(chǎn)品的需要，應(yīng)采用高擠出壓力，高真空度，高度耐磨的，配制較好的雙級真空擠出機(jī)組。料斗容量裝機(jī)容量25kw斗架最大仰角35176。熱源：干燥的熱源為隧道窯的冷卻段余熱、焙燒段前部高溫?zé)煙?、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱等。碼坯方式：磚坯采用機(jī)械碼坯，豎孔碼放，以確保其外觀和內(nèi)在質(zhì)量。空心磚采取錯(cuò)縫碼法，高度方向按豎孔碼放，可碼4層。為保證室內(nèi)氣體流動不受外界氣候影響，干燥室的兩端均設(shè)有窯門。二道門的設(shè)置消除了由于進(jìn)車所產(chǎn)生的室內(nèi)工作制度紊亂，保證了室內(nèi)溫度的平穩(wěn)。頂送風(fēng)系統(tǒng)：來自隧道窯的余熱送至隧道干燥室頂部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛之間的空腔內(nèi)，熱風(fēng)均勻的穿過坯垛。這一段保持著較高的溫度，當(dāng)磚坯運(yùn)行到此段時(shí)，可高溫快速干燥。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，多個(gè)排潮孔設(shè)置成長條孔形，位于坯垛拉縫中間，使廢氣沿整個(gè)干燥室的橫斷面均勻排出，排潮量可以通過人工或自動裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度、濕度滿足干燥工藝要求。溫度濕度測控系統(tǒng)：為保證較好的干燥效果，設(shè)計(jì)中有調(diào)節(jié)溫度的送風(fēng)道，并設(shè)有測溫和測濕孔作為調(diào)節(jié)和控制的依據(jù)。Ⅰ、技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品綱領(lǐng)24011590，240115240（mm）有效容車數(shù)28輛產(chǎn) 量6250萬塊（普通磚）/年?條4條干燥周期年工作日330天干燥合格率97%工作制度3班/天干燥室條數(shù)2條雙通道干燥室規(guī)格（窯車面以上凈高）送風(fēng)溫度110～130℃窯車規(guī)格 殘余水分5～7%窯車碼坯數(shù)4320塊（KP1）/車Ⅱ、附屬設(shè)備名 稱數(shù) 量型 號功率送熱風(fēng)機(jī)2臺/雙通道55kw排潮風(fēng)機(jī)2臺/雙通道液壓頂車機(jī)2臺/雙通道15kw雙側(cè)頂推式拉引機(jī)2臺/雙通道焙燒設(shè)計(jì)為全內(nèi)燃，即焙燒過程中無需再添加燃料。側(cè)墻用370mm紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內(nèi)墻，空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，輕質(zhì)保溫磚、巖棉保溫。碼坯方式：同干燥室。側(cè)外墻用370紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內(nèi)墻，空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，輕質(zhì)保溫磚、巖棉保溫，側(cè)墻外有H鋼加固。窯車砌筑整體設(shè)計(jì)和各層材料的選取，是近年來大量實(shí)踐的總結(jié)，按堅(jiān)固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。車下設(shè)有風(fēng)道以及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。生產(chǎn)類別：燒成車間為丁類，其它為戊類。采光標(biāo)準(zhǔn)：陳化庫為V級、采用屋面設(shè)采光帶、側(cè)窗高窗，其它為ⅣⅤ級，車間以自然采光為主，輔助以人工照明。環(huán)境保護(hù)：車間內(nèi)有粉塵的地方設(shè)置收塵裝置，對其建筑進(jìn)行封閉處理；對有噪音的地方進(jìn)行隔音減振處理，為操作人員設(shè)置隔音防塵值班控制室。 建筑結(jié)構(gòu)特征一覽表 表55序號名 稱建 筑 特 征面積（m2）結(jié) 構(gòu) 特 征生產(chǎn)類別圍護(hù)特征采光系數(shù)耐火等級1原料制備戊開敞Ⅳ二18002 鋼結(jié)構(gòu)門式剛架、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、磚條形基礎(chǔ)、彩色鋼板屋面，外墻下部用磚墻，上部采用彩鋼板。水泥砌體MU15普通燒結(jié)磚鋼材鋼筋Ⅰ、Ⅱ級，型鋼Q235A石子顆粒級配良好的碎石或礫石木材當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有木材砂子中砂，河沙（見表55）第六章 原材料、燃料供應(yīng)項(xiàng)目所在地（蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里村）以頁巖、粉砂質(zhì)、泥質(zhì)粉砂巖為主，約占80%以上。該頁巖的化學(xué)成分符合制磚用料化學(xué)成分的工業(yè)指標(biāo)。頁巖化學(xué)成分（%） 表61化學(xué)成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒矢量塑性指數(shù)干燥敏感系數(shù)干燥線收縮性（%）波動范圍5570102031001505512723從表中可知該礦區(qū)頁巖品質(zhì)較高，有害成分含量低，品質(zhì)指標(biāo)符合生產(chǎn)磚的要求。工廠后山頁巖資源非常豐富，可以滿足新建項(xiàng)目的的生產(chǎn)要求。銅陵的煤矸石發(fā)熱量較好，供應(yīng)可靠，可以滿足工廠生產(chǎn)所需。原煤矸石化學(xué)成分分析（%）見下表：煤矸石化學(xué)成分（%） 表62燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO塑性指數(shù)干燥敏感系數(shù)干燥線收縮性（%）發(fā)熱量（千卡/公斤）83406頁巖配比后的化學(xué)成表表63名稱燒失量SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOSO3TIO2K2ONA2O配比一配比二經(jīng)測試，煤矸石原料的發(fā)熱量為2591KJ/Kg（620cal/g）。第七章 總圖運(yùn)輸與公用輔助工程，廠址位于蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里村。場地用地面積200余畝。（附圖）本工程子項(xiàng)有兩條制磚生產(chǎn)線、原料棚、堆場、配電房、綜合樓、食堂等。，盡量緊湊布置，以節(jié)省土地。、美觀。頁巖（尾礦）取土區(qū)在場地西北面。廠區(qū)場地基本為平地。150mm。廠內(nèi)道路主要為運(yùn)輸各種物料及產(chǎn)品運(yùn)出、消防等服務(wù)。路面結(jié)構(gòu)為C30水泥混凝土。材料為6cm厚彩色道板或預(yù)制混凝土方磚。在道路一側(cè)或兩側(cè)布置行道樹。布置較密的喬木群，以形成隔離帶，達(dá)到防塵和隔噪音的作用。日常管理應(yīng)加強(qiáng)對路面及綠化植被的沖洗，以達(dá)到最佳效果。距項(xiàng)目區(qū)一公里地，水儲量豐富，一年四季均有儲水。生活供水可使用當(dāng)?shù)刈詠硭? 用 水 量 表 表72序號類 別噸/時(shí)噸/日噸/年1成型用水2設(shè)備冷卻用水3未預(yù)見用水4生產(chǎn)用水小計(jì)5消防用水 一次火災(zāi)用水量15升/秒 （注：可不計(jì)入用量表）該生產(chǎn)線給水系統(tǒng)設(shè)置主要有以下8處給水點(diǎn)：原料處理車間的雙軸攪拌機(jī)（2）；陳化庫濕化（2）；成型車間的雙軸攪拌機(jī)（2）；成型車間的雙級真空擠出機(jī)（2）；成型車間洗手池（2）；空氣壓縮站（2）；送熱、排煙風(fēng)機(jī)的循環(huán)水池（2）。建筑體積小于50000m3。在室外管網(wǎng)上設(shè)置地上式室外消火栓2臺，其間距不大于120m。本項(xiàng)目由于選用的工藝先進(jìn)，濕磚坯干燥系統(tǒng)利用節(jié)能隧道窯焙燒的廢熱完全滿足了磚坯干燥的工藝要求，并且還可以預(yù)留一座隧道窯的余熱系統(tǒng)為員工提供衛(wèi)生用熱水，達(dá)到節(jié)能減排和節(jié)省供熱工程投資的效果。廠區(qū)內(nèi)地面排水主要是雨水和少量生活廢水，通過地溝接入廠區(qū)排水管網(wǎng)。本工程設(shè)計(jì)范圍包括工廠變電所高壓、低壓、變壓器、照明、防雷與接地設(shè)計(jì)；聯(lián)合車間用電設(shè)備的控制及保護(hù)設(shè)計(jì)、聯(lián)合車間用電設(shè)備非標(biāo)柜主電路、控制電路、柜體的設(shè)計(jì)；聯(lián)合車間配電線路設(shè)計(jì)、聯(lián)合車間照明、防雷與接地設(shè)計(jì)等幾個(gè)部分。本工程高壓采用35kv電壓級，低壓220/380V電壓級。低壓配電系統(tǒng)結(jié)線方式采用放射式。變電所采用獨(dú)立式建筑封閉式結(jié)構(gòu)。該型變壓器為低損耗配電變壓器，聯(lián)結(jié)組別為Y/Y012，其低壓中性線電流不超過低壓繞組電流的25%，變電所主接線為單母線，高壓進(jìn)線為電纜方式。工廠無功補(bǔ)償在變電所低壓側(cè)集中自動補(bǔ)償，變壓器采用過流保護(hù)、速斷保護(hù)、瓦斯保護(hù)、手動操作。一般車間配電方式，在車間內(nèi)采用XL—21型功力配電箱，再對用電設(shè)備配線，根據(jù)控制連鎖系統(tǒng)的需要，也可直接由低壓配電屏以放射式引出回路向用電設(shè)備供電。低壓開關(guān)柜至車間各非標(biāo)控制柜的動力線路采用VV型聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜溝敷設(shè)。車間內(nèi)照明線路采用塑料導(dǎo)線沿屋頂、屋架、梁、墻穿鋼管敷設(shè)。主開關(guān)采用ZN28A10系列真空斷路器。變壓器選用S9型低損耗變壓器。低壓補(bǔ)償柜采用GGJ型低壓無功補(bǔ)償柜，在變電所低壓母線上集中補(bǔ)償。原料制備、成型工序及窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)備其電動機(jī)功率小于30kw的采用直接方式起動，電動機(jī)功率大于30kw小于55kw的采用星三角減壓啟動器方式起動，電動機(jī)功率為55kw及以上的采用自耦降壓方式起動。 計(jì)量與保護(hù)本工程采用高壓側(cè)集中計(jì)量，照明為低壓側(cè)單獨(dú)計(jì)量。本工程接地保護(hù)：變電所接地裝置采用網(wǎng)狀接地方式，與廠區(qū)接地系統(tǒng)連成整體，接地裝置接地電阻不大于4Ω；全廠低壓配電系統(tǒng)的接地型式為TN—S系統(tǒng)即三相五線制N線與PE線分開，各用一根導(dǎo)線。本工程按第三類防雷建筑物要求設(shè)防。各車間設(shè)置PXT型照明配電箱，照明線路采用BV—500橡膠絕緣導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)，控制方式采用集中控制和個(gè)別分散控制相結(jié)合的方式，燈具一般在較高大的車間里采用高壓汞燈與白熾燈的混光照明。原料棚、陳化庫、干燥、焙燒、照明設(shè)計(jì)照度不低于50LX，成型車間、控制室、辦公室、值班室、理化實(shí)驗(yàn)室照明設(shè)計(jì)照度不低于150LX，道路、成品堆場照度為10LX，照明電源由變電所低壓開關(guān)柜引入。燈具、光源分別選用：混光燈具GKH7211型號，光源為GGY220125+NG22070型號；工廠燈具FMB702型號，光源為PZ220100型號；工廠燈具FMB703型號，光源為PZ220100型號；鹵鎢燈具DD3型號，光源為LZG2201000型號；熒光燈具YG22型號，光源為YZ40RR型號；吸頂燈具JXD52型號，光源為PZ100型號。按需要系數(shù)法確定計(jì)算負(fù)荷。根據(jù)計(jì)算該生產(chǎn)線年耗電量為：W=12913642kwh。 廠區(qū)通信采用現(xiàn)有電信系統(tǒng)。在廠部辦公室設(shè)傳真機(jī)一臺。尤其是在切碼運(yùn)系統(tǒng)、焙燒運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng)中工控機(jī)、變頻調(diào)速器、可編程控制器的應(yīng)用大大降低了設(shè)備電耗、工藝能耗，對產(chǎn)品生產(chǎn)有了可靠檢測控制手段，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量提高了勞動生產(chǎn)率，消除了許多不安全因素，促進(jìn)了工廠的文明生產(chǎn)，縮小了磚瓦工業(yè)與其他工業(yè)的差距，是現(xiàn)代磚瓦工業(yè)最顯著的標(biāo)志。干燥焙燒是頁巖煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因而干燥室隧道窯性能的好壞和工作狀況的穩(wěn)定、窯車窯門運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及其運(yùn)行機(jī)制的優(yōu)劣將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前國內(nèi)外磚廠都把隧道窯測控及窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動化放在比較重要的位置，并充分發(fā)揮其作用。板式給料機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備可單臺起動、聯(lián)動、聯(lián)鎖也可實(shí)現(xiàn)起動的自動手動切換。 原料陳化原料陳化工序設(shè)備的聯(lián)動起動與控制采用繼電方式。 原料處理和成型原料處理和成型工序采用PLC可編程控制器，實(shí)現(xiàn)該工序設(shè)備的自動起動、聯(lián)動、聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)自動切條、自動切坯控制。膠帶輸送機(jī)、箱式給料機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、真空擠磚機(jī)上級及離合器、真空擠磚機(jī)下級及離合器、真空擠磚機(jī)下級潤滑等設(shè)備采用PLC可編程控制器后，對本工序設(shè)備的利用起到控制準(zhǔn)